陳明瀟

摘要：本文提出一種大型鋼鐵企業(yè)智能計(jì)量物流的方法，使計(jì)量物流與各部門管理業(yè)務(wù)之間緊密聯(lián)系、無縫融合，實(shí)現(xiàn)管理流程整體高效協(xié)同運(yùn)作，從而提高流程執(zhí)行效率，實(shí)現(xiàn)管理效益的逐步提升。

關(guān)鍵詞：計(jì)量;集成化;高效協(xié)同

中圖分類號(hào)：F062 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1007-9416（2019）10-0097-02

0 引言

大型鋼鐵企業(yè)計(jì)量物流遇到的一個(gè)難題是用于計(jì)量物流的貿(mào)易衡器、廠際衡器、工藝衡器分布分散，與物流管理的其他環(huán)節(jié)之間處于相對(duì)孤立的模式，存在著業(yè)務(wù)流程協(xié)同程度不夠、無法有效銜接、數(shù)據(jù)無法有效傳遞的問題。首鋼京唐公司智能計(jì)量物流管理模式綜合集成的解決思路是：實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)集成化運(yùn)作，使計(jì)量物流與各部門管理業(yè)務(wù)之間緊密聯(lián)系、無縫融合，將原有孤立的管理模式逐步構(gòu)成一個(gè)統(tǒng)一整體，實(shí)現(xiàn)管理流程整體協(xié)同高效運(yùn)作、數(shù)據(jù)信息實(shí)時(shí)傳遞，從而提高流程執(zhí)行效率，實(shí)現(xiàn)管理效益的逐步提升。

1 智能計(jì)量物流的研究及應(yīng)用

下面針對(duì)首鋼京唐公司智能計(jì)量物流管理模式的運(yùn)輸流程中原料入庫計(jì)量、發(fā)料計(jì)量、投料計(jì)量、生產(chǎn)過程計(jì)量、產(chǎn)品入庫計(jì)量、發(fā)貨計(jì)量的計(jì)量數(shù)據(jù)是如何自動(dòng)獲取，又是如何跨多個(gè)部門、多個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)流轉(zhuǎn)以及各系統(tǒng)之間是如何實(shí)現(xiàn)高度集成進(jìn)行說明，整體業(yè)務(wù)流程如圖1所示。

1.1 原料收貨計(jì)量校核采購訂單量

原燃料入庫管理需要采購管理、生產(chǎn)管理、門禁物流管理與計(jì)量管理的相互協(xié)同、集成貫通，共同完成整個(gè)計(jì)量物流的信息及數(shù)據(jù)傳遞。通過流程梳理和業(yè)務(wù)規(guī)劃，以計(jì)量申請(qǐng)單數(shù)據(jù)為主線，實(shí)現(xiàn)各管理模塊之間的協(xié)同運(yùn)作，如下業(yè)務(wù)流程。

采購管理人員根據(jù)預(yù)到貨情況，選擇汽運(yùn)、火運(yùn)及船運(yùn)進(jìn)廠方式并生成到貨預(yù)報(bào)，預(yù)報(bào)保存的同時(shí)生成計(jì)量申請(qǐng)單并將送貨信息發(fā)送至生產(chǎn)管理及門禁物流管理中。生產(chǎn)管理按訂單收集送貨的計(jì)量實(shí)績(jī)，實(shí)時(shí)匯總比對(duì)合同發(fā)貨數(shù)量，保證收貨量在合理的偏差范圍以保證京唐公司的經(jīng)濟(jì)利益。

通過流程梳理優(yōu)化，采用信息化手段進(jìn)行固化。計(jì)量管理系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)管理PES系統(tǒng)下達(dá)的計(jì)量申請(qǐng)信息，以及物流管理系統(tǒng)下達(dá)的門禁物流信息。針對(duì)計(jì)量申請(qǐng)信息中對(duì)應(yīng)的信息，采用汽車衡、軌道衡以及水尺不同的計(jì)量方式來進(jìn)行收貨檢斤計(jì)量。計(jì)量完畢后將計(jì)量實(shí)績(jī)返回到生產(chǎn)管理PES系統(tǒng)中，生產(chǎn)管理PES系統(tǒng)進(jìn)一步將數(shù)據(jù)傳遞到采購管理模塊中。這樣通過各個(gè)系統(tǒng)的無縫鏈接，使計(jì)量數(shù)據(jù)流形成一個(gè)閉環(huán)，完成廠內(nèi)整個(gè)原燃料入庫計(jì)量流程。汽運(yùn)原燃料進(jìn)廠入庫的流程如圖2所示。

1.2 計(jì)量數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)

發(fā)料計(jì)量管理是二級(jí)實(shí)現(xiàn)二級(jí)控制系統(tǒng)、計(jì)量管理、生產(chǎn)管理、投料管理及成本管理互相之間緊密，共同實(shí)現(xiàn)發(fā)料管理計(jì)量數(shù)據(jù)流的傳遞。首鋼京唐公司發(fā)料過程主要以皮帶秤、汽車衡計(jì)量為主。

結(jié)合皮帶秤計(jì)量管理與鐵前生產(chǎn)管理緊密聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)出庫量、入庫量、投料量、產(chǎn)量信息的實(shí)時(shí)傳遞。在皮帶運(yùn)輸過程中設(shè)有31臺(tái)皮帶秤，可自動(dòng)采集生產(chǎn)二級(jí)系統(tǒng)皮帶秤計(jì)量數(shù)據(jù)，并將皮帶秤表底值數(shù)據(jù)發(fā)送到計(jì)量管理系統(tǒng)，計(jì)量系統(tǒng)跟據(jù)前后兩次的表底值自動(dòng)計(jì)算出當(dāng)前批次的計(jì)量量，匹配到對(duì)應(yīng)的主產(chǎn)品計(jì)量申請(qǐng)單中，生產(chǎn)管理模塊將對(duì)主產(chǎn)品產(chǎn)量進(jìn)行匯總后上傳至投料、成本等各個(gè)系統(tǒng)。計(jì)量管理系統(tǒng)中設(shè)置對(duì)皮帶稱狀態(tài)、運(yùn)行情況、零點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤、監(jiān)控等功能，將皮帶秤數(shù)據(jù)與生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)比對(duì)形成預(yù)警。

1.3 計(jì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、分?jǐn)倢?shí)時(shí)拋帳

投料、生產(chǎn)過程計(jì)量管理是利用料罐秤、皮帶秤、天車秤、液位計(jì)、鐵水軌道衡及輥道秤等多種衡器計(jì)量方式，實(shí)現(xiàn)原料及半成品從各部門原料庫到下道生產(chǎn)工序之間的計(jì)量全流程管理。實(shí)時(shí)計(jì)算單位產(chǎn)量的產(chǎn)品消耗各種原料的重量，進(jìn)而計(jì)算出單位產(chǎn)品所耗成本。

實(shí)現(xiàn)投料量與生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳遞，保證業(yè)務(wù)有效的運(yùn)行。在平衡考慮鐵水生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)和鐵水成分優(yōu)質(zhì)的前提下制定的大宗原燃料配料計(jì)劃需要通過料罐秤及皮帶秤動(dòng)態(tài)稱重的過程中完成大宗原燃料稱重與配料;原料庫出庫的鐵水在液位計(jì)計(jì)量基礎(chǔ)上完成裝載，同時(shí)在鐵水軌道衡計(jì)量稱重后，作為鐵水生產(chǎn)的投料量;煉鋼投料工序通過天車秤完成合金等雜輔料的投料計(jì)量，并且利用輥道秤計(jì)量完成生產(chǎn)過程中計(jì)量管理流程。整個(gè)計(jì)量過程由二級(jí)控制系統(tǒng)將計(jì)量實(shí)績(jī)時(shí)時(shí)傳遞到計(jì)量、投料、生產(chǎn)管理的各個(gè)系統(tǒng)。

通過二級(jí)控制系統(tǒng)、計(jì)量管理、投料管理及生產(chǎn)管理共同完成生產(chǎn)的準(zhǔn)確配料和生產(chǎn)供應(yīng)。通過系統(tǒng)銜接為投料、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的精確控制提供了有力保障。如圖3所示展示了鐵水投料計(jì)量與鐵包跟蹤的集成。

1.4 計(jì)量實(shí)績(jī)自動(dòng)關(guān)聯(lián)訂單精準(zhǔn)兌現(xiàn)合同

產(chǎn)品入庫、發(fā)貨計(jì)量主要是是實(shí)現(xiàn)成品秤及過跨秤計(jì)量與產(chǎn)線管理的相互融合，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品實(shí)績(jī)?nèi)霂?、出庫及發(fā)貨的計(jì)量管理全過程。鋼卷或鋼坯產(chǎn)出下線后在成品秤上進(jìn)行稱量的數(shù)據(jù)，傳給生產(chǎn)二級(jí)控制系統(tǒng)，然后將生產(chǎn)計(jì)量實(shí)績(jī)收集完畢傳遞給鋼后生產(chǎn)管理模塊。

成品卷、半成品卷的準(zhǔn)確稱量后的重量實(shí)績(jī)?yōu)橐惑w化排程提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)依據(jù)，在兌現(xiàn)合同的同時(shí)兼顧經(jīng)濟(jì)利益最大化。同時(shí)成品外發(fā)計(jì)量精確兌現(xiàn)合同重量，也保證京唐公司的對(duì)外信譽(yù)與形象。

2 結(jié)語

計(jì)量物流貫穿京唐公司生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)的全過程，通過智能計(jì)量物流的研究及應(yīng)用，建立起計(jì)量數(shù)據(jù)高效獲取的通道，并將其計(jì)量數(shù)據(jù)自動(dòng)歸集到原料收貨、生產(chǎn)投料、產(chǎn)品入庫、成品發(fā)運(yùn)的全部業(yè)務(wù)流程，提高了企業(yè)的管理效率及競(jìng)爭(zhēng)力。