劉夢(mèng)宇

（云南黃金礦冶集團(tuán)貴金屬檢測(cè)有限公司，安徽 六安 237000）

隨著我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程的不斷推進(jìn)，社會(huì)對(duì)于能源的需求量在不斷的增加，尤其是電能對(duì)于社會(huì)的發(fā)展起到至關(guān)重要的作用?；痣姀S發(fā)電仍然是我國(guó)當(dāng)今主要的發(fā)電方式之一，然而在火電廠發(fā)電的過(guò)程中，對(duì)于化學(xué)水的處理過(guò)程中存在著較多的腐蝕因素，對(duì)化學(xué)水處理的金屬設(shè)備設(shè)施產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕影響，同時(shí)也嚴(yán)重威脅到電廠的運(yùn)行安全。在電廠的化學(xué)水處理金屬設(shè)備的設(shè)計(jì)過(guò)程中，往往著重考慮的是設(shè)備的工藝，對(duì)于金屬設(shè)備的防腐蝕沒(méi)有足夠的重視程度，相關(guān)的防護(hù)工作也沒(méi)有做到位，隨著電廠規(guī)模的不斷擴(kuò)大，在電廠的生產(chǎn)過(guò)程中，化學(xué)水處理金屬設(shè)備的防腐蝕工作也得到越來(lái)越多的重視。對(duì)電廠化學(xué)水處理金屬設(shè)備設(shè)施的腐蝕問(wèn)題進(jìn)行充分的認(rèn)識(shí)和了解，通過(guò)采取相應(yīng)的防腐蝕工藝和處理方法，保證電廠的正常穩(wěn)定運(yùn)行，能夠有效促進(jìn)電廠的進(jìn)一步發(fā)展。

1 電廠化學(xué)水處理相關(guān)概述

1.1 電廠化學(xué)水處理

在電廠的發(fā)電運(yùn)行過(guò)程中，水作為一種液態(tài)的介質(zhì)能夠傳遞相應(yīng)的能量，同時(shí)其也作為一種冷卻介質(zhì)，來(lái)完成電場(chǎng)發(fā)電過(guò)程中的熱量交換工作。在電場(chǎng)生產(chǎn)電能使用到水的過(guò)程中，使用過(guò)的水會(huì)形成具有腐蝕性特點(diǎn)的化學(xué)水，而在化學(xué)水的處理過(guò)程中，因?yàn)樗写嬖谥^多的腐蝕因素，對(duì)化學(xué)水處理的金屬設(shè)備會(huì)造成一定程度的腐蝕影響，從而影響到相關(guān)設(shè)備設(shè)施的使用壽命，同時(shí)對(duì)電廠的正常運(yùn)行也造成嚴(yán)重的威脅。

1.2 電廠化學(xué)水處理時(shí)金屬設(shè)備腐蝕產(chǎn)生的危害性

電廠的發(fā)電時(shí)進(jìn)行化學(xué)水處理，所使用到的設(shè)備的材質(zhì)大部分都是金屬材料，尤其在化學(xué)水的處理過(guò)程中，由金屬材料制作的設(shè)備設(shè)施需要和水進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的接觸，一旦水中存在能夠腐蝕金屬設(shè)備的相關(guān)因素，那就會(huì)造成金屬設(shè)備的質(zhì)量問(wèn)題。在電廠發(fā)電過(guò)程中產(chǎn)生的水基本上都是不良水，產(chǎn)生的化學(xué)水對(duì)電廠的給水管道、加熱器、鍋爐、和過(guò)熱器等重要設(shè)備，都會(huì)造成一定程度上的腐蝕，而且相關(guān)化學(xué)設(shè)備中基本都是化學(xué)水，在處理的過(guò)程中會(huì)對(duì)相關(guān)金屬設(shè)施產(chǎn)生一定的影響，比如設(shè)備中的酸堿輸送管道、循環(huán)水加酸設(shè)備和地下酸堿中和池等[1]?；瘜W(xué)水處理金屬設(shè)備的腐蝕，不僅會(huì)對(duì)設(shè)備的使用壽命造成影響，同時(shí)還可能造成電廠企業(yè)一定的經(jīng)濟(jì)損失，腐蝕掉的金屬材質(zhì)會(huì)進(jìn)入水中，進(jìn)而增加水的雜質(zhì)含量，這會(huì)加重受熱面上的結(jié)垢程度，進(jìn)一步加快設(shè)備的腐蝕。

2 化學(xué)水處理金屬設(shè)備腐蝕問(wèn)題及原因分析

在目前情況下的電廠化學(xué)水處理中，酸堿中和的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)較多的防腐蝕問(wèn)題，在該過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)較多的廢堿和廢酸，對(duì)電廠中和后的酸堿的含量比例造成一定的影響，出現(xiàn)酸堿含量比例嚴(yán)重失調(diào)的現(xiàn)象，從而造成相應(yīng)的腐蝕事故。

2.1 酸堿中和池的腐蝕問(wèn)題及原因

我國(guó)電廠企業(yè)在處理電廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢堿和廢酸時(shí)，大部分都是使用酸堿中和池，但由于酸堿中和具有難以定量控制酸堿的比例的特點(diǎn)，對(duì)中和使用的酸堿的量掌控不好，造成酸堿量過(guò)量或者中和不均勻，都會(huì)影響到液體的PH值，從而容易產(chǎn)生相應(yīng)的腐蝕現(xiàn)象[2]。這是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)和建設(shè)酸堿中和池的過(guò)程中，選擇材料的時(shí)候沒(méi)有合理的設(shè)計(jì)結(jié)合層的厚度和勾縫，使用普通石料來(lái)代替樹(shù)脂，容易造成酸堿腐蝕的泄露。在發(fā)生相應(yīng)的泄露事故后，對(duì)泄露點(diǎn)的處理不夠徹底，混凝土基層還存在腐蝕的情況沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，在進(jìn)行酸堿中和池設(shè)計(jì)時(shí)也忽略了相應(yīng)的腐蝕因素。

2.2 電廠水處理時(shí)管道的腐蝕

在電廠管道的防腐蝕設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)人員只注重材料、工藝設(shè)計(jì)和防腐方法的設(shè)計(jì)，沒(méi)有重點(diǎn)考慮金屬管道的腐蝕環(huán)境、溫度、耐腐蝕疲勞性能等因素，對(duì)相關(guān)的生產(chǎn)工藝指標(biāo)沒(méi)有進(jìn)行嚴(yán)格的控制。直埋管道是化學(xué)水處理金屬設(shè)備中最具代表性的一種設(shè)備，運(yùn)行的過(guò)程中使用的防腐蝕處理不到位，這些都問(wèn)題都給化學(xué)水處理的管道的防腐蝕工作造成了相應(yīng)的影響。

2.3 高位酸槽襯膠層和低位酸槽內(nèi)壁腐蝕

高位酸槽襯膠層出現(xiàn)相應(yīng)的腐蝕，可以從稀釋出來(lái)的鹽酸中提取到白色的油狀物，這表明鹽酸內(nèi)含有相應(yīng)的鹵素取代物，從而對(duì)高位酸槽襯膠層造成相應(yīng)的腐蝕。有機(jī)物對(duì)設(shè)備的橡膠層產(chǎn)生的破壞作用，主要是乳化溶融的作用，會(huì)在樹(shù)脂的表面進(jìn)行緊緊的吸附，對(duì)設(shè)備和環(huán)境產(chǎn)生一定的污染[3]。低位酸槽內(nèi)壁腐蝕主要是因?yàn)榈臀凰岵蹆?nèi)環(huán)氧玻璃的纖維布存在有相應(yīng)的鼓包，包內(nèi)進(jìn)入了大量的氣泡，而鹽酸滲入到纖維布中隔離開(kāi)了防腐層和混凝土墻壁，慢慢腐蝕的程度不斷加深。

3 電廠化學(xué)水處理金屬設(shè)施的腐蝕防護(hù)工藝和辦法

3.1 針對(duì)酸堿中和池的防腐蝕問(wèn)題

對(duì)于化學(xué)水處理中酸堿中和池的問(wèn)題，在進(jìn)行酸堿中和池的設(shè)計(jì)建設(shè)時(shí)，對(duì)于樹(shù)脂膠泥的接層厚度和接縫粘合要進(jìn)行重點(diǎn)檢查，同時(shí)也要做好接縫的粘合工作，以保證后期的防腐工作順利進(jìn)行。在進(jìn)行防腐工程驗(yàn)收的過(guò)程中，要嚴(yán)格按照相應(yīng)的規(guī)定，并進(jìn)行有效的施工管理。當(dāng)酸堿中和池出現(xiàn)泄漏事故時(shí)，在修復(fù)處理時(shí)要注意被破壞的防腐蝕層，同時(shí)還要對(duì)周?chē)鼗翆拥母g程度進(jìn)行檢查，對(duì)于土層中滲入的腐蝕性液體，要徹底的清理干凈[4]。

3.2 針對(duì)管道腐蝕問(wèn)題

水處理時(shí)相關(guān)管道的防腐蝕問(wèn)題，在金屬設(shè)備防腐蝕工作中也是重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題。在使用較為先進(jìn)的防腐技術(shù)時(shí)，要加強(qiáng)施工質(zhì)量的管理，而目前社會(huì)上使用的溶解/聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防腐涂層技術(shù)，是較為先進(jìn)的技術(shù)，應(yīng)用該防腐技術(shù)能夠較好解決直埋管道的防腐問(wèn)題。于此同時(shí)，要嚴(yán)格管理管道的防腐工藝施工技術(shù)，從而在一定程度上有效提升管道的使用壽命。

3.3 針對(duì)給水統(tǒng)存在的溶氧腐蝕問(wèn)題

為了防止給水系統(tǒng)的金屬腐蝕，目前情況下常用的防腐蝕工藝是除去水中的溶解氧和提高給水的PH值，主要方法采用的是適宜的化學(xué)水工況，即熱力除氧+聯(lián)氨+氨。該種方法是在鍋爐內(nèi)充滿(mǎn)聯(lián)氨和氨的混合液，其防腐的原理是利用聯(lián)氨的還原性，除掉水中的溶解氧，進(jìn)行加氨的目的是為了調(diào)節(jié)水的PH值，對(duì)于停用時(shí)間較長(zhǎng)或者備用的鍋爐，使用聯(lián)氨法比較適宜。除此之外，在鍋爐停用時(shí)期，還可以利用保持給水壓力法，在鍋爐內(nèi)充滿(mǎn)除氧合格的給水，并使用給水泵進(jìn)行頂壓，保持鍋爐內(nèi)水的壓力在一定的范圍內(nèi)，接著將水汽系統(tǒng)的所有閥門(mén)關(guān)閉，以防止空氣滲入鍋爐內(nèi)而達(dá)到防腐的目的。

3.4 針對(duì)高低位酸槽的腐蝕問(wèn)題

對(duì)于高位酸槽襯膠層的腐蝕問(wèn)題，需要對(duì)鹽酸的來(lái)源進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，并且要保證鹽酸的濃度，對(duì)水處理設(shè)備的系統(tǒng)酸道要增加清洗的頻率，徹底去除陰陽(yáng)床的污染物。對(duì)于被腐蝕的鹽酸要進(jìn)行及時(shí)的清除，并且要及時(shí)更換已經(jīng)嚴(yán)重腐蝕的高位酸槽，從而保證電廠化學(xué)水處理的金屬設(shè)備不受到相應(yīng)的腐蝕影響。對(duì)于地位酸槽內(nèi)部腐蝕問(wèn)題，首先要對(duì)已經(jīng)被腐蝕的防腐層進(jìn)行仔細(xì)的清理，并使用相應(yīng)的細(xì)石材料對(duì)防腐層表面進(jìn)行填充，使用相應(yīng)的防腐蝕技術(shù)，鋪設(shè)好相應(yīng)的環(huán)氧玻璃纖維布。對(duì)混凝土要做好烘干脫水處理，防止水液的滲出。

4 總結(jié)

綜上所述，在電廠生產(chǎn)的過(guò)程中，化學(xué)水處理過(guò)程中存在著較多的腐蝕因素，容易對(duì)水處理金屬設(shè)備設(shè)施造成一定的腐蝕影響，影響到金屬設(shè)備的使用性能。本文對(duì)電廠水處理中金屬設(shè)備防腐蝕中的問(wèn)題進(jìn)行了相應(yīng)的分析，仔細(xì)分析了其中相關(guān)設(shè)備的腐蝕原因，并針對(duì)相應(yīng)的腐蝕問(wèn)題提出了腐蝕防護(hù)工藝和方法，從而減少電廠化學(xué)水處理設(shè)備的腐蝕，提升電廠運(yùn)行的安全穩(wěn)定性。