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        火電廠入廠煤火車采樣機常見故障及處理方法

        2018-12-31 00:00:00王子碩
        大科技·C版 2018年9期

        摘 要:采樣機(自動取樣機)是為了從一批物料中獲得一個其試驗結(jié)果能代表整批被采樣物料的試樣,所采用的一種裝置。采樣機的種類很多,一般按照結(jié)構(gòu)形式及使用場合,火電廠入廠煤采樣機一般分為汽車、火車采樣機,用于煤炭輸送、轉(zhuǎn)運過程中的取樣?;疖嚥蓸訖C主要由采樣小車、給料機、破碎機、縮分器、集樣器、余煤處理系統(tǒng)及大小行走機構(gòu)組成。首先由鉆取式采樣頭提取煤樣,通過密閉式皮帶給料機送入破碎機,破碎后進入縮分器,縮分后的煤樣進入集樣器,多余的煤樣由余煤處理系統(tǒng)排入原煤車廂?;疖嚥蓸訖C自動控制系統(tǒng)雖然采用了高可靠、高智能的設(shè)計,卻也是一套基于精確測量的、在較惡劣環(huán)境下工作的控制系統(tǒng)。為使其能夠長期穩(wěn)定可靠的工作,作業(yè)人員需要對其進行定期的檢查、保養(yǎng),以及日常的維護等工作,現(xiàn)結(jié)合某電廠橋式火車采樣機對其常見故障進行闡述。

        關(guān)鍵詞:火電廠;煤炭輸送;火車采樣機;常見電氣故障

        中圖分類號:TM621 文獻標識碼:A 文章編號:1004-7344(2018)26-0276-02

        引 言

        隨著對安全運行的要求逐漸增高,為減少入場煤火車采樣機故障率,現(xiàn)通過對某公司橋式采樣機長期以來存在的故障缺陷,詳細分析,總結(jié)出其處理辦法及預(yù)防預(yù)案。希望通過本文對從事檢修工作的人員有所啟迪。

        1 火車采樣機主要參數(shù)(如表1)

        2 現(xiàn)有火車煤采樣機缺陷情況

        (1)由于供電方式采用滑線式供電,對滑線和碳刷要求較高,采樣機經(jīng)常出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象,必須重新送電才能運行。

        (2)微機控制與PLC通訊不暢,造成設(shè)備不能夠正常啟動;

        (3)制樣環(huán)節(jié)撒煤、漏煤嚴重,對采樣結(jié)果造成影響;

        (4)環(huán)錘式破碎機出力較小、環(huán)錘磨損,且破碎機經(jīng)常堵煤;

        (5)工控機使用時間長,運行速度較慢,不滿足管理系統(tǒng)需要;

        (6)采樣方式為非全斷面采樣,不能滿足集團公司要求;

        (7)集樣桶經(jīng)常發(fā)生亂桶現(xiàn)象;

        (8)集樣桶距離集樣器上蓋間隙大,造成煤樣水分損失;

        (9)電氣線路老化;

        (10)采樣機單點采樣時間長,影響采樣時間;

        (11)集樣桶固定裝置不靈活,也未達到一一對應(yīng)要求;

        (12)采樣機大小車行走速度較慢,影響采樣效率;

        (13)采樣機實時監(jiān)控不足,影響采樣機行走;

        (14)采樣機不能實現(xiàn)對采樣點位的圖片抓拍且上傳至“數(shù)字燃料”服務(wù)器,不滿足公司要求。

        3 常見故障排除

        3.1 檢查傳感器

        采樣系統(tǒng)的故障通常是由于傳感器的受潮、玷污、損壞等引起的。傳感器的故障可導(dǎo)致系統(tǒng)停機(自動狀態(tài)下)、定位不準確、自動保護等現(xiàn)象。因此,檢查傳感器的狀態(tài)是日常維護和故障排查的重點。

        3.2 檢查接近開關(guān)

        本系統(tǒng)全部采用PNP型晶體管輸出接近開關(guān),其尾部帶有信號指示燈,當(dāng)有金屬物體靠近其端部時(≯15mm),信號指示燈亮,同時,在PLC上顯示相應(yīng)的位置;移開時信號指示燈滅,PLC上相應(yīng)的位置指示LED熄滅。檢查時應(yīng)先擦去傳感器上的水漬和灰塵,用金屬物(比如改錐、扳手等)反復(fù)靠近傳感器的端部,觀察信號指示燈是否閃爍。移動采樣機,使傳感器位于感應(yīng)塊的附近,檢查其間隙是否因震動而過大。

        3.3 檢查測距裝置

        本系統(tǒng)安裝了三個接近開關(guān)作為大車、小車、升降計數(shù)、定位。該裝置調(diào)整好后很少出故障,即使出故障,其相應(yīng)的坐標值基本固定不變,在自動運行過程中出現(xiàn)停機、撞擊、緊急制動等現(xiàn)象。這種情況一般是由于接近開關(guān)與測距齒盤距離變化或接近開關(guān)失靈而使接近開關(guān)感應(yīng)不到測距齒盤變化造成。

        4 采樣過程中的注意事項

        (1)必須在火車停穩(wěn)后才能進行采樣,完成采樣的車廂才能開始卸煤,以免發(fā)生碰撞。

        (2)小車復(fù)位(即小車退回到極限位置及采樣桿上升到極限位置)后,報警燈才會熄滅,此時火車才允許啟動,以免發(fā)生碰撞。

        (3)采樣機工作時,行車走臺上不允許站人,以免大車啟停時墜落。

        (4)自動采樣時,必須先選好車型和分樣號,采樣機位于初始位置。

        (5)選采樣機時不要太靠近車廂側(cè)板(≥300mm),以免損壞采樣頭及車廂等。

        (6)油泵電機和制樣電機為常開電機,采樣工作前應(yīng)先啟動油泵和制樣電機后再采樣。嚴寒季節(jié),油溫過低,工作前應(yīng)提前15min以上接通電源,系統(tǒng)將自動給郵箱加溫。否則,油泵不能工作。

        (7)采樣過程中,如聽到異常聲音,或看見動作異常,應(yīng)立即停電檢查。

        5 電氣維護

        (1)每天采樣前用手動試大車、小車、上升、下降、螺旋、采樣頭開合各動作及各限位開關(guān)是否正常,并復(fù)位。檢查電腦及打印機等是否正常。

        (2)每周檢查一次接近開關(guān)是否位置變動,行程開關(guān)是否運動靈活,是否有生銹或松動現(xiàn)象。

        (3)每三月檢查一次操作臺、電氣柜、大車等是否接地可靠。

        調(diào)整安全尺時請注意,行程開關(guān)支架擺動角度極限值HL-5030為90°:接近開關(guān)距感應(yīng)板的最佳間隔為7~8mm。

        6 故障判斷及處理辦法

        6.1 電源開啟沒電,指示燈不亮

        首先檢查電柜內(nèi)相序保護器指示燈是否正常,如果亮紅燈,受供電有問題.如正常應(yīng)檢查空開是否跳閘,檢查接觸器及“急?!?,“停止”,電源按鈕接線是否脫落。

        6.2 “停止”按鈕沒作用

        檢查接線是否短路,按鈕是否壞。

        6.3 按“左行”,“右行”按鈕,大車無動作

        首先應(yīng)看采樣頭是否上升到位,上升不到位屬正?,F(xiàn)象。如果上升到位,檢查斷路器是否正常合上,接觸器是否吸合,若不吸合,檢查線圈電壓是否正常,若正常,交流接觸器壞,更換。若不正常,檢查繼電器、及熱繼電器是否跳開或壞,若壞,更換。檢查PLC輸出燈是否正常,檢查PLC輸入燈是否正常,若輸入正常輸出不正常,是PLC及程序的問題,若輸入燈不正常,檢查“左行”,“右行”按鈕是否壞,接線是否脫落、短路及損壞。如以上均無問題,檢查大車電機是否正常?!扒斑M”、“后退”、“上升”、“下降”檢查情況與左行、右行基本相同。

        6.4 “電源”開啟正常,各按鈕均無作用

        檢查PLC的電源220V對0V是否正常,不正常檢查隔離變壓器是否故障,是否有線脫落,按鈕開關(guān)是否損壞.檢查PLC及程序是否完好.

        7 其他故障

        (1)地面供電電源為三相四線制,標準供電電壓為380V,三相電壓應(yīng)平衡。地面供電電源電壓必須滿足最大直接啟動電機要求。為解決大電機啟動時電壓降問題,提高地面供電電壓,必須注意:空載時(所有電機未運行)三相電壓不許超過380V+10%(418V)。

        (2)變頻器的制動時間≥PLC內(nèi)制動器延時制動時間。

        (3)大車走行電機應(yīng)整定電機轉(zhuǎn)向,當(dāng)大車指定向某一方向運行時,所有行走電機必須統(tǒng)一為向同一方向運行。

        (4)空開、變頻器、PLC(可編程序控制器)及其外圍設(shè)備經(jīng)調(diào)試整定好后,不允許再亂動,以免造成工作不正?;驌p壞。

        (5)大車、小車及升降計數(shù)應(yīng)注意檢測距離,防止碰壞。

        (6)操作人員在開機運行前,首先應(yīng)檢查本機軌道是否正常,軌道上有無東西阻擋,否則應(yīng)清除干凈后再上機作業(yè)。

        參考文獻

        [1]《大唐洛陽首陽山火車采樣機電氣作業(yè)安裝指導(dǎo)說明》.2017(07).

        [2]《大唐洛陽首陽山發(fā)有限責(zé)任公司輸煤檢修規(guī)程》.2011(12).

        收稿日期:2018-8-4

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