【摘要】伴隨我國對于工業(yè)廢水治理力度的不斷加大，膜生物反應(yīng)技術(shù)憑借對石油化工污水的有效治理而得到了普遍關(guān)注。本文從膜生物反應(yīng)器的應(yīng)用原理，通過實驗介紹膜生物反應(yīng)器在污染物去除率與出水水質(zhì)、化學(xué)耗氧量去除率、污泥負荷等方面的控制條件與實際應(yīng)用效果，并以膜生物反應(yīng)器在廣州石化企業(yè)的煉油污水凈化處理為實例，來證實膜生物反應(yīng)器對于石油化工污水具有良好的凈化效果。

【關(guān)鍵詞】膜生物反應(yīng)器；石油化工污水；基本原理；具體實驗；實際應(yīng)用

前言：

伴隨我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的進一步貫徹深入，對于石油化工污水的治理力度也大大增強。而膜生物反應(yīng)技術(shù)可以有效凈化石油化工污水，必將在不久的將來獲得更加深遠的應(yīng)用與發(fā)展。

1、膜生物反應(yīng)器的應(yīng)用原理

膜生物反應(yīng)技術(shù)是一種新型污水處理技術(shù)，將膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)進行了有機結(jié)合。它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機物質(zhì)截留住，省掉二沉池。水力停留時間和污泥停留時間可以分別控制，而難降解的物質(zhì)在反應(yīng)器中不斷反應(yīng)、降解，從而使得生物反應(yīng)器的功能在膜分離技術(shù)的幫助下得到了極大的強化。

2、膜生物反應(yīng)器凈化石油化工污水的具體實驗

2.1實驗過程

本次實驗將膜生物反應(yīng)器作為實驗的主要裝置，主要由膜單元、生物反應(yīng)器單元、水力循環(huán)裝置、過濾裝置、反沖洗裝置以及自動化控制系統(tǒng)等幾部分構(gòu)成。其中將活性污泥鼓風曝氣反應(yīng)池作為生物反應(yīng)器裝置，采用中空纖維超濾膜，有效容積為21.8L，實驗周期為58天。實驗地點選擇在某石油化工企業(yè)的污水處理廠，從曝氣池入水取得實驗所用污水，從鼓風曝氣池取得活性污泥樣本，將溫度、PH值、鼓風量、溶解氧、活性污泥濃度、水力停留時間、污泥停留時間等作為實驗的運行參數(shù)統(tǒng)計值，來測定膜生物反應(yīng)器對于石油化工污水的處理效果。

2.2實驗數(shù)據(jù)

根據(jù)膜生物反應(yīng)器裝置的實際運行狀況，我們可以得出各個運行參數(shù)的最大值、最小值、平均值及數(shù)據(jù)個數(shù)。其中，溫度的最大值為41°C，最小值為16°C，平均值為27°C，數(shù)據(jù)個數(shù)為41；PH最大值為9.4，最小值為6.0，平均值為7.7，數(shù)據(jù)個數(shù)為42；鼓風量最大值為4.5L/min，最小值為1.0L/min，平均值為2.8L/min，數(shù)據(jù)個數(shù)為33；溶解氧最大值為7.4mg/L，最小值為0.3mg/L，平均值為3.6mg/L，數(shù)據(jù)個數(shù)為25；活性污泥濃度最大值為3.268g/L，最小值為0.795g/L，平均值為1.543g/L，數(shù)據(jù)個數(shù)為38；水力停留時間最大值為62h，最小值為7.4h，平均值為13.9h，數(shù)據(jù)個數(shù)為57；污泥停留時間最大值為435h，最小值為145h，平均值為228h，數(shù)據(jù)個數(shù)為57。

2.3實驗結(jié)果

2.3.1污染物去除率及出水水質(zhì)

通過以上數(shù)據(jù)測定我們可以得知，首先從污染物去除率以及出水水質(zhì)的情況來看，膜生物反應(yīng)器對污水濁度的去除效率保持在99%左右，對于生化需氧量的去除率保持在97.5%左右，由此可看出污水中的可生化降解物質(zhì)已經(jīng)基本被徹底去除。經(jīng)該裝置凈化過的石油化工污水可以作為中水被直接回用，也可作為石油化工冷卻水系統(tǒng)的補充用水等。

2.3.2化學(xué)耗氧量去除率與活性污泥濃度、水力停留時間的關(guān)系

通過建模公式與數(shù)據(jù)測算我們可以得出，當活性污泥濃度與水力停留時間增加時，污染物去除率也會相應(yīng)增長，污泥濃度與污染物負荷成正比。因此，膜生物反應(yīng)器具有較大的污泥負荷，其降解常數(shù)、進水化學(xué)耗氧量與微生物比、污泥負荷與化學(xué)耗氧量去除率都保持較高水平，從而證實膜生物反應(yīng)器具有高效的凈污能力。

2.3.3化學(xué)耗氧量去除率與氨氮、磷的關(guān)系

結(jié)合前文所分析的膜生物反應(yīng)器對于化學(xué)耗氧量、懸浮物等污染物的去除效率，我們發(fā)現(xiàn)膜生物反應(yīng)器對于化學(xué)耗氧量具有極強的去除能力，然而對于氨氮和磷等物質(zhì)的去除能力并不穩(wěn)定?；诖?，我們試研究膜生物反應(yīng)器對于化學(xué)耗氧量與氨氮和磷去除率之間是否存在某種聯(lián)系。通過試驗我們發(fā)現(xiàn)，當氨氮與磷的進水濃度較高時，去除率反而下降，根據(jù)數(shù)據(jù)的測算求得化學(xué)耗氧量、氮、磷之間的比為100：12.5：0.6，因此，我們可以得出，在膜生物反應(yīng)器進行污水處理時，需要不斷調(diào)整原水中所含的化學(xué)耗氧量、氮、磷之間的比例，確保其保持在恒定狀態(tài)，從而使得三種污染物質(zhì)都能夠達到最高的去除率。

3、膜生物反應(yīng)器凈化石油化工污水的實際應(yīng)用

廣州石化企業(yè)針對煉油污水采用了膜生物反應(yīng)器的處理技術(shù)，使用孔徑為0.2-0.4μm的聚偏氟乙烯材質(zhì)中空纖維膜，采用淹沒式的簾式膜組件，組成模塊化單元。采用空氣紊流清洗、在線水反洗、在線化學(xué)反清洗等一系列膜污染控制措施，可有效地保持膜通量。采用上述膜生物反應(yīng)器對廣州石化煉油污水進行了處理，其COD去除率可達98%以上；水中NH3-N的去除率可達99%以上。出水量穩(wěn)定，水質(zhì)優(yōu)異。因此我們可以看出，使用膜生物反應(yīng)器可以保證石油化工污水得到有效凈化，使得污水成為可利用的資源，為石油化工企業(yè)節(jié)約了大量的水源，從而促進企業(yè)經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。目前我國膜生物反應(yīng)器應(yīng)用較廣的方式是采用中空纖維膜作為膜組件，這種膜生物反應(yīng)器技術(shù)在中國石化、中國石油等多家企業(yè)中都得到了大力的推廣與應(yīng)用，為企業(yè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)提供了補充水源，還可使石油化工污水達標直接排放，不僅為企業(yè)節(jié)約了經(jīng)濟成本，同時也為社會創(chuàng)造了更多的生態(tài)效益。

結(jié)論：

膜生物反應(yīng)器技術(shù)的發(fā)明是現(xiàn)代科技不斷發(fā)展的成果，但相較于傳統(tǒng)工藝，其投入成本與運行成本都較高，膜污染問題導(dǎo)致膜組件需要定期更換，并且需要在其他工藝的協(xié)助下才能夠保證污水凈化效果符合國家排放標準規(guī)定，因此膜生物反應(yīng)器技術(shù)仍需進行不斷的優(yōu)化，才能更好的為石油化工污水的處理提供服務(wù)。

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