摘 要：隨著礦井的開采強(qiáng)度不斷增強(qiáng)，開采深度的逐漸延伸，礦井的地壓越來(lái)越大，同時(shí)受到采動(dòng)和不利地質(zhì)條件影響，綜采工作面兩巷以往單靠人工維護(hù)已經(jīng)不能滿足安全生產(chǎn)的要求，改變傳統(tǒng)的作業(yè)模式顯得迫在眉急，而修護(hù)臥底機(jī)械化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能很好解決這一難題。

關(guān)鍵詞：液壓小挖機(jī)；40T運(yùn)輸機(jī)；刷幫臥底

中圖分類號(hào)：TD823 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1004-7344（2018）29-0295-01

1 概 述

顧橋煤礦1413（1）工作面走向可采2060m，面長(zhǎng)240m，位于已回采結(jié)束的1414（1）工作面與1412（1）工作面之間，屬孤島工作面。該面兩巷為錨梁網(wǎng)支護(hù)，巷道設(shè)計(jì)高為3.4m，寬5.4m，斷面18.36m2。受采動(dòng)影響，兩巷變形明顯，尤其是兩出口向外80m范圍內(nèi)，變形嚴(yán)重段巷寬不足3m，巷道底鼓量達(dá)1.5m以上。

2 系統(tǒng)組成及其優(yōu)點(diǎn)

經(jīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)研究決定在1413（1）工作面軌道順槽配備小挖機(jī)進(jìn)行臥底刷幫，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的使用及改進(jìn)形成了由小挖機(jī)、40T運(yùn)輸機(jī)、液壓小皮帶及塘瓷溜槽組成的工作面軌順臥底、刷幫及出貨系統(tǒng)，此系統(tǒng)的形成及運(yùn)用極大程度上提高了工作效率，不僅大大縮減了人員數(shù)量，而且滿足了工作面正常生產(chǎn)需要，實(shí)現(xiàn)工作面高效生產(chǎn)。

系統(tǒng)主要挖掘動(dòng)力為MWD5.1/0.13L型煤礦用液壓挖掘機(jī)（見圖1），其后配套運(yùn)輸系統(tǒng)主要包含后配套刮板輸送機(jī)和一臺(tái)微型皮帶機(jī)。后配套刮板輸送機(jī)主要由兩臺(tái)改造的SGB420/40Z刮板機(jī)組成，配套資質(zhì)的微型液壓皮帶機(jī)，靠液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，主要作用是將40刮板機(jī)運(yùn)來(lái)的煤矸轉(zhuǎn)運(yùn)到工作面運(yùn)輸機(jī)上。

該套后配套系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）出貨距離長(zhǎng)，通過(guò)兩部鏈板機(jī)的搭接，可實(shí)現(xiàn)最大出貨距離160m，通過(guò)它的使用我們實(shí)現(xiàn)了超前臥底，解決了靠近工作面出口空間狹小，機(jī)械化受限制的難題。

（2）后配套刮板輸送機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自行移動(dòng)，消除了過(guò)去絞車?yán)频陌踩[患。

（3）微型皮帶方便、高效，替代了人工扒陶瓷溜槽的轉(zhuǎn)運(yùn)方式，既節(jié)省了4～6名扒貨人員，又能提高出貨效率，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)出貨，該套微型皮帶同時(shí)具備靈活、便捷特點(diǎn)，可被用于其他作業(yè)地點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)貨物向礦車、皮帶的轉(zhuǎn)運(yùn)。

3 現(xiàn)場(chǎng)使用情況

（1）整套系統(tǒng)在前期使用及后期的不斷改進(jìn)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，形成了一套適合現(xiàn)場(chǎng)工作的系統(tǒng)，軌順現(xiàn)場(chǎng)工作人員由原來(lái)的50多人縮減至5～6個(gè)人，通過(guò)兩部鏈板機(jī)的搭接，可實(shí)現(xiàn)最大出貨距離160m，通過(guò)它的使用我們實(shí)現(xiàn)了超前臥底，解決了靠近工作面出口空間狹小，機(jī)械化受限制的難題。

（2）后配套刮板輸送機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自行移動(dòng)，消除了過(guò)去絞車?yán)频陌踩[患。

（3）微型皮帶方便、高效，替代了人工扒陶瓷溜槽的轉(zhuǎn)運(yùn)方式，配合工作面運(yùn)輸機(jī)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化出貨，大大節(jié)約了人力，又能提高出貨效率，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)出貨，該套微型皮帶同時(shí)具備靈活、便捷特點(diǎn)，可被用于其他作業(yè)地點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)貨物向礦車、皮帶的轉(zhuǎn)運(yùn)。

4 結(jié) 論

（1）安全方面

由于參與作業(yè)人員的大幅減少，消除了人員在臥底刷幫時(shí)存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷；使用的小挖機(jī)電氣系統(tǒng)較為簡(jiǎn)單，布局結(jié)構(gòu)便于日常檢修，提高了檢修質(zhì)量；設(shè)置了急停閉鎖，方便職工在操作中臨時(shí)停機(jī)及在緊急情況下的快速停機(jī)；挖掘機(jī)的探照燈與挖掘臂一體化設(shè)計(jì)使得照明無(wú)死角，具有視野好；后配套刮板輸送機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自行移動(dòng)，消除了過(guò)去絞車?yán)频陌踩[患。

（2）經(jīng)濟(jì)效益方面

傳統(tǒng)人工臥底刷幫一班需要50多人，一個(gè)月下來(lái)需要人員工資為40萬(wàn)左右，現(xiàn)代化整套臥底刷幫設(shè)備使用后一班只需5～8人，一個(gè)月下來(lái)需要人員工資僅為5萬(wàn)左右，兩者相對(duì)比，在使用整套臥底刷幫設(shè)備后，一個(gè)月節(jié)約了35萬(wàn)。

（3）工作效率效果方面

小挖機(jī)挖臂可±180°旋轉(zhuǎn)，方便操作，挖臂旋轉(zhuǎn)架位置低，可側(cè)向挖掘皮帶底部貨物，擴(kuò)大了臥底刷幫范圍，提高了機(jī)械效率。后配套刮板輸送機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自行移動(dòng)，減少了絞車?yán)乒ぷ髁?。微型液壓皮帶方便、高效，替代了人工扒陶瓷溜槽的轉(zhuǎn)運(yùn)方式，既節(jié)省了人員，又能提高出貨效率，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)出貨。

總之，該套設(shè)備設(shè)計(jì)新穎、安全高效適合現(xiàn)代化綜采工作面兩巷修護(hù)臥底。

收稿日期：2018-9-4