□ 孫淑蕓

“這次大檢修，現(xiàn)場環(huán)境整潔有序，空氣中幾乎聞不到任何異常氣味兒?！?/p>

4月初，齊魯石化春季大檢修圓滿結(jié)束，15套檢修裝置全部開車成功，實現(xiàn)了檢修初期提出的“廢氣不上天、污油不落地、噪聲不擾民”的綠色開停工、綠色檢修目標(biāo)。綠色檢修有力地推動了該公司綠色企業(yè)行動的開展。

早在檢修開始之前，該公司安全環(huán)保處就制定了《加強裝置檢修期間環(huán)保工作》的11條措施，增加了設(shè)備蒸煮、置換等工藝處理必須進(jìn)行密閉操作、加大回收利用力度，禁止直排等具體要求，強化綠色檢修理念，增強環(huán)保意識，落實環(huán)保責(zé)任。

綠色檢修理念入腦入心

“我代表燕翔公司承諾，檢修期間嚴(yán)格遵守綠色檢修規(guī)定，強化文明施工，確保不發(fā)生任何環(huán)境污染事件?！?月9日，齊魯石化煉油廠在重油加氫裝置、二硫黃裝置停工交付檢修前，組織召開綠色檢修動員會，對創(chuàng)建綠色檢修樣板、打造精品工程進(jìn)行動員和部署，承包商代表在會上當(dāng)場表態(tài)。

加強管理，強化落實。煉油廠專業(yè)管理工程師跟各相關(guān)車間逐一對接并現(xiàn)場確認(rèn)，核實環(huán)保措施落實情況，進(jìn)一步查漏補缺，找出問題，督促整改。開展全員培訓(xùn)，組織專業(yè)技術(shù)人員和崗位操作人員學(xué)習(xí)開停工環(huán)保管理要求和裝置開停工期間環(huán)保風(fēng)險的識別、評價、管控，并將當(dāng)前的環(huán)保形勢、地方環(huán)保管理要求、公司面臨的環(huán)保壓力及開停工環(huán)保措施等傳達(dá)到每一名基層員工。同時，強化承包商的環(huán)保風(fēng)險意識，提出環(huán)保管理要求，避免野蠻施工，杜絕施工垃圾隨意丟棄，防止施工過程環(huán)境污染。

該公司制定《2019年大檢修文明施工管理規(guī)定》，明確文明施工標(biāo)準(zhǔn)，對圍擋搭建、平臺地面防污染保護、施工垃圾外運等列出具體要求。成立文明施工管理小組，建立檢修信息群，每天公布檢修現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題與亮點，定期編發(fā)《檢修文明施工督查通報》，在每天召開的檢修協(xié)調(diào)會上進(jìn)行講評，處罰問題，獎勵亮點。

“現(xiàn)場環(huán)境好了，最大的受益人是我們自己，當(dāng)然要認(rèn)真落實環(huán)保要求?！眳z人員是這樣說的，也是這樣做的。

全過程管控 檢修現(xiàn)場整潔有序

“三不落地、三不見天、三條線、三凈、三不交工?！边@是齊魯石化運維中心在大檢修中建立的檢修文明施工規(guī)范，要求所有參檢部門嚴(yán)格執(zhí)行。運維中心承擔(dān)了此次檢修中的546項作業(yè)，是名副其實的主力軍。

“我們每天都做到垃圾分類處置，電子配件分類回收，廢棄物定點存放，設(shè)備大件分類擺放，小件入箱上鎖，電氣、儀表接線規(guī)范準(zhǔn)確。同時成立督察小組每天展開全方位督察，及時制止和糾正不文明施工行為。雖然工作量增加了，但是看到身邊井然有序、干干凈凈的現(xiàn)場環(huán)境，干活兒都舒心，效率反而提高了不少?！边\維中心二化機修車間黨支部書記馬濤介紹。

煉油廠重油加氫車間是本次大檢修的主戰(zhàn)場。停工期間，現(xiàn)場整齊地擺放著幾十只標(biāo)有“環(huán)?；厥胀啊弊謽拥蔫F桶，這是該車間在吹掃放空和拆卸盲板過程中為回收管道內(nèi)的余油采取的措施。第二化肥廠工藝車間多次對處理方案進(jìn)行再優(yōu)化，保證最大限度回收物料。在法蘭拆卸過程中，操作人員用專用器皿收集殘存的物料，并按標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一分類處置。

紅藍(lán)相間的彩條布在今年的春季大檢修中不僅是一道靚麗的風(fēng)景，還派上了大用場。施工現(xiàn)場提前鋪設(shè)防滲漏彩條布，避免換熱器芯抽取過程中污油或泥渣污染地面。在進(jìn)行保溫棉拆除作業(yè)時，還用彩條布進(jìn)行遮擋。參檢人員普遍反映：空氣中再也沒看到保溫棉絮了。

各檢修施工單位的檢修現(xiàn)場也有了明顯的變化：檢修場地干凈整潔，現(xiàn)場工器具擺放有序，小小的螺絲釘都有統(tǒng)一的存放標(biāo)準(zhǔn)。各種固廢收集箱、污油收集桶清楚標(biāo)識，垃圾分類收集，現(xiàn)場環(huán)境面貌進(jìn)一步提升。

“施工產(chǎn)生的一些垃圾和廢料，我們都要隨時打掃干凈，今年要求特別嚴(yán)格?！爆F(xiàn)場采訪時，一位正在清掃地面的施工人員說道。

采用新技術(shù) 綠色檢修有保障

綠色檢修實施方案提出后，參檢的各二級單位集思廣益、博采眾長，在停工及檢修期間首次使用多項新技術(shù)，助推綠色檢修。

丁辛醇裝置停工期間，改變過去幾十年的蒸汽吹掃工藝處理方案，創(chuàng)新性地提出利用原流程采用密封循環(huán)回路加氮氣進(jìn)行催化劑鈍化的新方法。鈍化過程所產(chǎn)生的直排氣，全部送往廢氣回收裝置進(jìn)行處理，為綠色環(huán)保檢修添上了濃墨重彩的一筆。氣體聯(lián)合車間在氨冰機工藝處理過程中，借鑒前幾年的經(jīng)驗，停車后及時將液氨收集槽底部的保溫材料拆開，采用蒸汽加熱的方式，將系統(tǒng)內(nèi)殘存的液氨全部置換。

對于重油加氫裝置反應(yīng)器內(nèi)的報廢催化劑，煉油廠首次使用集裝箱密閉采集轉(zhuǎn)運技術(shù)。為確保系統(tǒng)置換放空不泄漏，他們在停工方案中實行晚停胺液吸收系統(tǒng)的做法，最大限度吸收循環(huán)氣系統(tǒng)中的硫化氫。第一次與專業(yè)公司簽訂裝置停工期間的異味應(yīng)急處理合同，針對退油期間可能存在的環(huán)保風(fēng)險，通過移動式異味治理設(shè)施進(jìn)行處理，實現(xiàn)退油期間VOCs（揮發(fā)性有機物）達(dá)標(biāo)排放。

“這次大檢修，現(xiàn)場環(huán)境整潔有序，空氣中幾乎聞不到任何異常氣味兒?！敝赜图託滠囬g員工李繼軍非常自豪。此次檢修放空氣中硫化氫含量只有幾個ppm，為歷次檢修停工最好水平。