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        基于CATIA的壓力容器封頭復(fù)合材料應(yīng)用分析

        2019-01-08 01:36:12黑龍江工程學(xué)院汽車與交通工程學(xué)院呂德剛侯志平龔子棋楊敏
        智能制造 2018年7期
        關(guān)鍵詞:封頭對話框復(fù)合材料

        黑龍江工程學(xué)院 汽車與交通工程學(xué)院 呂德剛 侯志平 龔子棋 楊敏

        在化工設(shè)備中,一些容器的功能需要通過頻繁啟閉來實現(xiàn),同時還需要能承受一定的工作壓力,通常情況下,這些壓力容器封頭都是金屬制造的,因此在設(shè)計過程中,主要考慮其變形量的大小,復(fù)合材料的應(yīng)用,不但能減小其變形量,還能降低其傳熱性、減輕重量,對于提高壓力容器封頭的性能有較大幫助。

        一、前言

        CATIA被廣泛用于航空、航天、汽車和模具等領(lǐng)域。無論是在零件設(shè)計、復(fù)合材料分析、應(yīng)力分析等方面,都有較強的處理能力。該軟件的主要優(yōu)勢在于,它能在滿足零件設(shè)計要求的基礎(chǔ)上,充分優(yōu)化設(shè)計方案。可以精確、方便地建立、修改3D幾何模型。同時還擁有處理復(fù)雜曲線和曲面的能力,與應(yīng)力分析、運動分析組合在一起,極大地增加了裝配件的設(shè)計速度,可擴展性極好,有利于后續(xù)改進設(shè)計。

        二、封頭的三維設(shè)計

        對于壓力罐體來說,其上安裝的封頭一般都采取了傳統(tǒng)的螺栓加彈性墊片連接方式。而且傳統(tǒng)壓力容器都是鋼制的,近年來隨著復(fù)合材料的迅猛發(fā)展,其強度、剛度完全可以代替鋼制容器,復(fù)合材料還有質(zhì)量輕、不易生銹等優(yōu)點,獲得了廣泛青睞。

        本文利用CATIA設(shè)計軟件對某復(fù)合材料模壓方形蓋體進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計及模具設(shè)計。圖1為某復(fù)合材料方形蓋體的結(jié)構(gòu)示意圖,該復(fù)合材料方形蓋體形狀復(fù)雜,要求將均布6點固定,內(nèi)部承受特定壓力的情況下,圓角尺寸對于封頭的變形影響較大。因空間所限及罐體的配合要求,封頭的高度、直徑無法改變,在此初設(shè)圓滑過渡角R100,只要變形尺寸小于0.1mm,受壓后應(yīng)力極限滿足材料的安全要求即可。

        圖1 過渡角初選

        圖2 封頭外形圖

        1、 封頭三維建模

        根據(jù)圖1所示的結(jié)構(gòu),利用CATIA設(shè)計軟件中的零部件設(shè)計模塊建立三維實體模型(圖2)。

        2、定義材料屬性

        進入CATIA軟件中的Composit Design(復(fù)合材料設(shè)計)模塊,點擊增加材料按鈕,打開相應(yīng)材料庫,如圖3所示。設(shè)定封頭材料為GLASS,如圖4所示。將材料參數(shù)輸入復(fù)合材料屬性對話框Composits Parameter中。如圖5所示,在對話框內(nèi)設(shè)定材料參數(shù),分別為(0,0)、(45,45)、(-45,-45)、(90,90)。設(shè)置完成后點擊確定,目錄樹上同時出現(xiàn)相應(yīng)參數(shù)設(shè)置,如圖6所示。

        圖3 添加材料庫

        圖4 復(fù)合材料選擇

        圖5 復(fù)合材料設(shè)置

        圖6 復(fù)合材料參數(shù)

        三、有限元分析

        1、網(wǎng)格劃分

        進入CATIA設(shè)計軟件中的Generative Structural Analysis(有限元結(jié)構(gòu)分析)模塊中,使用高級網(wǎng)格劃分工具進行網(wǎng)格劃分,如不手動劃分網(wǎng)格,系統(tǒng)即自動劃分網(wǎng)格,本設(shè)計采取自動劃分方式。

        2、約束與加載

        首先對封頭模型進行約束,對螺栓孔所在平面設(shè)定夾持Clamp約束,施加載荷在Loads(載荷)工具欄內(nèi)的Pressure(壓強)對話框中輸入30000N_m2(N/m2),在方形蓋體模型內(nèi)部施加0.03MPa的均勻壓力載荷,約束及加載標志如圖7、圖8所示。

        3、計算結(jié)果與分析

        約束和加載完成后,點擊Compute(計算)工具便可對模型進行計算,計算結(jié)束后,點擊“位移顯示”圖標,顯示出變形量的位置、方向和大小,具體數(shù)值如圖9所示。可見最大變形位置在頂部,最大變形量為0.0221mm。

        圖7 復(fù)合材料選擇

        圖8 復(fù)合材料設(shè)置

        同時還應(yīng)進行應(yīng)力分析,防止復(fù)合材料不能滿足壓力載荷下的安全性需要。對模型進行馮米斯應(yīng)力分析,應(yīng)力圖如圖10所示。

        圖9 復(fù)合材料參數(shù)

        圖10 復(fù)合材料參數(shù)

        從圖10中可以看出,最大應(yīng)力處于頂端,僅2.49MPa,玻璃纖維的強度高達數(shù)千兆帕,故安全性能完全能夠保證。

        四、結(jié)語

        采用CATIA軟件多個模塊組合進行的壓力容器封頭設(shè)計成功,所設(shè)計的復(fù)合材料封頭,具有質(zhì)量輕、變形小、不易導(dǎo)熱的特點。隨著新技術(shù)的普及和應(yīng)用,部分傳統(tǒng)的加工方式也必須不斷更新,使用復(fù)合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)材料是完全可行的。CATIA作為在三維設(shè)計領(lǐng)域的一種專業(yè)軟件,在零件受力分析、復(fù)合材料應(yīng)用等方面,都有較強的處理能力,可以在各種創(chuàng)新設(shè)計中廣泛應(yīng)用。

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