羅文臣

（中國鋁業(yè)股份有限公司連城分公司，甘肅 蘭州 730335）

鋁制品制作工藝中最重要的環(huán)節(jié)就是鋁提純，而這個環(huán)節(jié)就是通過電解鋁設備來實現的，該設備主要采用電解法原理，對原料進行處理，提出其中鋁成分作為后續(xù)生產的材料，但電解法的應用會產生很多問題，稍有不慎就會導致設備故障，所以電解鋁設備管理、維修工作十分重要，而要做好此項工作，就必須先了解常見故障的形成原因與特征，由此來進行故障診斷，同時針對原因采取預防手段來降低故障概率，且針對已經出現的故障進行維修處理。

1 電解鋁設備應用常見故障

結合現代電解鋁設備應用可見，其常見故障有四類，即漏爐事故、母線打火事故、電解槽陽極效應、計算機控制事故，各故障問題具體表現見下文。

1.1 漏爐事故

漏爐事故在電解鋁設備應用當中并不常見，但其具有較高的危險性，一旦發(fā)生對于周邊事物與人都會形成安全威脅，所以需要保持重視。通常情況下，漏爐事故通常發(fā)生在電解鋁設備的焙燒接收、生產啟動階段，因為設備的電解槽邊側鋼板、陰極鋼棒口出現損傷或者位移現象，就會導致設備內的原料外泄，形成漏爐事故[1]。

1.2 母線打火事故

母線打火事故在電解鋁設備應用當中十分常見，多發(fā)生于焙燒階段完成之后，一般情況下，其形成原因在于人為因素，即電解鋁設備應用依賴人工，而人工必然存在不穩(wěn)定性、誤差性的影響，容易出現不規(guī)范操作，由此就可能出現母線打火事故。此類事故本身并不具備危險性，但具有較高的發(fā)展性，容易帶來很多衍生的問題，例如陽極導桿或陰極母線斷裂等，此類問題就存在一定的安全威脅性，所以必須對此保持重視[2]。

1.3 電解槽陽極效應

在電解鋁設備的應用過程當中，電解槽陽極效應時常發(fā)生，其產生原因一般在于設備供電系統(tǒng)，即當供電系統(tǒng)供給電壓過高或者紊亂，就會引起該效應。但當電解槽陽極效應發(fā)生，會導致槽口電壓升高，達到一定水平后會引發(fā)短路口爆炸，具有較大的安全威脅[3]。

1.4 計算機控制事故

因為現代電解鋁設備運作已經形成了自動化模式，所以在人工控制模式以外，存在計算機控制模式。而計算機自動化控制精度并不高，如果設備本身存在問題，會導致控制指令無法執(zhí)行，由此就會產生一系列事故，例如設備電解槽因為長時間運作，導致按鈕粘連電解槽，此時計算機會一直重復執(zhí)行這一指令，最終使設備出現故障。

2 電解鋁設備管理對策

2.1 人工操作素質管理

綜上，電解鋁設備運行較為依賴人工，所以人為因素是影響該設備運作的重要因素，因此為了預防故障發(fā)生，在設備運作管理方面，應當對人工操作素質進行管理。具體來說，人工操作素質包含兩個個定義，即人工操作水平、人工工作態(tài)度，那么針對人工操作水平，在招收操作人工時，要嚴格考察其專業(yè)能力，且必須具備專業(yè)資格證，做到持證上崗，這事管理原則要求；針對人工工作態(tài)度，可以對面試人員以往的工作事跡進行了解，如果存在不良事跡則要慎重考慮。此外，針對已經入職的操作人工，應當對其展開培訓，即以電解鋁設備運作事故案例作為培訓內容，通過案例表現告知人工各類事故的危險性以及影響程度，有此提高操作人工對自身工作的重視，從根本上提高其操作素質。

2.2 建立部門高效率溝通渠道

電解鋁設備運作除了設備本身的機組運作以外，還需要大量電能作為支撐，所以電能是影響該設備運作質量、故障概率的重要因素，在這一條件下，設備操作部分以及電力部門之間要積極溝通，一旦發(fā)生電力事故，則立即通知操作部分停機，由此可以避免故障發(fā)展或擴展，這也是電解鋁設備運作管理的重要環(huán)節(jié)。具體來說，在電解鋁設備運作場地當中，可以給指定操作人工佩戴對講機，通過對講機可以起到及時溝通的效果，但對講機溝通容易受場地干擾，導致通信斷續(xù)等問題，所以在該溝通渠道以外，還要設置警報設備，當發(fā)現電力故障時，除了通過對講機進行溝通以外，還需要第一時間拉響警報，以通知所有操作人工進行應急處理。

2.3 管理制度

結合上述兩個管理對策，兩者都需要工作人員具備一定的工作意識才能落實，所以要實現這一點，相關單位應當建立完善的管理制度。具體來說，針對人工管理部分，在管理制度方面，需要先設定規(guī)范操作標準，后建立處罰機制，由此當任何人工出現不規(guī)范操作時，則可以依照處罰機制來進行處理，而通過處罰機制，可以給人工帶來約束感，進一步提供人工對自身工作的重視度。

針對溝通管理部分，在管理制度方面，應當要求所有工作人員在接到事故警報之后，嚴格依照警報等級或語音指示來進行操作，不能胡亂行動，例如當警報等級較低，操作人工應當先進行停機，再離開工作現場，而如果等級較高，則需要第一時間撤離，不能過多逗留。

3 電解鋁設備維修對策

3.1 環(huán)境確認

針對等級較高、影響較為嚴重的故障，此類故障一旦發(fā)生，則所有在場人員都必須先撤離現場，隨后待事態(tài)穩(wěn)定再做維修，這是維修工作的原則要求，而部分電解鋁設備故障其特征表現并不明顯，人在撤離后如果貿然進入場地內，還是有大概率受到傷害，例如電解鋁設備出現故障，其產生的氣體即會造成進入工作場地的人員出現中毒現象。在這一條件下，人工在維修之前，就有必要對環(huán)境進行確認，該步驟首先需要對事故外表進行觀察，如果事故外表靜止，沒有強烈的動態(tài)性，則可以初步判斷環(huán)境安全，其次就要進行氣體檢測，主要測量氣體內是否存在有害物質或者當前溫度，如果兩者均顯示安全，則可以進行維修。

3.2 故障確認

在安全條件下，維修人員可以進入現場，針對故障設備進行檢查，檢查目的就在于確認故障類型。在故障確認過程當中，維修人員首先要目測設備狀態(tài)特征，判斷大致故障分類，如果屬于電力或高溫故障，則需要先做好預防工作，即佩戴絕緣護具或者隔溫護具，同時停電、測溫后確保安全才能上手操作，其次為了確認故障具體類型，有必要進行設備試運行，通過異響、異常振動等特征，判斷故障具體位置，最終進行拆機檢查，根據內部特征確認具體故障。

3.3 故障維修

在確認故障類型之后，維修工作人員需要針對故障采用相應的維修手段，同時在維修過程當中，一定要重視原有故障零件的型號、形貌等特征，此舉是因為大多數電解鋁設備故障，都會導致原有故障零件失去功能，且無法直接被修復，所以需要直接更換，而更換的零件必須與原有故障零件完全一致，否則將無法支撐運作，還可能帶來新的問題。此外，在故障維修完成后，應當進行試運行，確認設備當前運作正常后才能結束工作，否則必須重復維修。

4 結語

本文主要針對電解鋁設備管理及維修對策進行了分析，通過分析得到結論：電解鋁設備運作受多種因素影響，容易產生各類故障，這些故障或多或少的都存在安全威脅性，所以必須得到重視；為了起到預防故障、降低故障發(fā)生概率，本文分析了電解鋁設備管理對策，并對各項對策的應用要求進行了闡述；分析了電解鋁設備故障維修對策，對各項對策的注意事項進行了闡述，由此給相關單位提供參考。