【摘要】文章概述了當前預應力混凝土梁的狀況，分析了其質(zhì)量控制要點，闡述了有效的質(zhì)量控制施工措施。

【關(guān)鍵詞】預應力混凝土梁；建筑工程；施工工藝；質(zhì)量控制要點

一、原材料質(zhì)量控制要點

（一）預應力筋質(zhì)量控制要點

①強度要高。因為預應力的張拉應力在構(gòu)件的制作和使用過程中，會因混凝土的徐變、鋼材松弛等因素造成預應力的損失，用強度高的鋼材，可減少壓力損失。②要有足夠的塑性和良好的加工性能。以滿足在施工中預應力筋需要的彎曲和轉(zhuǎn)折，以及在錨夾具中受到較高的局部應力等。③與混凝土有較好的粘結(jié)力。特別是在先張法中，預應力鋼筋與混凝土之間必須有較高的粘結(jié)自錨強度，對一些強度較高的光面鋼絲要經(jīng)過“刻痕”、“壓波”或“扭結(jié)”，使它形成刻痕鋼絲、波形鋼絲及扭結(jié)鋼絲，增加粘結(jié)力。④防腐性能要好。因為高強度的鋼材對腐蝕更敏感，同時預應力筋一般直徑較小，即使有很小的銹點，也能顯著減小鋼材的橫斷面，引起應力降低，導致結(jié)構(gòu)提前破壞。因此，不僅要求預應力筋本身具有較好的防腐性，并且在使用前，要對其外觀檢查和力學性能試驗，還有要加強對其的妥善保管與存放。

（二）預應力錨固系統(tǒng)質(zhì)量控制要點

要求預應力筋錨具組裝件的錨固性能安全可靠。預應力錨固系統(tǒng)包括：錨具、夾具和連接器。如果錨固系統(tǒng)出現(xiàn)了質(zhì)量問題，會造成預加應力達不到設(shè)計要求，或發(fā)生錨具破壞先于預應力筋的破壞，難以保證加載時錨固性能發(fā)揮設(shè)計性能。因此錨具、夾具和連接器必須按照設(shè)計要求，選擇與構(gòu)件的外形、預應力鋼筋的品種規(guī)格相對應，同時還必須與張拉設(shè)備配套。

（三）混凝土控制質(zhì)量要點

混凝土自身強度要高，只有高強度混凝土，才能與強度高的鋼材相匹配，使其在受拉和受剪以及粘結(jié)和受壓等應力作用下具有較高的抗力。保證預應力鋼筋充分發(fā)揮作用，滿足錨頭附近過大的應力，并能合理有效地減小構(gòu)件截面尺寸，減輕自重。同時，還要求混凝土強度必須均勻，因為在活載減小或增大時預應力混凝土截面上都有高應力出現(xiàn)，若混凝土強度不均，受較高應力的作用可能會出現(xiàn)局部破壞。因此要采取多種措施，開車施工質(zhì)量，降低混凝土的收縮和徐變，有效降低預應力損失。

二、預應力混凝土梁施工質(zhì)量控制要點

工藝流程：預應力材料進場、復檢→安裝底?！壴胀ㄤ摻睢A應力筋下料、制作，穿預應力筋（先預埋波紋管）→綁扎其余普通鋼筋、埋灌漿管（排氣管）→安裝側(cè)?！[蔽驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護，拆測摸→張拉預應力筋（張拉前進行錨具檢驗、設(shè)備標定和檢查混凝土質(zhì)量，壓混凝土試塊）→孔道灌漿→切割、封錨→拆底模。

預應力混凝土梁的強度、均勻度要求較高，施工過程的各個環(huán)節(jié)對工程質(zhì)量都會產(chǎn)生很大影響，因此必須嚴格按照規(guī)范施工工藝進行，在施工時除具備必要的施工設(shè)備外，還要配備備用的振搗器，電力及攪拌設(shè)備，嚴格控制攪拌時間及進料程序，加強振搗，搞好養(yǎng)護。

（一）鋼絞線張拉質(zhì)量控制要點

預應力混凝土質(zhì)量控制措施繁多，張拉和灌漿是質(zhì)量控制的重點和難點。施加預應力時，以張拉力為控制量、張拉伸長值為校核量。實際伸長值與計算伸長值偏差應在±6%范圍內(nèi)，張拉時應分級張拉，分級控制。在張拉過程中，預應力鋼絞線斷裂、滑脫的數(shù)量以及無法張拉的數(shù)量不得超過結(jié)構(gòu)同一截面預應力鋼絞線總數(shù)的3%，同時還應注意以下幾點：①鋼絞線下料長度應保證預應力張拉和預應力檢測的需要，鋼絞線編束不得紊亂；②為防止砼澆注過程中預留預應力孔道漏漿堵塞，影響鋼絞線的穿入，預先在波紋管內(nèi)設(shè)置直徑稍小于波紋管的PVC管，待混凝土澆注完畢且凝固以后抽出，保證波紋管的暢通；③盡量采用泵送混凝土，分層進行澆搗。在鋼筋密集處采用小型振搗器振搗。防止振搗棒碰到鋼波紋管，免造成鋼管變形與漏漿、預埋件變位等事故；④梁體混凝土強度達到85%后，預應力鋼絞線對稱張拉，一次完成。并采用控制張拉應力和伸長量的雙控法控制施工。張拉控制應力按設(shè)計文件要求，且不應大于鋼絞線強度標準值的75%。在正式張拉前應進行試張拉，預應力檢測工作也同時進行，以測定相關(guān)數(shù)據(jù)；⑤預應力鋼鉸線的張拉，先調(diào)整到初應力б（控制應力的10%），開始張拉并計伸長值。實際伸長值除測量的伸長值外，應加上初應力推算伸長值實際伸長值總量ΔL = ΔL1+ΔL2，ΔL1--從初應力到控制應力的實際伸長值；ΔL2--初應力δ0時推算伸長值（采用相鄰級伸長值）。⑥張拉時錨具一定要坐落在喇叭口的定位槽口之內(nèi)，做到千斤頂、孔道、錨具三對中。承壓板上的水泥殘渣、鋼絞線上的污物等均須清理干凈，以減少預應力損失。

（二）灌漿施工控制要點

1.灌漿準備。構(gòu)件張拉完畢，應及時檢查張拉記錄和鋼絞線錨固狀況。錨具可能漏漿處用水泥砂漿封堵，待其達到一定強度后開始灌漿。有粘結(jié)預應力筋張拉完畢，須在48h內(nèi)完成灌漿。

2.灌漿質(zhì)量控制。水泥漿進入壓漿泵前必須經(jīng)過≯5mm篩網(wǎng)過濾。使用時應隨時攪拌灰斗內(nèi)的灰漿，防止泌水沉淀。灌漿用的水泥漿應有足夠的流動性，當水灰比W/C=0.40～0.45時，流動度在120～170mm即可滿足灌漿要求。一個梁中的多個孔道，宜盡量連續(xù)灌漿。

3、灌漿。嚴格按水泥漿配合比加料，攪拌時間不小于2min。灌漿前先打通灌漿孔，水泥漿水灰比不應大于0.45，拌制后3h泌水率在2%—3%之間。水泥漿宜摻入不含氯鹽且對預應力筋無腐蝕作用。水泥漿要嚴格按配合比配料，攪拌時間應保證水泥漿混合均勻，一般需2min。灌漿過程中，水泥漿應不間斷攪拌。灌漿時水泥漿自配制到壓入孔道的間隔時間不大于10分鐘，灌漿自一端開始連續(xù)進行，速度適中，以充分排除孔道中空氣和水份，確保壓漿飽滿，直到另一端冒出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中灰漿飽滿，壓漿應保持一個穩(wěn)壓過程， 2分鐘。封閉進漿閥門，待水泥漿凝固后，再拆卸連接接頭，并及時清理現(xiàn)場浮漿及雜物，如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有空隙應仔細補漿。

3.預應力端部封錨。張拉、灌漿后，用砂輪切割機切掉張拉端多余的預應力筋，預應力筋的外露長度不宜小于其直徑的1.5倍，且不宜小于30mm，用環(huán)氧樹脂涂封錨具及外露預應力筋，封閉前應將錨具周圍的混凝土鑿毛、沖洗干凈，凸出式的錨頭宜配置鋼筋網(wǎng)片，用微膨脹細石混凝土進行封閉。

三、結(jié)語

預應力混凝土梁施工質(zhì)量直接影響建筑工程的質(zhì)量、安全和使用壽命，施工時把握好原材料、配件、工序各重點環(huán)節(jié)，并切實抓好各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，把好質(zhì)量關(guān)，才能保證建筑工程安全和功能效益的穩(wěn)定發(fā)揮。

作者簡介：高海濤（1964-），男，?？?，目前職稱，中級工程師，學歷，本科，研究方向，預應力混凝土梁，質(zhì)量控制要點.