【摘要】當前我國在水資源使用的過程中，水資源短缺的問題越來越明顯，如何提高水的利用率是重點要解決的問題，水利泵站的建設對生活、生產(chǎn)、灌溉等方面大有裨益，在國民經(jīng)濟建設中的地位越來越突出?，F(xiàn)在水利泵站的建設規(guī)模不斷擴大，帶來了許多經(jīng)濟效益和社會效益。泵站的建設很是復雜，其施工技術包括土方挖掘、模板制作、鋼筋及混凝土澆筑等多道程序，需要對其進行嚴格控制。

【關鍵詞】水利水泵；施工技術；試運行；混凝土澆筑

1、水利泵站施工中的難點分析

1.1基礎條件較差

水利泵站工程施工現(xiàn)場的環(huán)境較為復雜，很多情況下都處于河流附近，土質(zhì)松軟，強度較低，很容易受力壓縮，且含水量較高，因此必須做好基礎的處理，提升承載力，否則將會對工程施工造成巨大的阻礙。

1.2施工難度較高

水利泵站施工涉及了許多學科的知識，應用到了許多機械設備，設備的操作對專業(yè)知識的要求較高。因此，如何做好不同專業(yè)和部門之間的協(xié)調(diào)配合就成了施工單位必須考慮的問題，否則必將對施工活動的有序開展造成一定的影響。

1.3地下水

水利泵站施工過程中，泵房、防洪閘以及控制閘等的底板高程需要低于河水水位，因此，基坑的高程必定低于地下水位，在這樣的情況下，很容易出現(xiàn)滲水以及基坑軟化的情況，從而為施工活動帶來一定的阻礙。

2、施工技術分析

2.1土方開挖

在整個挖掘過程中，土方平衡起著很關鍵的作用，再考慮到工程項目的投資成本，所以通常會選擇挖填相結合的方法。在上游的圍堰填筑工作中，以基坑開挖土為主；而下游圍堰中，則多選擇使用大堤破除的土方完成填筑工作。因此，在開挖中，應充分發(fā)揮挖出土方的作用，將棄土和回填土分開進行堆放，以留給回填應用。在填筑之前，需先做好基礎處理，對基坑進行徹底清理，達到要求后方能開始填筑工作。因填筑部位各有差異，在選擇壓實方法時要根據(jù)實際情況而定，回填土方必須與要求相符。整平壓實的工作常借助120推土機完成，壓實后的干密度達到15.5K N/m3，保證壓實度在0.92以上。若是在建筑物周圍進行回填，壓實時常使用人工方法或利用小型機具壓實，壓實后的干密度要在15.5K N/m3，將粘性土的壓實度保持在0.96以上，砂性土密度在0.7以上。

2.2模板制作與架立

模板的質(zhì)量直接影響到砼外露部分的美觀，所以模板制作應滿足規(guī)范的質(zhì)量控制。模板應選用材質(zhì)好、不易開裂的木材，經(jīng)干燥后使用。盡量使用組合模板，鋼模板的連接縫應光滑緊密。

模板的架立：外部用鋼管支撐固定，內(nèi)部采用對拉及限位相結合的辦法。在墻身結構中采用對拉螺栓，對拉螺栓用相應的螺母焊接作為墻寬尺寸限位。螺栓一次性使用，在模板外用雙夾圍令鋼筋及蟹殼螺母固定對拉螺栓，待拆模后拆除圍令鋼管，先鑿除對拉螺栓周圍的部分混凝土，并割斷對拉螺栓，再用高標號防水砂漿封孔。

2.3鋼筋加工與架立

鋼筋在施工中應遵循先試驗、后使用的原則，鋼筋進場后先進行焊接試驗，分批進行取樣試驗，選用合適的焊條，同時做好施工電焊的抽檢。在施工額根據(jù)圖紙及變更通知單，給出鋼筋放樣圖，提供不同品種規(guī)格的鋼筋用量表，報監(jiān)理審批。鋼筋加工完后，就地堆放離地15cm，并做好防雨工作。

鋼筋架立：基礎的底層鋼筋按設計保護層厚度安放墊塊，面層鋼筋用砼柱支撐固定。砼柱的標號與所施工部位砼強度等同，其表面鑿毛清洗，柱頂面高度根據(jù)面層鋼筋位置而確定。其他部位鋼筋保護層按各部位保護層厚度做同標號砼墊塊，墊塊埋設用鐵絲與鋼筋扎緊，相互錯開、分散均勻，以確保結構受力筋的砼保護層達到設計要求。鋼筋的綁扎和焊接按照規(guī)范執(zhí)行，同時鋼筋表面應無銹蝕、無污物、無油污、平直。

2.4混凝土工程

（1）盡量使用商品混凝土，在按要求的比例配制出混凝土后，經(jīng)攪拌應在第一時間內(nèi)將混凝土送至現(xiàn)場，需保證混凝土的強度運輸過程的安全，避免出現(xiàn)混凝土發(fā)生初凝、離析等情況，到現(xiàn)場后，仔細檢查混凝土的和易性及坍落度，做好詳細記錄，并留有足夠的試塊?；炷翝仓r，應派有攪拌站的專業(yè)人員在場，負責相關的供求關系。（2）澆筑之前，應對模板和鋼筋進行檢查，保證其符合要求，將基坑內(nèi)的積水和雜物處理掉，同時包括止水設施、灌漿、冷卻系統(tǒng)等都要經(jīng)過工程師許可，且在大氣環(huán)境比較穩(wěn)定時進行澆筑工作。在施工縫應以水泥砂漿進行填補，其質(zhì)量應與混凝土的強度保持在一個級別。（3）采用分層連續(xù)澆筑的方法，厚度、方向等都在工程師的指導下進行，混凝土應呈均勻上升的狀態(tài)。如若是傾斜面的澆筑，則應在保持澆筑面水平的基礎上從低處開始。澆筑層的厚度應結合溫度、澆筑速度以及振搗器等因素綜合考慮，澆入倉面的混凝土要隨時平倉，盡量不要堆積，如果堆積有粗骨料等雜物時，將其均勻分布于砂漿較多處。（4）澆筑時的混凝土必須合格，攪拌過的禁止重拌，對于已經(jīng)變硬或出現(xiàn)其他質(zhì)量問題的混凝土，必須予以清。同時，還應檢查鋼筋、模板等是否有移動現(xiàn)象，支撐是否牢固，一旦發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理。而且澆筑工作應連續(xù)進行，間歇時間不得超過允許范圍，否則要按施工短處理。（5）振搗與澆筑同步進行，多選擇插入式振動棒，遵循快插慢撥的原則，時間為2-4s，振動棒插入時，盡量減小傾斜度，保持垂直狀插入，振搗要密實，否則容易出現(xiàn)沉降，直到振動棒周圍不再有氣泡冒出，將振動棒緩緩取出，切忌與其他預埋件相碰。為避免澆筑時出現(xiàn)溫度裂縫，需控制好溫度應力。（6）澆筑工作結束后要進行養(yǎng)護，用薄膜或麻袋覆蓋于混凝土表面，保持濕潤，養(yǎng)護時間通常要持續(xù)兩周，關鍵部位可有所延長，持續(xù)一個月，而且在驗收之前，所有的環(huán)節(jié)都要得到保護。

結束語

在水利泵站施工的過程中，為了保障施工質(zhì)量，必須加強施工管理，對施工技術進行科學合理的應用，如此才能保障水利泵站的功能得到充分的發(fā)揮，為人們的生產(chǎn)生活以及社會經(jīng)濟的發(fā)展提供更多的便利。

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