劉 昕

（湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院，湖南 株洲 412006）

堆焊技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中與其他技術(shù)相比具有良好的應(yīng)用效果，并且應(yīng)用成本較低，是一種十分有效與實(shí)用的技術(shù)。由于冶金機(jī)械設(shè)備在日常工作中環(huán)境較為復(fù)雜，并且設(shè)備的零部件眾多，一旦這些部件出現(xiàn)實(shí)效的情況，很難進(jìn)行修復(fù)，并且維修成本較高。這就要求在實(shí)際應(yīng)用中要對(duì)堆焊技術(shù)進(jìn)行科學(xué)合理的分析，這樣才能不斷提升對(duì)堆焊技術(shù)的應(yīng)用效果，促進(jìn)我國(guó)石油化工與冶金行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1 堆焊技術(shù)概述

利用焊接的方法，將對(duì)一些具有一定性能的材料堆敷在焊件表面的工藝稱(chēng)之為堆焊技術(shù)。該技術(shù)的應(yīng)用主要是為保證在一些特殊的環(huán)境下，比如在高溫、強(qiáng)腐蝕性等環(huán)境中能夠?yàn)楹讣砻嫣峁┮粚尤鄯蠼饘賹?，保證設(shè)備能夠具有良好的抗腐蝕性、抗裂性與抗高溫性，并且也可以在實(shí)際應(yīng)用中將焊件的尺寸進(jìn)行恢復(fù)。一般情況下該技術(shù)在設(shè)備的維修與制造過(guò)程中有廣泛的應(yīng)用，這些年在金機(jī)械設(shè)備維修中也取得良好的應(yīng)用效果。

堆焊技術(shù)與其他焊接技術(shù)相比，具有良好的應(yīng)用效果，主要是由于該技術(shù)能夠?qū)μ囟ǖ慕饘俦韺舆M(jìn)行保護(hù)，并且具有十分廣泛的應(yīng)用空間。為更好的將該技術(shù)應(yīng)用到實(shí)際設(shè)備維修中，要遵循以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：第一，堆焊金屬的選擇要嚴(yán)格按照技術(shù)的相關(guān)說(shuō)明與零件的工作環(huán)境進(jìn)行確定；第二，在減低稀釋率的基礎(chǔ)上選擇堆焊技術(shù)；第三，堆焊金屬材料的選擇要與原來(lái)林部件的性質(zhì)較為接近；第四，確保在堆焊技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中的經(jīng)濟(jì)效益與實(shí)際使用效果。因此在對(duì)冶金機(jī)械設(shè)備進(jìn)行修復(fù)工作中，就要對(duì)堆焊技術(shù)進(jìn)行合理應(yīng)用，這樣才能確保企業(yè)的穩(wěn)定、健康生產(chǎn)。

2 冶金機(jī)械設(shè)備維修中的堆焊技術(shù)

2.1 寬極帶堆焊技術(shù)

該技術(shù)是一項(xiàng)新技術(shù)，并且在應(yīng)用中應(yīng)用范圍較廣，應(yīng)用效果也較為理想。寬極帶堆焊技術(shù)在實(shí)踐中是將已經(jīng)完成的定型作業(yè)與合金焊帶進(jìn)行連接，進(jìn)而確保工作人員能夠?qū)附舆M(jìn)行有效的操作，在該技術(shù)的應(yīng)用下，能夠?qū)⒑附硬僮鞯膶挾瓤刂圃?00mm，并且在操作中能一次性完成焊接成型。寬極帶堆焊技術(shù)在應(yīng)用中操作效率較高，操作難度較低，同時(shí)也能減低對(duì)材料的損耗，為企業(yè)的發(fā)展節(jié)約成本。在寬極帶堆焊技術(shù)的有效應(yīng)用下，能夠?qū)Υ竺娣e的平整表面堆焊維修過(guò)程中起到良好的效果。

2.2 連鑄輥修復(fù)中的堆焊技術(shù)

在連鑄輥輥中，一般情況下會(huì)選擇耐熱鋼作為芯材質(zhì)，出現(xiàn)實(shí)效情況最多的為裂紋和彎曲等[1]。目前在連鑄輥中，埋弧焊等工藝為經(jīng)常應(yīng)用到的維修方式，但是這些工藝在具體使用過(guò)程中無(wú)法滿足維修要求，并且也無(wú)法有效保證設(shè)備的使用期限。造成這種現(xiàn)象的原因主要是由于碳與其他合金組成的堆焊材料強(qiáng)化合金，在使用過(guò)程中由于溫度過(guò)高，就會(huì)使得設(shè)備的耐磨性與應(yīng)力下降，從而出現(xiàn)一定的磨損或者裂縫情況。面對(duì)這樣的問(wèn)題，企業(yè)要積極采用新的堆焊材料，對(duì)傳統(tǒng)的工藝進(jìn)行有效的克服，并不斷提升堆焊的應(yīng)用效果。在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，在連鑄輥中對(duì)堆焊技術(shù)的應(yīng)用，能夠?qū)ι鲜鰡?wèn)題進(jìn)行合理解決，同時(shí)具有良好的維修質(zhì)量與效率。

我國(guó)堆焊維修技術(shù)在冶金行業(yè)的快速發(fā)展中也在不斷創(chuàng)新，并且不斷適應(yīng)新的要求與變化，從而提升應(yīng)用質(zhì)量與效率。當(dāng)遇到夾送輥發(fā)生失效問(wèn)題時(shí)，工作人員對(duì)實(shí)效情況進(jìn)行細(xì)致的分析，并對(duì)設(shè)備的性能進(jìn)行探究，在維修過(guò)程中從合金元素的添加出發(fā)，對(duì)相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行科學(xué)的、合理的分析，并且對(duì)合金組織與鍛焊金屬硬度之間的關(guān)系進(jìn)行細(xì)致的分析，最終選擇的堆焊材料為GJ一3+K8F1材質(zhì)與BGJ一12+KF81材質(zhì)。同時(shí)在實(shí)際應(yīng)用中對(duì)堆焊技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)而將夾送輥硬度確定為(50士2)HRC。這樣不但能夠提升堆焊層的耐熱與耐磨性，也能在維修過(guò)程中取得良好的效果，并且能夠有效縮短換輥時(shí)間，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展[2]。

2.3 齒輪修復(fù)中的堆焊技術(shù)

在冶金設(shè)備齒輪是一種十分常見(jiàn)的零部件，堆焊技術(shù)在對(duì)齒輪進(jìn)行修復(fù)過(guò)程中也發(fā)揮著重要作用[3]。齒輪具有外硬內(nèi)韌的特點(diǎn)，低碳合金鋼是制造齒輪的原料，但是在處理工程中工藝較為復(fù)雜，具有淬火、滲碳等多種復(fù)雜的工序。在對(duì)齒輪進(jìn)行修復(fù)過(guò)程中要合理考慮淬硬問(wèn)題，并且合理控制熱量的輸入，對(duì)熱影響區(qū)產(chǎn)生的不利因素進(jìn)行合理控制，這樣就能有效減少對(duì)對(duì)齒輪組織產(chǎn)生的傷害。在對(duì)大型人字齒輪在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)斷齒問(wèn)題時(shí)，就會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成極大影響，這時(shí)就要在遠(yuǎn)紅外輻射電熱器的應(yīng)用下進(jìn)行加熱，然后利用堆焊技術(shù)進(jìn)行處理。通過(guò)堆焊技術(shù)的處理能夠?qū)帻X問(wèn)題進(jìn)行良好的修復(fù)，并且修復(fù)之后的設(shè)備依然有良好的運(yùn)行效果。

2.4 葉輪葉片修復(fù)中的堆焊技術(shù)

在冶金企業(yè)中風(fēng)機(jī)葉輪為D700一13一Ⅱ型號(hào)的十分普遍，這種材質(zhì)一般為16Mn鋼，在實(shí)際應(yīng)用中能起到良好的除塵作用，并且在一些作業(yè)環(huán)境較為復(fù)雜的區(qū)域十分常見(jiàn)。但是在實(shí)際應(yīng)用中該葉輪的腐蝕與磨損情況也很多，這就對(duì)企業(yè)的正常生產(chǎn)造成極大影響，也會(huì)減少企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益[4]。在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)該葉輪在持續(xù)使用3000h～4000h后就會(huì)出現(xiàn)上述問(wèn)題不能再進(jìn)行使用。企業(yè)為延長(zhǎng)葉輪的使用年限與使用效果，就會(huì)積極采用堆焊修復(fù)技術(shù)。型號(hào)為EDZCr的焊條是實(shí)際操作過(guò)程中使用較為廣泛的焊條。這種焊條在應(yīng)用中不但具有良好的耐磨性，強(qiáng)度也能滿足實(shí)際需求，同時(shí)抗腐蝕性能也較為理想，在實(shí)際的應(yīng)用中能夠起到良好的效果。

2.5 冶金設(shè)備維修中的激光堆焊技術(shù)

激光堆焊技術(shù)是一種新型技術(shù)，在應(yīng)用匯總能夠?qū)崃枯斎脒M(jìn)行精準(zhǔn)控制，并且在實(shí)際應(yīng)用中具有良好的效果。該技術(shù)與一般技術(shù)相比有很大的不同，主要是在該技術(shù)的應(yīng)用下，能夠在加工過(guò)程中保持一定的距離，尤其是在冶金設(shè)備不斷變化中，該技術(shù)的應(yīng)用會(huì)更加的廣泛。在軋輥等冶金設(shè)備的修復(fù)過(guò)程中，激光堆焊技術(shù)具有良好的應(yīng)用效果。在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，在硬度超過(guò)62HRC的設(shè)備中，該技術(shù)依然能夠起到良好的修復(fù)作用，并且能夠?qū)⒐ぷ鬏伒氖褂媚晗扪娱L(zhǎng)2個(gè)月～7個(gè)月，同時(shí)該技術(shù)的應(yīng)用成本較低，能夠降低企業(yè)的成本。

2.6 高爐爐頂裝料系統(tǒng)中的應(yīng)用

堆焊技術(shù)在高爐爐頂裝料系統(tǒng)中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在密封與保護(hù)帶這兩個(gè)耐磨與耐高溫的處理地帶上。對(duì)機(jī)械設(shè)備的實(shí)際情況進(jìn)行分析，并且在材料的選擇上以ZD5為主，這樣就能有效提升材料的應(yīng)用性能。傳統(tǒng)的D667焊條在應(yīng)用中極易出現(xiàn)裂縫，并且要對(duì)密封帶做好密封工作。但是在ZD5焊條的應(yīng)用下，能夠起到良好的抗裂性，并且在實(shí)際應(yīng)用中操作較為簡(jiǎn)單，也不需要進(jìn)行預(yù)熱工作，并且能夠取得良好的運(yùn)用效果。

3 結(jié)語(yǔ)

鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中冶金設(shè)備實(shí)施十分重要的生產(chǎn)工具，但是在企業(yè)的快速發(fā)展中對(duì)冶金設(shè)備的要求也越來(lái)越高，這就使得在對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修過(guò)程中產(chǎn)生較高的成本，并且維修效果也不高理想。同時(shí)由于冶金設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用中，工作環(huán)境較為復(fù)雜，并且存在溫度高、腐蝕性強(qiáng)等情況，因此就要對(duì)堆焊技術(shù)進(jìn)行合理應(yīng)用。在對(duì)冶金設(shè)備修復(fù)中，包括寬極帶堆焊技術(shù)、連鑄輥修復(fù)中的堆焊技術(shù)、齒輪修復(fù)中的堆焊技術(shù)、葉輪葉片修復(fù)中的堆焊技術(shù)等多種應(yīng)用途徑，并且在應(yīng)用中具有良好的修復(fù)效果與經(jīng)濟(jì)效益，能夠確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。