摘 要：斯特林循環(huán)對于能量轉(zhuǎn)換效率的提升有著重要的意義，是一種效果較好的節(jié)能設(shè)計?；诖?，本文設(shè)計了一種基于斯特林循環(huán)的船舶柴油機尾氣余熱制冷裝置，對其中的結(jié)構(gòu)設(shè)計進行了重點的說明，并進行了利用斯特林循環(huán)的船舶柴油機尾氣余熱制冷裝置的設(shè)計計算。

關(guān)鍵詞：斯特林循環(huán)；尾氣余熱回收；制冷裝置

中圖分類號：TK403 文獻標識碼：A 文章編號：1004-7344（2018）35-0231-02

引 言

隨著傳統(tǒng)能源煤炭、石油等不斷消耗減少，人們的節(jié)能意識不斷提升，對于海洋活動中船舶的能源消耗優(yōu)化更加重視。其中，船舶柴油機尾氣可達到400℃，約占燃油30%的熱能未有效利用。在這樣的情況下，對船舶尾氣中的余熱能源進行利用成為了研究人員愈加重視的工作。作為節(jié)能設(shè)備，斯特林發(fā)動機有較高的轉(zhuǎn)換效率、能夠適應(yīng)各種燃料、低噪聲等優(yōu)點。本文設(shè)計了一種基于斯特林循環(huán)的船舶柴油機尾氣余熱制冷裝置，并對其運行進行了分析與計算。

1 基于斯特林循環(huán)的船舶柴油機尾氣余熱制冷裝置的設(shè)計

1.1 斯特林循環(huán)裝置的設(shè)計

斯特林循環(huán)裝置中包含膨脹區(qū)、加熱區(qū)、回熱管、冷卻系統(tǒng)以及壓縮區(qū)。其中，不同結(jié)構(gòu)的具體設(shè)計如下：

（1）膨脹區(qū)。在斯特林裝置中，膨脹區(qū)與加熱腔相通，因此溫度較高，當工質(zhì)與外部熱源（尾氣余熱）換熱，工質(zhì)發(fā)生相變，由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)推動活塞運動。由于此過程溫度和壓力均較高，所以要求膨脹腔能承受較高壓力和溫度[1]。

（2）加熱區(qū)。柴油機尾氣與斯特林循環(huán)系統(tǒng)進行換熱，達到對乙醇加熱產(chǎn)生相變膨脹的目的，與尾氣進行換熱的加熱腔與活塞腔相通，同時，這兩區(qū)域又與回熱裝置相通，加熱腔因為直接接觸較高溫度的尾氣，需要保證裝置內(nèi)的工質(zhì)不泄漏，即要求能承受循環(huán)裝置內(nèi)高壓和尾氣高溫。

（3）回熱管?；責峁艽?lián)在加熱區(qū)和冷卻區(qū)間，是斯特林循環(huán)系統(tǒng)中的一個換熱器，當乙醇工質(zhì)被加熱汽化膨脹，回熱管與乙醇汽態(tài)工質(zhì)進行換熱，在工質(zhì)壓縮過程，其通過回熱管流向加熱區(qū)時，工質(zhì)又從回熱管吸收熱量，達到氣態(tài)工質(zhì)預冷，液態(tài)工質(zhì)預熱的目的。

（4）冷卻系統(tǒng)。冷卻區(qū)位于回熱管和壓縮區(qū)之間，其功能在于能夠?qū)鈶B(tài)工質(zhì)攜帶的熱量傳遞到到外界，保證工質(zhì)重新液化，通過回流管回到加熱區(qū)，完成循環(huán)。一般來說，冷卻區(qū)的工作條件比加熱區(qū)和回熱管平和，工作溫度相對較低，但因冷卻水系統(tǒng)是海水，需要耐海水腐蝕的材料[2]。

（5）壓縮區(qū)。由于曲軸的慣性作用，活塞對內(nèi)運動壓縮工質(zhì)，同時壓縮區(qū)與外部冷卻水系統(tǒng)換熱，使工質(zhì)重氣態(tài)相變回液態(tài)，壓縮過程，工質(zhì)壓力下降，工作環(huán)境平穩(wěn)，主要對氣密性要求高。

1.2 制冷裝置的設(shè)計

該制冷裝置由壓縮機，冷凝器，膨脹閥和蒸發(fā)器構(gòu)成。當制冷劑工作條件在低于被冷卻介質(zhì)的溫度和壓力下，制冷劑發(fā)生沸騰，斯特林裝置活塞不間斷運動，抽吸蒸發(fā)器中產(chǎn)生的蒸氣，并將制冷劑壓縮到冷凝壓力。然后，會將制冷劑送往冷凝器，在冷凝器內(nèi)，制冷劑與冷卻介質(zhì)換熱，制冷劑釋放熱量，制冷劑在恒壓下冷卻，冷凝成液態(tài)。在冷凝壓力條件下，其冷凝溫度要高于冷卻介質(zhì)的溫度，冷凝后的液態(tài)制冷劑，通過膨脹閥進入蒸發(fā)器，從被冷卻物體（海水）中吸熱。制冷劑蒸汽重新被吸入壓縮機，完成一個制冷循環(huán)。

1.3 冷卻水系統(tǒng)運行方式的設(shè)計

當柴油發(fā)動機不啟動時，裝置本身無運行，容器內(nèi)乙醇工質(zhì)為常溫液態(tài)。工質(zhì)沒有發(fā)生相變，曲柄連桿機構(gòu)靜止，此時系統(tǒng)不進行制冷制冰。啟動制冷系統(tǒng)中的備用電制動壓縮機，能夠保證柴油機在停運時，依然有足夠制冷量保證海產(chǎn)品新鮮。

在這一過程中，等溫壓縮、等容吸熱、等溫膨脹和等容冷卻構(gòu)成了一個完整的斯特林循環(huán)?；钊谐痰陌芽刂饕梢掖脊べ|(zhì)進行斯特林循環(huán)所產(chǎn)生的膨脹以及壓縮進行，其次由曲軸平衡重存儲的慣性提供，活塞往復運動，對外輸出功率，由活塞頂部完成對制冷劑的壓縮做功，進而完成制冷循環(huán)，完成余能的回收利用。

2 基于斯特林循環(huán)的船舶柴油機尾氣余熱制冷裝置的設(shè)計計算

經(jīng)過對該裝置的分析計算，能夠得出以下的結(jié)果：斯特林循環(huán)裝置設(shè)計有效功率為4kW；設(shè)計的加熱量為12.12kW；功率轉(zhuǎn)換系數(shù)為0.33；活塞平均滑動速度為10cm/s；尾氣輸入量為23.7g/s；曲軸轉(zhuǎn)速為60r/min；活塞行程容積為141cm3；平均循環(huán)壓力為9MPa；回熱器的無益容積為122.9cm3；加熱器的無益容積為103.2cm3；尾氣進口溫度為300℃；冷卻器的無益容積為197cm3；尾氣出口溫度為130℃；乙醇的質(zhì)量流量為0.02kg/s；尾氣的定壓比熱容為1.1kJ/kg·K；乙醇在常溫常壓下的比熱容為2.4kJ/（kg·℃）；針肋效率為0.7；針肋長度為5mm；換熱擾流肋傳熱系數(shù)為355W/（m2·K）；換熱總面積為0.12m2；尾氣表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)為50W/m2·k；換熱平面厚度為3mm；冷卻水系統(tǒng)的冷凝負荷為2382kJ；冷卻水量流量為0.08kg/s；冷卻的傳熱面積為0000.5m2；柴油機尾氣定性溫度為215℃；回熱裝置換熱總面積為157cm2；系統(tǒng)輸入熱量為14.3kW；中速柴油機尾氣換熱量為47.8kW；斯特林循環(huán)裝置的輸出功率為3.9kW；換熱損失為11.95kW；熱量學完善度（熱效率）為0.30。

3 總 結(jié)

綜上所述，本系統(tǒng)將斯特林發(fā)動機與對置式活塞相結(jié)合，進而實現(xiàn)尾氣余熱的平穩(wěn)回收利用。通過對尾氣剩余能量回收裝置的設(shè)計，實現(xiàn)了尾氣余熱和殘余壓力的有效利用。制冷系統(tǒng)配備輔助壓縮機，當船舶停航時，也能夠完成制冷工作。所設(shè)計裝置的運行工況要求低，低品位的熱能均可以運行?？梢哉f，本系統(tǒng)有著加高的應(yīng)用價值。

參考文獻

[1]饒啟超，任博文，劉 沛，遲國春.斯特林制冷機技術(shù)研究進展綜述[J].低溫與超導，2018，46（02）：19～24+33.

[2]李紅霞，張文孝，任 莉.船舶動力裝置的余熱利用研究綜述[J].造船技術(shù)，2013（02）：4～6+17.

收稿日期：2018-11-4