□ 本刊記者 陶 炎

揚子石化在原油調(diào)和模型中設定目標函數(shù)，通過模型自動優(yōu)化，指導生產(chǎn)在線調(diào)整，實現(xiàn)每一滴原油價值的最大化。

揚子石化化工廠技術(shù)人員對裝置運行關(guān)鍵點進行監(jiān)控優(yōu)化。 李樹鵬 攝

近年來，隨著民營煉化一體化企業(yè)的快速崛起及江蘇省出臺的長江經(jīng)濟帶保護政策、“263”專項行動計劃等，一步步壓縮了沿江石油化工企業(yè)的發(fā)展空間；揚子石化自身又存在裝置老、員工老、單套裝置規(guī)模小等問題。在困難面前，揚子石化從生產(chǎn)運行優(yōu)化、降本減費增效兩方面發(fā)力，制定了566條具體措施，抓好落實督辦，定期核算兌現(xiàn)，全力爭創(chuàng)更好效益。截至10月底，該公司提前完成年度利潤指標。

緊貼市場需求做大效益產(chǎn)品

9月28日，揚子石化烯烴廠乙烯聯(lián)合裝置當班員工錢誠發(fā)現(xiàn)裂解爐廢鍋下封頭小法蘭滲漏裂解氣，立即匯報，及時處理消除了隱患，保證了裝置的安穩(wěn)生產(chǎn)。錢誠因此受到該公司嘉獎。

今年以來，乙烯、乙二醇等烯烴鏈產(chǎn)品市場需求大，行情好，效益高。為此，揚子石化緊貼市場需求，全力提高裝置平穩(wěn)運行水平，努力做大效益產(chǎn)品總量。

揚子石化烯烴廠不斷優(yōu)化改善裂解原料結(jié)構(gòu)和品質(zhì)，用好用足石腦油、輕石腦油、加氫裂化尾油、液化氣、富乙烯氣等裂解性能好、乙烯產(chǎn)量和收率高的優(yōu)質(zhì)裂解原料，千方百計讓乙烯聯(lián)合裝置“吃飽、吃足、吃好”。

烯烴廠優(yōu)化調(diào)整裂解爐倒爐切換方案，采用裂解爐在線燒焦新技術(shù)，大大延長了裂解爐單爐運行周期；并對1套乙烯裝置10號裂解爐實施節(jié)能提標改造，對5臺裂解爐低氮燒嘴進行改造，實現(xiàn)乙烯裝置高負荷高收率。

今年前10個月，乙烯產(chǎn)量達70萬噸，同比增長36%，創(chuàng)下歷史最高水平。月度乙烯高附加值產(chǎn)品收率最高達61.85%，裝置加工損失率最低降至0.08%，均創(chuàng)歷史最好紀錄。

8月16日，殼牌公司技術(shù)專家來到揚子石化，實地查看該公司1號乙二醇裝置催化劑的運行情況。目前，該裝置催化劑已經(jīng)運行了4年，計劃2019年3月大修。催化劑能否安穩(wěn)運行到明年大修，并保持穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)呢？殼牌公司的專家給出了肯定的評估結(jié)果，并為催化劑的運行提出了指導性意見和建議。今年前10個月該公司乙二醇產(chǎn)量同比增產(chǎn)44%，同時產(chǎn)品優(yōu)級品率始終保持在100%。

算好優(yōu)化賬實現(xiàn)效益最大

8月1日起，揚子石化生產(chǎn)的汽柴油全部升級到國6標準，但價格維持不變。從國5到國6，既要質(zhì)量過硬，又要成本最低，該如何實現(xiàn)？公司在原油調(diào)和模型中設定目標函數(shù)，通過模型自動優(yōu)化，指導生產(chǎn)在線調(diào)整，實現(xiàn)每一滴原油價值的最大化。

“汽油產(chǎn)品有10多種組分油，每種組分油的成分都不一樣，汽油產(chǎn)品的指標要求又非?？量?，包括飽和蒸氣壓、硫含量、辛烷值、芳烴含量，等等，不是通過一個簡單的計算就能做到！”揚子石化煉油廠生產(chǎn)技術(shù)科副科長李路禮說，公司開發(fā)了汽油調(diào)和等優(yōu)化模型，通過在線自動優(yōu)化計算，指導裝置生產(chǎn)，“我們只需要把目標函數(shù)從國5改到國6，模型就會自動優(yōu)化調(diào)整，在做到產(chǎn)品達標的同時，成本最低！”今年前10個月，煉油廠通過模型優(yōu)化挖潛增效約2000萬元。

生產(chǎn)工藝可以優(yōu)化，產(chǎn)品流向也可以優(yōu)化。乙烯既可以用來生產(chǎn)乙二醇、聚乙烯，也可以直接銷售，如何流向，比例多少才能實現(xiàn)效益最大？揚子石化計劃經(jīng)營處科長顧加彪道出了其中的奧秘，“我們通過完善市場分析研判機制，對乙烯產(chǎn)品流向的盈利能力進行測算，根據(jù)盈利能力調(diào)整產(chǎn)品流向。”今年以來，揚子石化在優(yōu)先增產(chǎn)乙二醇和環(huán)氧乙烷、減產(chǎn)線性聚乙烯的同時，增大了乙烯銷量，通過公路、管路、水路等多渠道銷售乙烯，增效上千萬元。

針對市場柴油過剩而白油行情較好的情況，揚子石化增產(chǎn)5號工業(yè)白油，既壓減了柴油產(chǎn)量，緩解了銷售難題，又提高了產(chǎn)品附加值和原油加工負荷。

精心降低成本既開源又節(jié)流

11月16日一上班，揚子石化芳烴廠重整聯(lián)合裝置生產(chǎn)副主任秦玉闊照例來到加熱爐前，檢查加熱爐的運行狀況，每周他都會安排員工對燃燒不佳的火嘴進行清理，以提高熱效率。

2017年7月大修時，該廠對1號重整加熱爐實施了余熱回收改造，排煙溫度從178攝氏度降低到133攝氏度，熱效率提高約2.25個百分點，全年可降本增效645萬元。同時，芳烴廠實施脫庚烷塔低溫熱利用項目，將脫庚烷塔的塔頂余熱回收后加熱脫戊烷塔進料，既回收了余熱，又降低了空冷負荷，一個小時可節(jié)約燃料氣300立方米，全年可降本減費約730萬元。

既開源，又節(jié)流，揚子石化通過管理優(yōu)化，精打細算降本節(jié)流。該公司緊抓原油采購“牛鼻子”，加強商儲油運作和管輸油監(jiān)督，原油采購降本上億元。同時，加強煤炭、“三劑”輔材的采購、檢驗和使用管理，努力實現(xiàn)品質(zhì)優(yōu)、性能好、成本低。強化庫存經(jīng)營，優(yōu)化物流運作，在防范跌價風險的同時，降低采購成本和物流成本。

該公司還緊盯降本減費挖潛項目，定具體措施、定提升目標、定責任人、定完成時限、定獎罰標準，開展催查督辦，推動“馬上就辦”，累計降本減費1.2億元。狠抓現(xiàn)金流管理，累計減稅上億元。

針對能耗物耗管理相對弱化的情況，今年以來，揚子石化大力實施能效倍增項目，實施低溫熱利用、余熱回收等技術(shù)，淘汰高能耗電機，向能源管理要效益。截至10月底，該公司已經(jīng)淘汰高能耗電機1500臺，燃動能耗降本7000多萬元。