顏維龍
(青海鹽湖鎂業(yè)有限公司,青海 格爾木 816000)
目前在工業(yè)生產(chǎn)過程中承壓類設(shè)備是重要的設(shè)備之一,而且在實際生產(chǎn)中也起著十分重要的作用,同時由于在使用過程中承壓類設(shè)備往往需要承受外界較大壓力,因此一旦出現(xiàn)安全隱患時則會導(dǎo)致出現(xiàn)安全事故,甚至還會造成人員傷亡,因此國家高度重視承壓類設(shè)備,并將其作為特殊設(shè)備,強化對其檢測以確保在實際生產(chǎn)中承壓類設(shè)備能夠安全運行。而近年來,超聲檢測作為新型無損檢測技術(shù),能夠有效避免在實際檢測中對于設(shè)備本身造成的物理傷害,同時能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確的測量效果,因此該技術(shù)也實現(xiàn)了廣泛應(yīng)用[1-3]。
無損檢測是利用物理檢測的方法,能夠?qū)ξ矬w表面存在異常情況進(jìn)行檢測,在具體檢測中不會損傷物體,能夠?qū)Ξ惓P畔⑦M(jìn)行收集分析,根據(jù)信息來判斷物體是否出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變化。而超聲檢查技術(shù)是基于超聲波完成異常信息的收集,并能夠分析設(shè)備內(nèi)部存在的缺陷問題,從目前實際應(yīng)用情況來看,超聲檢查技術(shù)在檢測過程中具有較大的效率優(yōu)勢,能夠在短時間內(nèi)快速檢測設(shè)備是否存在質(zhì)量缺陷,同時還可以極大程度上降低檢測中對設(shè)備使用產(chǎn)生的不利影響,能夠?qū)崿F(xiàn)在線檢測。尤其對于承壓類設(shè)備來說具有廣泛應(yīng)用,能夠提升設(shè)備零部件,板材等檢測之外,同時能夠檢測焊縫質(zhì)量,及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的異常信息,進(jìn)而對于提升設(shè)備的安全性能來說也起著十分重要的作用。
為能夠更好地實現(xiàn)承壓設(shè)備檢測準(zhǔn)確性,在對承壓設(shè)備進(jìn)行超聲檢測過程中,需要遵循一定的步驟。在本研究中我們主要以承壓設(shè)備的焊縫檢測作為研究對象,針對其具體的檢查步驟進(jìn)行詳細(xì)闡述。首先在前期準(zhǔn)備過程中需要做好充分準(zhǔn)備,能夠提前預(yù)測影響測量結(jié)果的因素,進(jìn)而能夠獲取更為準(zhǔn)確的檢測效果,比如在進(jìn)行設(shè)備焊縫檢測時,需要對相應(yīng)焊縫位置存在的污漬及時清理干凈,去除設(shè)備存在的銹蝕,確保利用超聲檢測技術(shù)可以獲取準(zhǔn)確的異常信息,并且根據(jù)這些信息作出綜合評價。確保檢測探頭處于正常狀態(tài)。在實際進(jìn)行檢測中需要確保探頭在整個檢測面可實現(xiàn)充分掃描,確保其覆蓋率高于直徑百分之十五,同時在具體檢測中需要對其探頭的靈敏度進(jìn)行分析,確保靈敏度可實現(xiàn)承壓設(shè)備的檢測要求。由于在具體使用中主要是以數(shù)字檢測儀為主的,因此在實際檢測中還需要設(shè)定和優(yōu)化部分參數(shù),這對于結(jié)果的準(zhǔn)確性來說是十分重要的。科學(xué)選擇耦合劑。耦合劑選擇的正確性將會直接影響最終檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。目前常用的耦合劑包括甘油,機油等,需要根據(jù)承壓類設(shè)備的實際材質(zhì)情況進(jìn)行合理選擇,同時還需要注意在耦合劑使用過程中不能對承壓設(shè)備產(chǎn)生物理損傷。
在承壓類設(shè)備檢測過程中,利用超聲檢測技術(shù)的應(yīng)用分析,需要注意以下幾點:首先需要做好前期的校準(zhǔn)工作,在對承壓類設(shè)備進(jìn)行超聲檢測技術(shù)應(yīng)用前需要對承壓設(shè)備進(jìn)行必要的清理工作。其次,還需要做好儀器校準(zhǔn),比如需要根據(jù)實際檢測需求選擇合適的儀器設(shè)備。如果該設(shè)備為數(shù)字超聲波檢測儀時,在檢測之前還需要設(shè)置必要的參數(shù),比如探頭的位置,掃描增量,探頭中心距等,確保最終所獲數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。一般來說,對于一些材質(zhì)較厚的設(shè)備來說在利用超聲檢測技術(shù)時,檢測上表面位置需要使用較大功率的探頭,而對于下表面時可換上小頻率探頭,在整個探測中要確保兩探頭中心頻率之差控制在20%的范圍內(nèi)。需要準(zhǔn)確定位設(shè)備存在缺陷的位置,經(jīng)過一段時間承壓設(shè)備運行之后很難避免出現(xiàn)質(zhì)量損傷,進(jìn)而會導(dǎo)致一些不安全因素,因此利用超聲檢測技術(shù)能夠準(zhǔn)確找到設(shè)備存在的缺陷位置,便于采取相應(yīng)的處理措施,進(jìn)一步提升設(shè)備的安全性和可靠性。比如利用超聲檢測技術(shù)對承壓設(shè)備進(jìn)行檢測時,同時如果該設(shè)備為腐蝕性強的壓力管道時,由于壓力管道可能會受到內(nèi)外部輻射損傷,產(chǎn)生裂縫,而超聲檢測技術(shù)可根據(jù)衍射波獲取的信號,判斷具體出現(xiàn)裂縫的位置。此外,在壓力管道表面存在裂縫時利用超聲檢測技術(shù)可對下表面檢測波信號呈現(xiàn)減弱趨勢,但從實際檢測情況上來看,由于在具體檢測過程中底部形成的信號弱,因此也會存在漏檢的問題。
在實際檢測中還需要利用該技術(shù)對壓力管道進(jìn)行多次檢測,能夠?qū)⒚看潍@取的檢測結(jié)果進(jìn)行比對分析,進(jìn)而確定存在缺陷的位置,對一些存在懷疑或者不確定的位置,采取平行掃描或者脈沖回波等方式進(jìn)行確認(rèn)。
此外,當(dāng)找到缺陷位置之后還需要對裂縫長度進(jìn)行測量,以便根據(jù)缺陷位置,做出科學(xué)合理的措施,在利用超聲檢測進(jìn)行缺陷長度確認(rèn)時,可利用兩探頭移動的方式,將兩趟頭置于缺陷位置兩端,移動兩探頭觀察衍射波信號,進(jìn)一步確定裂紋長度。
對于一些盲區(qū)位置需要多次檢測,在對承壓類設(shè)備進(jìn)行超聲檢測過程中,通常還會存在盲區(qū),而盲區(qū)位置甚至?xí)霈F(xiàn)漏檢的問題。因此在實際檢測中需要針對盲區(qū)開展多次檢測,盡可能減少缺陷遺漏的問題,從其檢測原理上來看故障檢測盲區(qū)主要為上下表面,而針對這一問題可以采取偏置非平行掃描盲區(qū),或者不斷優(yōu)化探頭參數(shù),改變參數(shù)的方式進(jìn)一步縮小檢測盲區(qū)。
需要根據(jù)實際情況,結(jié)合當(dāng)前超聲檢測技術(shù)發(fā)展分析該技術(shù)的未來趨勢,未來該技術(shù)將逐漸呈現(xiàn)智能化,自動化方向發(fā)展,且將信息技術(shù)與計算機技術(shù)進(jìn)行融合,能夠有操作人員借助計算機完成超聲檢測相關(guān)儀器的自動化操作,進(jìn)行數(shù)據(jù)收集之后,標(biāo)記存在缺陷的位置,使得整個檢測過程中能夠?qū)崿F(xiàn)自動化,不僅能夠顯著提升檢測效率,同時還可以提高檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性,其綜合化主要體現(xiàn)在能夠?qū)⒊曁絺麘?yīng)當(dāng)與數(shù)字超聲檢測儀進(jìn)行融合,提升檢測的智能化水平。
此外,該技術(shù)的發(fā)展對于提高檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性來說也是十分重要的,可以利用檢測儀準(zhǔn)確顯示具體信息圖像,便于檢察人員進(jìn)行直觀分析,對于分析設(shè)備缺陷和確定其確切位置來說也是有利的。
總而言之,近年來隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展工業(yè)發(fā)展中,對于承壓設(shè)備的質(zhì)量要求逐漸提升,因此為能夠減小其質(zhì)量缺陷問題需要采取高精度的檢測方式,能夠及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷。
目前超聲檢測技術(shù)是一種新型的檢測方式,能夠提高檢測效率和準(zhǔn)確度,應(yīng)當(dāng)結(jié)合目前實際情況使該檢測技術(shù),對于目前該技術(shù)存在的問題需要重點強化。