劉綠川

（唐鋼國(guó)際工程技術(shù)股份有限公司，河北 唐山 063000）

隨著國(guó)家及地方政府對(duì)鋼鐵行業(yè)環(huán)境治理及環(huán)保管理水平要求的不斷提高，鋼鐵行業(yè)從原料、燒結(jié)（球團(tuán)）、煉鐵、煉鋼、軋鋼各工序的污染源治理和環(huán)保管理水平迅速提高，鋼鐵企業(yè)內(nèi)部絕大部分污染源點(diǎn)的有組織和無(wú)組織污染物排放得到了有效控制。本文對(duì)鋼鐵行業(yè)環(huán)境治理幾方面存在的問(wèn)題進(jìn)行分析。

1 環(huán)境治理方面存在的問(wèn)題及應(yīng)采取的治理措施

1.1 原料工序

（1）料棚無(wú)組織粉塵揚(yáng)塵控制。①料棚內(nèi)散裝物料一般采用噴淋水霧抑塵或霧炮抑塵等措施進(jìn)行治理；但由于噴淋水霧抑塵和霧炮抑塵噴水量較大，造成原料濕度較大，對(duì)后續(xù)燒結(jié)、煉鐵工序能耗指標(biāo)和煉鐵生產(chǎn)順行造成不利影響。②焦炭、石灰粉等不宜采用噴灑水抑塵措施上料的物料應(yīng)建設(shè)有效的高效除塵設(shè)施。③料棚路面揚(yáng)塵治理一般采用噴灑水措施抑塵；但由于料棚路面積塵較多，噴灑水不及時(shí)或噴灑水量和頻次控制不當(dāng)，造成料棚路面揚(yáng)塵或路面積水。④料棚設(shè)置的進(jìn)、出料口大門尺寸較大，又容易形成對(duì)流風(fēng)，造成料棚大門無(wú)組織粉塵排放量較大。應(yīng)該根據(jù)實(shí)際需求，盡量減少料棚大門設(shè)置個(gè)數(shù)、減少料棚大門尺寸，并在進(jìn)、出料口大門上安裝上懸掛式推拉門，不常使用的料棚大門，應(yīng)保持常關(guān)閉狀態(tài)。⑤料場(chǎng)洗車裝置：目前許多料場(chǎng)洗車裝置設(shè)置的高度較低、長(zhǎng)度較短，無(wú)底部噴淋裝置，洗車廢水處理設(shè)施容積較小，循環(huán)水質(zhì)較差，不能滿足長(zhǎng)期循環(huán)使用的水質(zhì)要求，未能達(dá)到良好的洗車效果。

（2）料棚無(wú)組織粉塵排放監(jiān)控措施。有些地區(qū)料棚無(wú)組織粉塵監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置的位置與料棚進(jìn)、出料門的距離比較遠(yuǎn)，一般安裝在地面上，在料棚進(jìn)、出料門外5～10m位置處，監(jiān)測(cè)到的PM10、PM2.5數(shù)據(jù)無(wú)代表性，無(wú)實(shí)際控制意義；應(yīng)該設(shè)置在料棚門中間位置的外側(cè)正上方、高度在料棚門以上0.2～0.5米、料門外0.2米的位置處。

1.2 燒結(jié)工序

（1）原料輸送工序。石灰粉料倉(cāng)無(wú)除塵設(shè)施，石灰粉料通過(guò)氣力輸送裝置送入料倉(cāng)內(nèi)時(shí)，從料倉(cāng)內(nèi)排出的含塵氣體未經(jīng)除塵設(shè)施處理直接排放，造成外排無(wú)組織粉塵嚴(yán)重超標(biāo)；或石灰粉倉(cāng)頂部有除塵設(shè)施，但由于達(dá)到倉(cāng)頂部的梯子為直爬梯，除塵設(shè)施維修不及時(shí)、管理不到位，造成除塵后排放的顆粒物濃度嚴(yán)重超標(biāo)。

（2）粉塵捕集率較低。目前部分企業(yè)配料室存在各下料口封閉不嚴(yán)，輸送膠帶受料點(diǎn)后部未密封，吸塵罩四周未封閉等問(wèn)題，造成吸塵罩吸風(fēng)能力不足，粉塵捕集率較低；應(yīng)加強(qiáng)配料室各下料口封閉、輸送膠帶受料點(diǎn)后部密封及吸塵罩四周密封，提高配料室個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)的粉塵捕集率，減少無(wú)組織粉塵排放量。

（3）燒結(jié)配料室石灰消化含水蒸汽粉塵處理問(wèn)題。燒結(jié)配料室石灰消化過(guò)程中產(chǎn)生含有大量水蒸汽的粉塵，一般采用濕式除塵器進(jìn)行治理，很難達(dá)到超低排放限值10mg/m3要求；或采取石灰在燒結(jié)配料室不進(jìn)行消化，使其到后道工序燒結(jié)一次混合機(jī)內(nèi)消化，造成一次混合機(jī)進(jìn)、出口排放的水蒸氣含塵濃度較高。

（4）原料混合工序。燒結(jié)一次混合機(jī)進(jìn)、出口未密封,大部分其上方未設(shè)置吸塵罩，收集后的含有顆粒物的蒸汽未經(jīng)除塵直接通過(guò)管道引出廠房外排放；應(yīng)增設(shè)濕式高效除塵+塑燒板除塵系統(tǒng)進(jìn)行處理或?qū)⒏咝袷匠龎m器處理后的含濕廢氣引入就近的袋式除塵器進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)一次混合機(jī)進(jìn)、出口含濕廢氣中顆粒物濃度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

（5）步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)冷卻段的SO2、NOx的去除問(wèn)題。在某鋼廠現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，由于重污染天氣限產(chǎn)頻繁，造成高爐爐料（燒結(jié)礦）嚴(yán)重不足。為了提高燒結(jié)機(jī)產(chǎn)量，提高燒結(jié)機(jī)臺(tái)車運(yùn)行速度，將燒結(jié)機(jī)燃燒段后移，使步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)部分冷卻段作為燒結(jié)段使用，使冷卻段廢氣的SO2、NOx濃度明顯提高；冷卻段廢氣的SO2、NOx排放濃度嚴(yán)重超標(biāo)，應(yīng)該進(jìn)行治理。

（6）燒結(jié)脫硫脫硝副產(chǎn)物處理問(wèn)題。為了滿足燒結(jié)機(jī)煙氣顆粒物除塵、脫硫、脫硝、消白要求，又節(jié)約投資，許多企業(yè)將燒結(jié)機(jī)煙氣濕法脫硫改為半干法脫硫，雖然解決了燒結(jié)顆粒物排放和煙氣消白問(wèn)題。同一臺(tái)燒結(jié)機(jī)采用半干法脫硫脫硝產(chǎn)生的副產(chǎn)物是采用濕法脫硫脫硝產(chǎn)生的副產(chǎn)物的2～3倍，半干法脫硫脫硝副產(chǎn)物目前利用困難，不能實(shí)現(xiàn)綜合利用。

1.3 煉鐵工序

高爐礦槽除塵

（1）高爐上料小車除塵。采用上料小車上料的高爐（一般是1080m3以下的小型高爐），部分高爐礦槽負(fù)一層上料小車裝料下料口上方四周密封不嚴(yán)；如果下料口吸塵罩風(fēng)量不足，易造成大量無(wú)組織粉塵排放。

（2）高爐礦槽上料小車上料通廊的密封問(wèn)題。高爐礦槽上料小車裝完料向上運(yùn)行和上料小車在高爐頂部倒完料向下運(yùn)行過(guò)程中，容易將吸塵罩未吸走的粉塵帶出吸塵罩區(qū)域，造成無(wú)組織粉塵排放。為了解決目前上料小車裝料與倒料后由于小車攜帶粉塵造成的上料無(wú)組織粉塵排放問(wèn)題，應(yīng)將上料通廊四周采用剛性或柔性材料進(jìn)行全密封，以徹底解決上料小車運(yùn)行過(guò)程中的無(wú)組織粉塵排放問(wèn)題。

（3）高爐礦槽返礦、返焦運(yùn)輸問(wèn)題。北京周邊部分重工業(yè)城市要求高爐礦槽返礦、返焦必須通過(guò)有密封通廊的皮帶輸送至料場(chǎng)（料庫(kù)）；實(shí)際上由于高爐返礦、返焦料倉(cāng)與燒結(jié)料棚（料庫(kù)）的距離較遠(yuǎn)，許多企業(yè)無(wú)法實(shí)現(xiàn)皮帶輸送。應(yīng)該允許把高爐返礦、返焦料倉(cāng)裝車（卸料）點(diǎn)四周進(jìn)行全封閉，并將運(yùn)輸車輛全部封閉在卸料室內(nèi)，增設(shè)卸料吸塵罩引入脈沖布袋除塵系統(tǒng)；同時(shí)將運(yùn)料汽車改裝為封閉式運(yùn)料汽車。

（4）高爐上料均壓煤氣放散的回收利用問(wèn)題。目前許多高爐上料均壓放散煤氣未回收直接排放，不僅污染了環(huán)境，而且浪費(fèi)了資源；目前國(guó)內(nèi)已有成熟的高爐均壓放散煤氣回收利用技術(shù)，項(xiàng)目投資回收期一般在一年左右；因此，未實(shí)施高爐均壓放散煤氣回收的企業(yè)，應(yīng)盡快實(shí)施高爐上料均壓煤氣回收項(xiàng)目；該項(xiàng)目實(shí)施后不僅減少了CO和顆粒物排放，而且有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

1.4 煉鋼車間

（1）鋼水包燒修、中間包傾翻吸塵罩設(shè)置與除塵問(wèn)題。目前部分企業(yè)的鋼水包燒修、中間包傾翻未設(shè)置吸塵罩，未經(jīng)處理直接排入車間，造成嚴(yán)重的車間崗位粉塵局部超標(biāo)。應(yīng)盡快采用移動(dòng)式吸塵罩收集，引入脈沖布袋除塵器進(jìn)行治理，使其排放顆粒物達(dá)到超低排放限值要求。

（2）連鑄澆鋼工序吸塵罩的設(shè)置與除塵風(fēng)量不足問(wèn)題。目前絕大部分企業(yè)連鑄澆鋼吸塵罩設(shè)置在連鑄車間廠房頂部，吸塵點(diǎn)距離產(chǎn)塵點(diǎn)較遠(yuǎn)，需要較大的風(fēng)量才能達(dá)到比較好的收塵效果。如果車間頂部吸塵罩設(shè)置風(fēng)量不足，造成連鑄澆鋼產(chǎn)生的煙塵在車間內(nèi)無(wú)組織排放?？稍谶B鑄澆鋼鋼包上方設(shè)置距離鋼包較近的可移動(dòng)式頂吸罩，實(shí)現(xiàn)以較小的吸塵風(fēng)量達(dá)到比較好的煙塵捕集效果。

（3）鋼渣處理除塵。①鋼渣處理除塵問(wèn)題。鋼渣熱悶渣工藝包括有壓熱悶渣工藝和常壓熱悶渣工藝。常壓熱悶渣工藝包括地下室悶渣和地上式悶渣工藝。目前國(guó)內(nèi)鋼渣悶渣工藝大部分采用常壓地下室悶渣工藝，地下室悶渣工藝比地上式悶渣工藝能耗高，可采用地上式悶渣工藝，以降低鋼渣悶渣過(guò)程的能耗。②鋼渣的破碎、篩分、磁選抑塵及除塵問(wèn)題密閉的容器里進(jìn)行的，干鋼渣破碎、篩分、磁選處理過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵濃度很大，容易堵塞脈沖布袋除塵器濾袋；如果將鋼渣徹底打水（打透），使鋼渣在第一道破碎工序之前全部濕潤(rùn)，就會(huì)有效抑制鋼渣處理過(guò)程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵污染問(wèn)題。

1.5 軋鋼工序

（1）精軋機(jī)與粗軋機(jī)抑塵與除塵。①國(guó)家《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》和河北省《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)精軋機(jī)除塵提出了具體要求，但對(duì)粗軋機(jī)除塵未提出要求；實(shí)際上帶鋼、型鋼的粗軋機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)塵濃度較高，也應(yīng)該進(jìn)行治理。②在精軋機(jī)、粗軋機(jī)軋制過(guò)程中采用高質(zhì)量噴淋抑塵措施的基礎(chǔ)上，再研究采用何種除塵方式（塑燒板除塵或濕式電除塵器）進(jìn)行治理。一般情況下，如果軋機(jī)冷卻、抑塵效果較好，后道除塵工序可選用低阻力的濕式電除塵器，即可實(shí)現(xiàn)超低排放，又可降低軋機(jī)除塵能耗。

2 結(jié)語(yǔ)

目前重點(diǎn)區(qū)域鋼鐵企業(yè)絕大部分污染源有組織和無(wú)組織排放得到了有效控制，但仍有一小部分比較難解決或未引起足夠重視的有組織和無(wú)組織污染源未得到有效控制，因此需要相關(guān)部門積極研究相關(guān)污染治理技術(shù)，盡快使未得到有效控制的污染源全部得到有效控制，實(shí)現(xiàn)污染源排放污染物全部達(dá)到國(guó)家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)和地方環(huán)保要求，做大限度地減少污染物排放量，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。