王 敏

（銅陵有色金冠銅業(yè)分公司，安徽 銅陵 244000）

經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國已經(jīng)進入工業(yè)化的后期，對銅資源的整體需求正在逐漸發(fā)生變化。根據(jù)西方國家發(fā)展路線和信息經(jīng)濟的時代背景，工業(yè)化的后期是化工行業(yè)、服務行業(yè)、精細化行業(yè)，社會發(fā)展水平就是基礎設施不斷完善。隨著城市化帶來的基礎設施和房地產(chǎn)增加，我國對銅資源的需求也在不斷的增大。根據(jù)統(tǒng)計，我國銅金屬的人均消費是8公斤，而西方發(fā)達國家人均是15公斤，所以我們應該加大對于銅資源的利用。我國作為全球制造業(yè)的中心，銅金屬生產(chǎn)在我國也會快速的崛起。在這樣的情況下，國家應該加快銅冶煉的發(fā)展。

1 銅冶煉行業(yè)原材料的供應

1.1 我國國內(nèi)銅資源的情況

從全球角度來看，銅資源大部分都集中在南美國家，中國的銅資源占有量比較少，銅精礦的產(chǎn)量偏低，通過對相關資料的收集和查閱，發(fā)現(xiàn)中國銅礦數(shù)量再950個左右，銅儲量為7546萬t，其中能夠進行深入發(fā)掘的金屬礦儲量為2436萬t。滿足開采的銅礦有456處，保有銅礦3689萬t占全部儲量的57%，目前開發(fā)難度大的銅礦產(chǎn)有217處，保有銅金屬有1642萬t，占全國儲量的18%。我國銅資源是大型的銅礦少，中型的最多，露天的礦少，品位低，而且富礦少，共生礦比較多，單一的銅礦非常稀缺。

1.2 進口銅礦石已經(jīng)成為我國銅冶煉最重要的方法

為了滿足我國經(jīng)濟的發(fā)展，國內(nèi)的銅企業(yè)就必須向國外進口銅礦石。最近十幾年我國銅礦石的進口量急劇增長。銅精礦進口量的年增長率一直處于接近20%的速度，遠超中國國內(nèi)生產(chǎn)量，我國需要大量的進口銅礦石，才能滿足國內(nèi)冶煉行業(yè)的發(fā)展。

2 我國銅冶煉行業(yè)的現(xiàn)狀

2.1 粗煉廠的發(fā)展情況

當前粗銅冶煉能力超過10萬t的企業(yè)已經(jīng)發(fā)展到8家，到2020年會發(fā)展到10家。我國銅冶煉常經(jīng)過長期的技術再造之后，基本上達到國際上先進的熔煉技術和設施。隨著我國銅精礦的自給率不斷降低。除了大型銅冶煉企業(yè)擁有自己的礦山和穩(wěn)定的國外銅礦的供應之外，一部分銅冶煉企業(yè)雖然有礦山，但是沒有適合冶煉的銅礦石。伴隨著銅冶煉技術的進步，對于進口的銅礦石的依賴越來越強。另外，國內(nèi)的銅冶煉企業(yè)普遍比較小，而且有些企業(yè)甚至還在用鼓風爐技術，環(huán)境污染比較嚴重。但是，我國的銅冶煉粗銅的成本相比較國外比較低，也具有一定的優(yōu)勢。

2.2 精煉廠的發(fā)展情況

目前我國銅冶煉精煉廠企業(yè)一共有230家，可以生產(chǎn)的電解銅246萬t。首先，這些精煉廠的生產(chǎn)規(guī)模一般比較小，缺少規(guī)模效益。我國電解銅生產(chǎn)能力最大的冶煉銅精煉廠是30萬t一年。電解銅生產(chǎn)能力在5萬t以下的有幾十家。然后，這些精煉廠的技術裝備也比較低。PC電解（不銹鋼永久陰極）法在我國已經(jīng)有較大發(fā)展，但是現(xiàn)在還有不少企業(yè)采用傳統(tǒng)始極片電解法。我國的精煉廠大部分水平都不高，競爭力有待加強。其次，我國銅火法精煉設備比較落后，員工的生產(chǎn)效率一直不高?；鸱ň珶捲O備閃速熔煉爐，閃速吹煉爐在我國只有少數(shù)幾家使用，很多企業(yè)還在使用反射爐精煉銅，勞動效率一直不高?？傊?，我國的大部分精煉廠雖然耗能高，但是經(jīng)濟效益卻不高，企業(yè)的競爭力有待加強。

3 面對我國銅冶煉行業(yè)出現(xiàn)的問題提出的一些建議

3.1 加大對我國銅資源的勘探開發(fā)

對于我國銅礦資源先天不足的情況，銅礦冶煉企業(yè)應該大力的開放銅礦資源，緩解銅礦供應的問題，也是銅冶煉行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要保證。我國國內(nèi)銅礦建設方面面臨很大的困難，短期內(nèi)不能極大的提高銅礦資源的供應，并且還有可能進一步減少的趨勢。所以我國相關的部門應該努力開發(fā)國內(nèi)的銅礦資源，盡量滿足銅精礦的自給率。另外，我國銅冶煉企業(yè)應該積極投資國外的銅礦。國家應該在政策上支持國內(nèi)的銅礦企業(yè)參與國外銅礦的開發(fā)和利用。銅冶煉企業(yè)自身也應該創(chuàng)造條件，使用合資、參股的方式選擇贊比亞、太平洋國家和南美國家等的銅礦企業(yè)開展合作。

3.2 強化我國銅消費市場的作用，聯(lián)合統(tǒng)一進口原料

當前我國進口銅礦的國家比較多、批次多、公司也比較亂、現(xiàn)貨多，長期的供應的基地很少，很容易造成銅精礦成本居高不下，而且銅精礦的成分不穩(wěn)定，導致銅冶煉生產(chǎn)主要技術指標的穩(wěn)定性不強。我國進口銅礦石集中在幾家大型的冶煉企業(yè)，比較集中。所以，銅冶煉企業(yè)應該應該在原料進口貿(mào)易中聯(lián)合起來，統(tǒng)一進口原材料，減少銅礦石價格波動帶來的損失。聯(lián)合統(tǒng)一進口銅礦石不斷可以減少原材料的成本，而且也可以提高這幾個企業(yè)的信用，為以后的建立長期合作提供良好的基礎。

3.3 加大科研，減少加工的成本

20世紀50年代之前，銅冶煉一般采用簡單的豎爐方法，之后近代的煉銅技術逐漸產(chǎn)生。我國的銅冶煉企業(yè)逐漸用新的閃速冶煉的方法和熔池冶煉的方法取代鼓風爐、反射爐和電爐等傳統(tǒng)的工藝，取得了不少進展。但是我國的冶煉技術和設備和世界的先進水平相比還有一定的差距。長期以來，我國的銅冶煉企業(yè)在技術、設備、資源商嚴重的依靠進口，技術專利和先進設備被外國公司壟斷，行業(yè)的利益大部分被外國企業(yè)獲得。不僅讓我國的銅冶煉企業(yè)處于被動的局面，還嚴重的阻礙了我國銅冶煉行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。所以，相關部門必須增加對于銅冶煉技術的投入，研發(fā)出適合我國銅礦產(chǎn)的新技術、新工藝，打破國外行業(yè)的壟斷。積極采用投資少、成本低的濕法煉銅技術，減少加工的成本。

3.4 積極推進多元化改革，優(yōu)化銅冶煉資本結構

我國銅冶煉企業(yè)在技術已經(jīng)取得長足的進步，但是大部分企業(yè)的冶煉的加工成本一直比較高，應該果斷采取措施。在現(xiàn)代化企業(yè)的改革過程中，銅冶煉企業(yè)應該實行減員增效、精干主體、剝離輔助等措施有利于減少企業(yè)的支出。其次，一部分企業(yè)的資本結構也不合理，應該積極推進資本的改革。相關部門應該鼓勵資本雄厚、技術先進的企業(yè)對沒有實力和效益差企業(yè)實行并購和重組。通過運用資本方式更改企業(yè)的結構，減少企業(yè)的債務，增加抗風險的能力。通過一系列的資本運作組建國內(nèi)生產(chǎn)能力大、產(chǎn)量高、技術強的大型銅冶煉企業(yè)，這樣才能真正的降低銅的生產(chǎn)成本，增加我國銅冶煉企業(yè)的競爭力。

3.5 加強對于銅資源的回收

隨著我國銅冶煉技術的不斷提高，廢銅產(chǎn)生量也在不斷的增加。正常情況下銅的使用周期是30年，隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，廢銅的增長量會持續(xù)增長。從廢舊銅中生產(chǎn)會比較銅礦石生產(chǎn)節(jié)約80%，生產(chǎn)成本可以節(jié)約原生產(chǎn)銅的40%。所以，廢銅資源的回收也會得到國家政策的支持，未來對于回收廢銅的冶煉技術也是發(fā)展方向。銅冶煉企業(yè)應該加大對廢銅資源的回收，一方面可以增加銅金屬的來源，另一方面還能降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。相關部門應該形成銅冶煉企業(yè)-社會-政府的完整系統(tǒng)，保證廢銅資源的快速回收，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。

4 結束語

總而言之，我國銅冶煉企業(yè)對于全球銅冶煉行業(yè)的規(guī)模正在不斷變大，技術研發(fā)也在不斷變強，產(chǎn)品價格會有很大優(yōu)勢。面對我國自身銅資源的匱乏、結構不合理、開采成本比較高的情況，相關部門應該正確的審視自己的位置，大力開發(fā)銅資源，減少冶煉成本、聯(lián)合起來統(tǒng)一進口資源、進行資本多元化的改革等。銅冶煉行業(yè)通過不斷的創(chuàng)新和企業(yè)的改革，積極應對市場的變化，抓住機會，積極參加國際公司之間的競爭，最終讓銅冶煉行業(yè)不斷變大、變強。首先，銅冶煉行業(yè)應該在加強銅礦地質(zhì)勘探，尋找適合開采的大型富礦；然后，處理好新礦山和舊礦山的善后工作；其次，還應該大力推廣濕法提煉銅的技術，充分利用我國的貧礦資源和國外的資源，最后國家應該加強對國內(nèi)銅冶煉企業(yè)的扶持。