賈壽峰

（天津工業(yè)職業(yè)學(xué)院，天津 300400）

現(xiàn)代科技對(duì)于納米技術(shù)的發(fā)展是非常廣泛的，尤其是在軋制潤滑行業(yè)是體現(xiàn)的淋漓盡致，能夠結(jié)合現(xiàn)代研發(fā)思想，能夠生產(chǎn)出符合我國當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展，節(jié)能減排，保護(hù)生態(tài)系統(tǒng)的發(fā)展要求的產(chǎn)品。乳化液的各項(xiàng)性能指標(biāo)都會(huì)對(duì)冷軋產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，同時(shí)還會(huì)影響到板帶鋼冷軋表面是否達(dá)到清潔的標(biāo)準(zhǔn)要求，所以，在實(shí)際的生產(chǎn)制造中需要很多的檢測(cè)設(shè)備儀器，對(duì)乳化液的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行控制，隨時(shí)都能做出相對(duì)應(yīng)的措施，保證板帶鋼冷軋滿足使用條件[1-5]。

1 我國板帶鋼冷軋工藝潤滑技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展越來越快，板帶鋼的需求量大大增加，同時(shí)對(duì)于板帶鋼的工藝要求也隨之增加，目前板帶鋼冷軋工藝技術(shù)的發(fā)展方向是朝著簡單快速寬闊的，在此基礎(chǔ)上，冷軋工藝潤滑技術(shù)是非常重要的，關(guān)系到冷軋工藝的產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)代工藝要求是朝著高精尖的方向發(fā)展，乳化液的冷卻和潤滑功能是關(guān)乎著板帶鋼冷軋工藝技術(shù)的是否能夠產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的板帶鋼。本文中主要把對(duì)乳化液的具體使用參數(shù)和潤滑性能等一些數(shù)據(jù)信息進(jìn)行合理化的分析，一邊能夠詳細(xì)認(rèn)識(shí)和理解乳化液所能達(dá)到的潤滑性能，同時(shí)能夠?qū)ξ覈F(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)的工藝要求改進(jìn)提供理論數(shù)據(jù)支持。

現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展迅速，很多先進(jìn)的技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用到工業(yè)發(fā)展中，這都很大程度上促進(jìn)了我國的工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，對(duì)于我國的板帶鋼冷軋行業(yè)來說，也體會(huì)到先進(jìn)技術(shù)帶來的福利，給冷軋工藝潤滑技術(shù)提供不錯(cuò)的理論知識(shí)和技術(shù)支持，能夠促進(jìn)國家的節(jié)能減排、綠色發(fā)展的政策要求。乳化液的性能指標(biāo)參數(shù)是可以變化的，能夠適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)，有效的對(duì)冷軋工業(yè)產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)和品質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)，重中之重的是能夠?qū)埡蟮膸т摫砻娴碾s質(zhì)進(jìn)行清理，保持軋鋼表面的整潔，這樣可以保證板帶鋼的生產(chǎn)品質(zhì)。因此，在實(shí)際的生產(chǎn)制造中需要詳細(xì)專業(yè)的技術(shù)手段來監(jiān)控乳化液在冷軋工藝中的各項(xiàng)性能指標(biāo)參數(shù)的變化，對(duì)潤滑效果能夠非常仔細(xì)的了解才能促進(jìn)我國冷軋工藝的進(jìn)步。

2 當(dāng)前板帶鋼冷軋工藝潤滑技術(shù)的應(yīng)用分析

2.1 乳化液潤滑技術(shù)參數(shù)指標(biāo)

乳化液對(duì)于板帶鋼冷軋工藝發(fā)展是非常的重要，決定產(chǎn)品質(zhì)量能否滿足市場(chǎng)需求。在板帶鋼冷軋的過程中，要事先把乳化液調(diào)制好，然后均勻的噴灑在輥縫中，然后要從水中將乳化液的油滴進(jìn)行分離，這樣會(huì)增加潤滑的性能，同時(shí)要把之前的油滴用到帶鋼和軋鋼的表面。這個(gè)生產(chǎn)操作中，水能將軋鋼在生產(chǎn)中摩擦產(chǎn)生的熱量進(jìn)行降溫，還有一點(diǎn)，乳化液的最大的好處就是能夠多次重復(fù)使用，這樣可以帶來很不錯(cuò)的經(jīng)濟(jì)效益，不僅能夠把生產(chǎn)中產(chǎn)生的費(fèi)用大大降低，同時(shí)還能對(duì)環(huán)境友好發(fā)展。日常情況下，工業(yè)生產(chǎn)中主要使用的乳化液是油和水混合形成的。油和水混合有兩個(gè)特性，就是阻燃性和傳熱性，正因?yàn)槿绱耍退旌衔锏娜榛翰旁诶滠埞に囍械玫酱罅康氖褂谩?/p>

2.2 乳化液潤滑的表層質(zhì)量管理與控制

現(xiàn)在市場(chǎng)需求條件非常高，尤其是對(duì)于冷軋帶鋼表層質(zhì)量要求來說，因此乳化液潤滑的表層質(zhì)量控制是需要特別對(duì)待的，需要繼續(xù)改進(jìn)工藝生產(chǎn)要求，對(duì)我國冷軋技術(shù)生產(chǎn)中帶來的問題缺陷進(jìn)行處理，保障冷軋帶鋼表層質(zhì)量滿足客戶需要。在實(shí)際的冷軋工藝生產(chǎn)中，乳化液還能對(duì)軋鋼有很好的潤滑效果，但是在企業(yè)生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)商對(duì)于乳化液的施加沒有嚴(yán)格的指標(biāo)控制，質(zhì)量控制技術(shù)方面也存在非常多的技術(shù)缺點(diǎn)，這樣就導(dǎo)致了帶鋼表面產(chǎn)生非常多的銹斑、黑斑和乳化液斑點(diǎn)等問題，在本文中主要是對(duì)黑斑的現(xiàn)象進(jìn)行研究分析。在日常的軋鋼過程中，在鋼板的表面就會(huì)留下很多不同形狀的黃色物體，根據(jù)黑斑形成的原理來說，這個(gè)最大原因就是在冷軋過程中乳化液清潔沒有達(dá)到要求，乳化液在重復(fù)使用的時(shí)候就把雜質(zhì)帶到了乳化液中，在經(jīng)過乳化程序的時(shí)候，雜質(zhì)就會(huì)又回到鋼板的表面，這樣多次重復(fù)的結(jié)結(jié)果就是形成了黑斑的問題。

3 我國板帶鋼冷軋工藝潤滑技術(shù)的未來發(fā)展展望

3.1 乳化液的技術(shù)研究進(jìn)展

隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，板帶鋼冷軋工藝潤滑技術(shù)能夠在之前的發(fā)展基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新并得到不小的進(jìn)步。工藝上的創(chuàng)新主要是對(duì)乳化液的表面清潔性、潤滑油膜的厚度、油品配方到油膜厚度控制和雜質(zhì)對(duì)潤滑液的影響等方面，進(jìn)行相關(guān)的工藝發(fā)展和提升。

根據(jù)目前我國的板帶鋼冷軋工藝潤滑技術(shù)，跟發(fā)達(dá)國家的先進(jìn)技術(shù)還是有非常大的差距，很好的例子就是國內(nèi)目前最主要的生產(chǎn)方式就是對(duì)于使用廠家發(fā)生的缺陷進(jìn)行各自優(yōu)化，沒有對(duì)乳化液生產(chǎn)加工研究技術(shù)進(jìn)行橫向的全面總結(jié)，所以現(xiàn)在使用比較的好的乳化液潤滑油還是進(jìn)口國外的，在油品方面確實(shí)比國內(nèi)生產(chǎn)的好上不少，制造出來的成品效果是不理想的，在油品的質(zhì)量控制上存在明顯的缺陷，所以，對(duì)國產(chǎn)的板帶鋼冷軋工藝潤滑油要積極研發(fā)創(chuàng)新，促進(jìn)我國的生產(chǎn)工藝水平提升。

3.2 乳化液的使用與維護(hù)管理

在實(shí)際的板帶鋼生產(chǎn)加工中冷軋工藝的乳化液是不斷變化的，其中的參數(shù)指標(biāo)會(huì)隨著工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的改變發(fā)送這變化，這里也包括很多不能規(guī)避的原因，這些不能確認(rèn)的原因就會(huì)對(duì)板帶鋼冷軋工藝的生產(chǎn)質(zhì)量帶來不小的影響的，特別是乳化液的清潔性能不能滿足生產(chǎn)的需要，就會(huì)對(duì)板帶鋼的表面的整潔，所以在工業(yè)加工制造中，一定要對(duì)乳化液的性能指標(biāo)進(jìn)行調(diào)節(jié)，來保障乳化液能夠有很好的潤滑和清潔特性，這樣也能保障板帶鋼冷軋工藝有著很不錯(cuò)的加工品質(zhì)。

3.3 乳化液的廢液技術(shù)處理

在加工制造中，乳化液是可以多次重復(fù)使用，但是隨著使用的次數(shù)增加，其應(yīng)有的功能特性就會(huì)隨之減弱，甚至是老化，喪失了原來的潤滑性能。在鋼材的加工制造中會(huì)對(duì)乳化液不斷的更新，這時(shí)候就會(huì)帶來一部分乳化液工業(yè)廢水，這類的廢水有個(gè)很明顯的重要特征就是油量有很高的濃度，COD比值也不低和有機(jī)物的濃度也很高。在這種情況下，工業(yè)廢水是非常難處理的，有時(shí)候需要很多種方法結(jié)合使用才能將其清理掉，現(xiàn)在有幾種技術(shù)可以結(jié)合一下，生物法、化學(xué)法、吸附法等技術(shù)，但是目前階段，我國對(duì)其清理措施主要是利用隔油法將廢水中的乳化液懸浮油進(jìn)行清理掉。

4 結(jié)束語

改革開放之后，我國的工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)不斷提升，板帶鋼冷軋工藝潤滑技術(shù)也被現(xiàn)代技術(shù)帶動(dòng)起來，得到相關(guān)行業(yè)的高度關(guān)注。正因?yàn)榘鍘т摾滠埞に嚌櫥夹g(shù)有著舉足輕重的地位，工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)于工藝潤滑油的品質(zhì)不斷進(jìn)行研發(fā)創(chuàng)新，特別是在板帶鋼冷軋工藝潤滑技術(shù)的實(shí)用性和后期的保養(yǎng)方面。節(jié)能降耗對(duì)于板帶鋼冷軋工藝潤滑技術(shù)發(fā)展來說是聯(lián)系非常緊密的因素，研發(fā)創(chuàng)新中不可忽視的地方。需要技術(shù)人員對(duì)乳化液潤滑進(jìn)行建立模型，分析乳化液的油膜厚度和濃度等指標(biāo)參數(shù)，同時(shí)需要加大對(duì)乳化液潤滑模型的分析探究，加大對(duì)生產(chǎn)工藝的要求，以此保證乳化液性能參數(shù)能夠滿足板帶鋼的冷軋表面的生產(chǎn)要求，避免相關(guān)的問題缺陷發(fā)生。因此，不斷促進(jìn)我國工業(yè)生產(chǎn)潤滑技術(shù)的提升，對(duì)后面的相關(guān)乳化液潤滑技術(shù)研發(fā)提供相關(guān)的理論支持。