【摘要】對水廠排泥水系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的問題進行分析，提出解決措施，并對相關問題進行探討，旨在與同行交流。

【關鍵詞】水廠排泥；系統(tǒng)運行故障

一、概況

1、水廠排泥水系統(tǒng)概況

水廠排泥水系統(tǒng)于2009年10月正式投運，設計處理能力40萬m3/d凈水系統(tǒng)絮凝池、沉淀池所產(chǎn)生的泥水，系統(tǒng)包括排泥水調(diào)節(jié)池、污泥平衡池、污泥濃縮池、輔助泵房、脫水機房、加藥間、配電間、污泥庫等。其工藝流程見圖1所示：

二、排泥水系統(tǒng)運行故障處理及問題探討

2.1、絮凝池、吸泥行車排泥閥時有部分堵塞和故障情況：解決方案：1）改造吸泥行車，排泥管由DN50改至DN65；2）加強巡檢頻次，發(fā)現(xiàn)異常問題及時處理和修復；

2.2、排泥溝渠道底部結泥嚴重：絮凝池、沉淀池的排泥溝渠設計均無坡度；排泥溝渠的格柵靠人工清理，水中雜物、絲狀生物及樹葉等極易堵塞格柵，由于人手不夠，監(jiān)控不到位及勞動強度大等原因，格柵不能及時清理到位，泥水就無法快速地流入排泥水調(diào)節(jié)池并造成大量的泥沙沉淀，溝渠底部結泥現(xiàn)象頻繁發(fā)生。

解決方案：1）目前利用絮凝池排泥水流速快，流量大特點，定期排泥沖刷渠道底部結泥；2）排泥溝渠格柵改造成自動格柵機，能遠程控制、操作，解決人手不足等系列的問題。

2.3、調(diào)節(jié)池內(nèi)攪拌機葉輪磨損嚴重：調(diào)節(jié)池內(nèi)共有8臺攪拌機，24小時不間斷工作，由于原水的含沙量較高，攪拌機葉輪都不同程度的有5cm-10cm的磨損。

解決方案：把攪拌機葉輪逐步更換成價格高的耐磨型高鉻葉輪，減少葉輪磨損程度；控制調(diào)節(jié)池內(nèi)濃度，定期洗池等；待條件成熟時其中一組用射流器取代現(xiàn)有4個攪拌機。

2.4、濃縮池刮泥機安裝不規(guī)范；1號濃縮池刮泥機的刮板偏高及池底板不規(guī)則，其離底板5-15厘米，遠遠超過00-3.0厘米的規(guī)范要求，造成積泥刮不盡；2號濃縮池刮泥機刮板與池底太近，刮板橡膠擋片及部分不銹鋼刮板已經(jīng)被磨光，發(fā)生過扭矩報警，安全插銷斷裂，目前已無法運行。

解決方案：因現(xiàn)有刮泥機不能進行軸向高度調(diào)節(jié)，擬先對2號刮泥機進行局部改造，調(diào)整刮泥板與池底的間隙，確保刮泥機正常運行，必要時對不規(guī)則的池底板進行處理。

2.5、平衡池內(nèi)攪拌機布局問題及葉輪磨損及相關問題：平衡池是屬于上下層疊式，1號平衡池兩臺攪拌機安裝西南角，2號平衡池兩臺攪拌機安裝在東北角，每組平衡池內(nèi)有9-15個立柱，現(xiàn)有平衡池內(nèi)攪拌機的布局根本無法攪拌均勻，造成池內(nèi)嚴重積泥，污泥濃度或高或低直接影響離心機運行。葉輪磨損問題與調(diào)節(jié)池相同，只是平衡池內(nèi)的污泥濃度更高，攪拌機磨損更嚴重，使用一年攪拌機普通葉輪已經(jīng)有10cm左右的磨損，使用耐磨涂層的攪拌機葉輪也有2-3厘米不同程度的磨損；

解決方案：1）布局問題：將1號平衡池內(nèi)的其中一臺攪拌機移位到東北角，攪拌方向由東向西，西南角的攪拌機攪拌方向調(diào)至由西向東，試圖在立拄群的外圍形成一個回路，而中間立拄群作為積泥區(qū)，保證平衡池內(nèi)的污泥攪拌局部均勻，明年爭取在東南角開鑿一孔，再安裝一臺攪拌機； 2號濃縮池暫無改善布局方案，目前作為濃縮調(diào)節(jié)池使用；每年安排洗池以緩解池內(nèi)過高過多的泥沙。2）葉輪磨損問題：一是更換耐磨高鉻葉輪，二是控制好池內(nèi)污泥濃度以減緩磨損。

2.6、離心脫水機進料管問題：由于濃縮池的污泥的含沙量大，污泥濃度高，水廠兩臺離心脫水機分別運行2700、3200小時左右振動嚴重超標，在廠家大修時均發(fā)現(xiàn)進料管磨穿斷裂的共性問題，而更換一根進料管的費用要7萬多元。

解決方案：控制污泥進料濃度；定期檢查和修復離心脫水機進料管。

2.7、離心脫水機螺旋輸送器存在的問題：

（1）、離心脫水機出泥管路上缺少泥水分離閥：沒有泥水分離閥導致兩個問題，一是同一條螺旋輸送帶上的兩臺離心機必須同時開停，同時清洗，而我們同時運行時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的自來水不能滿足同時沖洗的要求；二是在沖洗的時候，沖洗水是從出泥管排放的，導致清洗完成后，出泥管路里面有一些殘留水存在，下次出泥的時候，泥水混合在一起，容易導致堵塞及初始的干泥含水率過高等 。

解決方案：新增泥水分離閥。原有的設計方案沒有為泥水分離閥預留足夠的空間，我們通過降低水平輸送帶的高度，以滿足安裝的高度要求，然后把泥水分離閥的控制整合到原有的自控系統(tǒng)中，并實現(xiàn)自動控制；改善自來水配水。

（2）、螺旋輸送機問題：1）螺旋輸送帶內(nèi)襯破損脫落：自09年開始運行，內(nèi)襯已經(jīng)磨損的非常嚴重，內(nèi)襯的厚度由原來的5mm減少到2mm，部分內(nèi)襯已經(jīng)開始脫落，在運行的過程中，經(jīng)常會有小塊的內(nèi)襯板隨著螺旋輸送機一起帶出來，造成卡機，而且沒有內(nèi)襯部位的不銹鋼板容易被磨穿，這種情況已經(jīng)嚴重影響離心脫水機的正常運行。2）水平輸送器與傾斜輸送器間有一垂直跌落轉(zhuǎn)角，該處特別容易結泥，若不及時清理就直接導致泥餅進入離心機。3）3、4號離心機所對應的螺旋輸送機的螺旋已變形，運行時時常發(fā)出很大的噪音。

解決方案：整體更換螺旋輸送帶的內(nèi)襯，采用內(nèi)襯10毫米的定型材料，增加耐磨程度，確保離心脫水機正常運行；水平與傾斜輸送器間的垂直跌落轉(zhuǎn)角如何優(yōu)化完善目前還沒有具體方案；螺旋變形發(fā)出噪音的問題明年擬請專業(yè)廠家修復或更換。

三、結束語

綜上所述，水廠排泥水系統(tǒng)存在眾多問題，我們也針對實際運行情況解決了部分問題，當然，由于實際運行經(jīng)驗不足、時間倉促，系統(tǒng)中的有些問題還沒有發(fā)現(xiàn)，或存在的問題在同行單位已有很好的解決方法，現(xiàn)將我們已發(fā)現(xiàn)和處理的問題羅列在上，供大家參考借鑒，旨在與同行進行交流探討，同時更希望能獲得同行專家的指導和幫助。