王學(xué)容，張 量

（江西省鍋爐壓力容器檢驗(yàn)檢測研究院，江西 南昌 330029）

現(xiàn)在，隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展，對產(chǎn)品的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性提出了更高的要求，對產(chǎn)品的性能和可靠性提出了新的要求，因?yàn)榇欧蹤z測技術(shù)的特點(diǎn)是不會破壞其結(jié)構(gòu)使表面待檢物損壞，測試結(jié)果相對準(zhǔn)確。因此，磁粉檢測在壓力容器檢測中得到了廣泛的應(yīng)用。目前壓力容器的檢測方法有很多，包括無損檢測、x射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透技術(shù)檢測等。本文通過分析磁粉檢測的原理和特點(diǎn)，對表面無損檢測進(jìn)行了分析，研究了磁粉檢測方法在壓力容器分析中的應(yīng)用，以突出在壓力測試中需要考慮的問題。

1 磁粉檢測的原理

磁粉檢測是無損檢測技術(shù)的一種重要形式。在實(shí)際測試應(yīng)用中，無損檢測技術(shù)具有不損傷試件、靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)。因此，它廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域。特別是隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，在產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全檢測方面，其檢測技術(shù)的安全可靠性要求越來越高。因此，無損檢測技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的作用越來越突出。本文在分析磁粉檢測原理特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，通過實(shí)際檢測與比較，分析探討了磁粉檢測在集裝箱檢驗(yàn)中的應(yīng)用與特點(diǎn)，以促進(jìn)磁粉檢測技術(shù)的應(yīng)用與推廣，從而促進(jìn)我國現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和進(jìn)步。

磁性粉末的檢測，也被稱為磁性粉末的一面，是五種廣泛使用的無損耗檢測方法之一。磁粉用于磁化鐵磁材料，由于工件表面磁場線的不連續(xù)、局部畸變和近表面漏磁場(即磁場磁感應(yīng)線時(shí)形成的葉子和進(jìn)入表面)應(yīng)用于工件的表面。視覺上的磁粉形成磁痕可見在合適的光照下,從而顯示位置、形狀、和不連續(xù)的嚴(yán)重性。它可以檢測裂縫,發(fā)際線,白色斑點(diǎn),折疊,在鐵磁材料夾雜物等缺陷,具有較高的檢測靈敏度。

2 磁粉檢驗(yàn)的優(yōu)缺點(diǎn)

2.1 優(yōu)點(diǎn)

①可以直接顯示缺陷的形狀、位置和大小，也可以粗略地確定缺陷的性質(zhì)。②該方法可以檢測到最小長度為0.1 mm寬、微米級的裂紋，具有很高的靈敏度；③不受試樣尺寸和形狀的限制；④該方法是采用工藝簡單、污染少、成本低、速度快的方法。檢測；⑤重復(fù)試驗(yàn)。

2.2 缺點(diǎn)

①僅供鐵磁材料使用；②只考慮材料的表面和近端缺陷；③根據(jù)磁化方向、缺陷或缺陷的有限磁化和曲面角度、平行的缺陷方向和近似，很難發(fā)現(xiàn)缺陷；④它受到幾何的限制，可以產(chǎn)生相應(yīng)的映射；⑤如果有水平，可能會影響磁性粉末的結(jié)果。

3 磁粉檢測方法的分類磁化方法

磁粉檢測的磁化方法如下:①周向磁化的周向磁化可以稱為箍磁化或橫向磁化。磁化工件獲得磁線垂直于軸向方向,并可以檢查缺陷(縱向缺陷)平行于工件的中心線(焊接)。②軸向磁化也稱為縱向磁化。磁化后,工件獲得磁場力線平行于工件的中心線或焊縫檢查橫向缺陷垂直或接近垂直于工件的中心線。③復(fù)合磁化也被稱為聯(lián)合磁化。復(fù)合_是應(yīng)用程序的兩個(gè)互相垂直的磁場-縱向和周向磁場同時(shí)或順序在工件上。該方法可以完成縱向和環(huán)缺陷的工件,而首先必須執(zhí)行兩種方法分別檢查工件上的缺陷。

磁化通常分為縱向和循環(huán)。①橫向磁化法、中央導(dǎo)線、平衡棒、通信方法、搜索和搜索與工件軸的縱向缺陷并行。②縱向線圈，磁軛，固定磁鐵。人工制品的垂直循環(huán)缺陷。③多向磁軛磁化重疊法、交叉線圈法、直流磁軛和交流電動方法,工件上的磁場的方向是不斷變化的,所以工件的方向可以發(fā)現(xiàn)更多的缺陷。

4 表面無損檢測方法的比較

有很多方法可以檢測未受損的表面，如磁性粉末測試、滲透檢測、渦流檢測，但這些方法在原則和應(yīng)用范圍上不同，它們有其優(yōu)勢和弱點(diǎn)，因此，非破壞性探測器必須首先獲得不同的測試方法。三種檢測優(yōu)缺點(diǎn)的方法，然后，最終，根據(jù)所測試材料的實(shí)際情況，選擇了一種合理的檢測方法。如果測試的材料是鐵磁材料，如表面或靠近表面的缺陷，最好選擇一種檢測磁性粉末的方法。但是由于磁性粉末的檢測方法僅限于結(jié)構(gòu)、形狀、材料等。

5 實(shí)際檢驗(yàn)中的應(yīng)用發(fā)現(xiàn)新產(chǎn)生的缺陷和監(jiān)測

壓力容器磁粉探傷的發(fā)展是壓力容器探傷的根本缺陷。在壓力容器的改造中，在應(yīng)力集中區(qū)域的制造和修復(fù)中，在長期的腐蝕介質(zhì)環(huán)境工作中，由于疲勞和壓力過大，可能會出現(xiàn)腐蝕性骨折和缺陷。壓力容器的檢測使用交叉套管和磁套管來檢測焊縫和熱影響區(qū)域。

（1）檢測人員要求:從事原材料、零部件、焊接接頭檢測的壓力設(shè)備無損檢測人員，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行無損檢測。無損檢測人員達(dá)到何種資質(zhì)等級，只能從事相應(yīng)的無損檢測工作，比如用磁粉檢測這種方法進(jìn)行鐵磁體表面的無損檢測。表面上的磁性粉末檢測，盡管敏感度很高，負(fù)擔(dān)得起，但沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷。如果操作不當(dāng)，可能會導(dǎo)致泄漏，可能會威脅到壓力容器的安全功能。實(shí)際經(jīng)驗(yàn)、技能和測試磁性粉末的責(zé)任直接影響測試結(jié)果。

（2）制定試驗(yàn)工藝卡：在實(shí)驗(yàn)開始前，必須根據(jù)人工制品的特征和一般人工制品試驗(yàn)的要求開發(fā)工藝地圖來測試人工制品。所有的技術(shù)文件必須是完整的、正確的和現(xiàn)存的。從那以后，技術(shù)人員被派去執(zhí)行任務(wù)。磁粉技術(shù)在控制磁粉質(zhì)量方面起著重要作用，這是“人、機(jī)器、材料、方法、戒指”的重要組成部分。合理規(guī)磁性火藥探傷過程，以及在探傷過程中精確實(shí)施，是確保磁性火藥質(zhì)量的一個(gè)重要因素。這是一個(gè)工作文件，對特定的測試對象進(jìn)行測試。

（3）檢測表面處理：由于磁性花粉被用來檢測表面缺陷的接觸和近似，人工制品的粗糙度、氧化、脂肪、銹等因素影響了磁粉的感知，這將增加磁粉的流阻,影響泄漏缺陷。磁場對磁性粉末的吸收降低了檢測敏感度。因此，表面條件對磁性粉末的工作和靈敏度產(chǎn)生了巨大的影響。因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磁性粉末時(shí)，必須清除金屬的保護(hù)層，從油脂、鐵銹、氧化物、油漆等。

（4）磁懸浮液的選擇與配置：磁懸浮被分為熒光和非熒光磁懸浮，通常用于磁懸浮，由兩個(gè)磁懸浮和石油、水、不同的組合來決定不同材料容器的壓力，具有不同的敏感性。使用熒光磁懸浮來探測外部表面和燃料場，碳鋼容器和低合金鋼。高流動性的水，能夠移動磁性粉末，在完全潮濕的表面發(fā)現(xiàn)高靈敏度，完整的表面。這是一種廣泛使用的檢測方法。用來測量磁懸浮的壓載物。如果高強(qiáng)度鋼和敏感材料用于裂紋，或在介質(zhì)環(huán)狀腐蝕環(huán)下長期使用，可能導(dǎo)致容器的腐蝕性，應(yīng)使用熒光磁性內(nèi)壁探測裂紋的方法。因?yàn)闊晒獯艍m在黑光下有黃色和綠色的熒光結(jié)構(gòu)和高表面顏色比例，因此很容易被任何顏色的任何表面測量，很容易被發(fā)現(xiàn)和檢測到高靈敏度。在測試過程中，濃度過低或過高可能直接影響到磁性花粉的敏感度，導(dǎo)致殘留缺陷等等，因此正確的選擇和制造磁懸浮是檢測過程的重要組成部分。

（5）探傷操作方法和質(zhì)量控制；任何研究方法都是在人工制品被有效地磁化之前獲得更好的磁性痕跡。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)通過十字架軛和軛方法,它是必要的,以確保軛的舉升力,磁極之間的接觸間隙和表面檢查,工件上的軛的移動速度,使用磁性粉末，檢查表面能見度。完全控制過程質(zhì)量。嚴(yán)格遵循測試技術(shù)卡。

6 結(jié)語

磁粉檢測是無損檢測技術(shù)的一種重要形式，在實(shí)際的檢測應(yīng)用中，無損檢測技術(shù)沒有破壞試樣，同時(shí)檢測靈敏度較高，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。特別是隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，在產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全檢測方面，對其檢測技術(shù)的安全可靠性要求越來越高，因此無損檢測技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的地位越來越突出。