劉鍇 謝文敏｜文

云南銅業(yè)的生產管理能力提升工程正呈現(xiàn)出打破地域封閉格局，形成區(qū)域交流協(xié)調順暢的新格局。抓住高質量發(fā)展的良好契機，全面提升裝備、管理和工藝技術，為云南銅業(yè)未來的發(fā)展奠定堅實的人才、裝備、技術、觀念的充足準備。

電收塵作為冶煉企業(yè)“熔煉爐、鍋爐、電收塵、制氧”四大系統(tǒng)之一，不僅僅是一般的收塵設施設備，而是銅冶煉的“熔煉之肺”。作為銅冶煉工業(yè)生產的“肺”，它不僅是熔煉工序的關鍵工藝設施，更為制酸系統(tǒng)、污酸處理、廢水處理等后續(xù)工序提供了良好的運行條件。

凌晨1點30分，云南銅業(yè)所屬易門銅業(yè)（以下簡稱“易門銅業(yè)”）硫酸分廠電氣主管謝家榮、工區(qū)長李成周結束了一天的工作，在一個小時前，他們剛組織員工更換完電收塵器中的瓷轉軸，這是他們在本月中更換的第17根。平均每2天就要更換一次，這讓他們及團隊感覺有些吃不消。

自易門銅業(yè)10萬噸粗銅冶煉項目建成以來，產量及利潤大幅度提升，但是由于易門銅業(yè)低雜粗的原料結構對硫酸分廠底吹爐電收塵器帶來了巨大的挑戰(zhàn)及壓力，底吹爐電收塵器自2017年4月投產以來，投產3個月后電場極線極板出現(xiàn)明顯粘接，極板極線的積灰嚴重，出現(xiàn)電暈閉塞現(xiàn)象，二次電流偏??；陰極振打瓷轉軸頻繁損壞；積灰斗內部結塊等問題導致底吹爐電收塵效率惡化，后段的高排風機運行周期短，煙氣管道易堵塞，系統(tǒng)抽排煙困難，凈化工序排污量增加污酸處理負荷增大等問題。

看著組員們每天忙碌的身影，易門銅業(yè)生產運行部李永東感到既欣慰，又焦慮。欣慰的是每天忙碌的生產任務并沒有壓倒易門銅業(yè)的員工，他們忙碌并快樂著，他們憧憬提產擴能的日子已經太久太久。10萬噸粗銅冶煉項目建成投產正是他們甩開膀子加油干的大好時機，面對公司跨步發(fā)展的新契機，他們必須參與，共同見證。他們焦慮的是新產能使電收塵器問題頻發(fā)，導致易門銅業(yè)上半年，停機及檢修時間高達85小時，生產效率受到很大的制約，給后續(xù)工藝帶來巨大的壓力，成本上升、安全隱患、環(huán)保排放等一系列壓力都擺在了他們的面前。

面對困難易門銅業(yè)沒有氣餒，他們充分發(fā)揚“三個不相信”精神，攻堅克難。利用云南銅業(yè)生產管理能力提升工程組建起來的專家團隊共同會診，共同制定解決方案。經過幾個月的工藝攻關、技術革新、設備改造，易門銅業(yè)電收塵器的問題順利解決。用李永東的話來說，“在攻關的幾個月時間里，電收塵器除了外殼沒換，其它的都換了。”隨著設備的順利運行，從2018年4月至今電收塵器中的瓷轉軸沒有再更換過，生產的過程指標在一天天的改變。

從熔煉之肺的內部改變，到生產指標的改變，我們的改變其實遠比這要多。

改變一：生產管理提升的大變局

易門銅業(yè)電收塵效率由83.48%提升至93%以上，從數(shù)據(jù)來看雖然只是電收塵運行效果的改善，但其中卻蘊含著云南銅業(yè)生產管理提升工程的巨大變革。

在記者看來，云南銅業(yè)生產管理提升工程并不是一個具體的工作結果，而是充分融入了“三個不相信”的奮斗精神，一個始終相信存在有更好解決方法的改進信念，這是云南銅業(yè)員工修煉自我與完善工作的行動，也是企業(yè)持續(xù)走向更高管理境界的過程。

為了提高電收塵效率，易門銅業(yè)對設備進行改造，對操作進行梳理，并制定準確標準，對設備管理形成日常巡檢制度。2018年6月16日高頻電源投運后，1#、2#電場二次電流明顯提升，主要積灰量由2#、3#電場灰斗前移至1#、2#電場，其收塵量占收塵量的60%以上，1#、2#電場效率提升，使3#、4#電場運行情況明顯改善，二次電流逐步提高，現(xiàn)已達100毫安以上。2018年7月23日保溫箱電加熱管電流自動控制系統(tǒng)經多次調試，投入運行后，保溫箱實現(xiàn)了自動控制、電流實時監(jiān)控、振打故障檢測、振打周期可調整等功能，在未增加保溫箱電加熱功率的前提下，保溫箱溫度可達250℃。延長了使用壽命，提高了收塵效率，降低了生產能耗。

易門銅業(yè)在云南銅業(yè)生產運行部的幫助下，細化電收塵器操作標準，完善操作規(guī)程，制定電場投運要求。按照“復產時煙氣出口溫度＞250℃，保溫箱溫度達230℃，才對電場進行試送電，試送電自檢時二次電壓≥30千伏，方可投運電場”的步驟進行操作，有效避免了電收塵投運初期的影響。

日常巡檢是保障標準固化執(zhí)行的重要手段。易門銅業(yè)嚴格執(zhí)行電場灰斗灰封機制，電收塵放灰操作標準，電場放灰流程等標準流程，通過班組日常巡檢再到硫酸分廠不定期對電收塵漏點、保溫箱電加熱運行情況進行檢查考核，形成二級檢查機制，確保標準流程的根本落實。

改變二：后續(xù)工藝改良的大提升

前段生產工藝能力的提升，為后續(xù)工藝的改良提供了有利空間。在一些生產企業(yè)中曾經有這樣的一種說法，本段工藝的經濟技術指標要靠前段工藝的高質量產出來實現(xiàn)，為了確保后段工藝的較好指標，前段工藝的經濟參數(shù)勢必要遭受損失。所以很多工藝單元并不愿意提升本段工藝指標，因為受益方是后續(xù)工藝單元。

云南銅業(yè)生產管理能力提升工程強調的是全系統(tǒng)的流程管控，每個工藝單元都要提升。假如每道工序生產能力都提高1%，最終落實到終端產品上將形成指數(shù)型的疊加。云南銅業(yè)的產品質量、盈利能力、環(huán)保參數(shù)、安全管控都將實現(xiàn)新的飛躍。

電收塵工藝的提升，減少了后續(xù)污酸的處理成本，杜絕了陰極瓷轉軸的損壞，將以前7天就要停機清理的高排風機運行周期延長到了15天以上，煙氣管道檢修清灰更是由每月一次延長至每季度一次，確保了生產系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運行。

2018年1～6月云南銅業(yè)實現(xiàn)凈利潤2.62億元，同比增長104%。利潤的改變是從生產管理能力提升的點滴蛻變中而來。每月一期生產管理能力提升現(xiàn)場推進會，就是針對礦山、冶煉等一線生產技術人員進行專業(yè)的系統(tǒng)交流“搭臺診治、共謀癥法”。截至目前，云南銅業(yè)生產管理能力現(xiàn)場推進會共培訓近700人次，針對11個主題進行現(xiàn)場問診研判。

改變三：技術輸出撬動的大產能

近一年來，云南銅業(yè)充分發(fā)揮原料調度、物料流向、技術幫扶的作用，布起大冶煉之局。利用“兩區(qū)”（電銅創(chuàng)優(yōu)協(xié)作區(qū)、銅酸協(xié)作區(qū)）促進各企業(yè)改進，利用云南銅業(yè)技術服務專家組對各企業(yè)進行幫助提升，云南銅業(yè)建立了電收塵專家服務組，于2018年3月對易門銅業(yè)底吹爐電收塵進行了專項診斷，同時委派駐點技術專家支持，對滇中有色、易門銅業(yè)實施了為期3個月的技術幫扶，幫助兩個企業(yè)建立了電收塵日常管理體系，簽署了師帶徒協(xié)議，培養(yǎng)了技術骨干。

2018年8月云南銅業(yè)再次派出48名技術骨干支援屬所企業(yè)東南銅業(yè)40萬噸銅冶煉項目試生產和生產運行工作。2018年9月8日，東南銅業(yè)首批硫酸產品裝車發(fā)運，標志著東南銅業(yè)從建設者到生產者再到商品經營者的重大轉變。充分體現(xiàn)出了大冶煉格局下，搭建“技術攻關小組”，在歷次攻關過程中重要作用，使所屬企業(yè)在各項攻關中少走了很多彎路。

“熔煉之肺”改變的是設備改良、裝備改善、系統(tǒng)改造、體系改革、觀念改變，更是盈利能力的全面改觀。大道至簡，行穩(wěn)致遠。云南銅業(yè)的生產管理能力提升工程正呈現(xiàn)出打破地域封閉格局，形成區(qū)域交流協(xié)調順暢的新格局。抓住高質量發(fā)展的良好契機，全面提升裝備、管理和工藝技術，為云南銅業(yè)未來的發(fā)展奠定堅實的人才、裝備、技術、觀念的充足準備。