摘 要：夾送輥位于精軋機區(qū)水冷裝置之后，吐絲機入口處。在生產(chǎn)過程中，由于密封、軋件溫度、壓力、摩擦等因素的影響，導(dǎo)致夾送輥進水，因夾送輥與吐絲機共用一套稀油潤滑系統(tǒng)，進水后導(dǎo)致潤滑油乳化嚴(yán)重，吐絲機和夾送輥的使用壽命明顯降低故障明顯增多，潤滑油的消耗增多，形成了一個惡性循環(huán)。

關(guān)鍵詞：夾送輥；油膜軸承；內(nèi)拋油環(huán)；外拋油環(huán)；迷宮式密封

中圖分類號：TF341.6 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1004-7344（2018）27-0271-01

1 前 言

高線高速夾送輥位于精軋機區(qū)水冷裝置之后，吐絲機入口處。在生產(chǎn)過程中，由于密封、軋件溫度、壓力、摩擦等因素的影響，導(dǎo)致夾送輥進水，因夾送輥與吐絲機共用一套稀油潤滑系統(tǒng)，進水后導(dǎo)致潤滑油乳化嚴(yán)重，吐絲機和夾送輥的使用壽命明顯降低故障明顯增多，潤滑油的消耗增多，形成了一個惡性循環(huán)。

2 夾送輥的密封結(jié)構(gòu)和原理

夾送輥采用凈化壓縮空氣迷宮密封，其密封結(jié)構(gòu)見圖1。內(nèi)拋油環(huán)和外拋油環(huán)安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，內(nèi)、外拋油環(huán)在安裝時相互貼緊，內(nèi)拋油環(huán)端面由軋輥軸的軸肩支承，外拋油環(huán)則由輥環(huán)壓緊；雙唇密封件安裝在八字型面板上；密封唇與內(nèi)、外拋油環(huán)的內(nèi)表面相接觸受到預(yù)緊力，產(chǎn)生壓應(yīng)力。在軋制過程中，油膜軸承、雙唇密封、八字型面板保持靜止?fàn)顟B(tài)；上、下輥環(huán)軸箱在夾緊松開時做上下運動，內(nèi)、外拋油環(huán)隨著主軸高速同步旋轉(zhuǎn)同時也做上下運動。密封效應(yīng)主要來自雙唇密封件：①密封唇的接觸應(yīng)力，密封唇與拋油環(huán)在軸向有壓縮，唇口向內(nèi)收縮形成過盈量，唇口邊緣產(chǎn)生壓應(yīng)力形成密封帶，阻止?jié)櫥秃屠鋮s水的相互滲透，起到密封作用；②密封件封油側(cè)唇口的甩油效應(yīng)，將唇部邊緣的油液高速甩出，使之回到主軸箱，避免在密封件唇部大量聚積；同樣，封水側(cè)唇口的甩水效應(yīng)，使水匯集到排水系統(tǒng)，排到外界。所以雙唇密封件是夾送輥的關(guān)鍵部件。

3 夾送輥進水的原因

3.1 輥箱的動密封件和靜密封件

動密封件由內(nèi)拋油環(huán)和外拋油環(huán)組成。在內(nèi)拋油環(huán)和外拋油環(huán)壓緊時，如果外拋油環(huán)與八字型面板之間的間隙太大，輥軸高速旋轉(zhuǎn)時高壓冷卻水易將氧化鐵皮等雜質(zhì)帶入拋油環(huán)與雙唇密封件之間，造成雙唇密封件的磨損，導(dǎo)致進水。另外，內(nèi)、外拋油環(huán)與雙唇密封件之間的壓緊量不當(dāng)也會導(dǎo)致進水。

3.2 雙唇密封

雙唇密封在使用過程中始終承受外界壓力，隨著使用時間的增加，唇口形狀會發(fā)生變化，無法恢復(fù)到原來的尺寸，其與內(nèi)、外拋油環(huán)的配合間隙增大，導(dǎo)致內(nèi)泄漏油和外進水事故的發(fā)生。

3.3 壓縮空氣壓力大小

夾送輥采用凈化壓縮空氣迷宮式密封，用潔凈的壓縮空氣對雙唇密封件的封水唇邊進行吹掃和冷卻，使唇邊緊緊壓住外拋油環(huán)，確保輥環(huán)冷卻水和雜質(zhì)不進入夾送輥。其設(shè)定壓力為0.8MPa，壓力過大容易損壞雙唇密封件的封水唇，降低了雙唇密封件的使用壽命；壓力過小既降低了壓縮空氣對雙唇密封件封水唇邊的冷卻效果，也不能防止輥環(huán)冷卻水和外界的雜質(zhì)進入。

3.4 其它原因

軋制過程中由于水壓過大或者過鋼時鋼從水箱帶過來的高壓水，其大于雙唇的封水能力會使水進入夾送輥；因夾送輥面板導(dǎo)衛(wèi)安裝孔與箱體內(nèi)是通孔，安裝時螺栓如未打膠并緊死，水會通過螺栓進入夾送輥內(nèi)。

4 輥箱進水之后產(chǎn)生的危害

（1）夾送輥進水造成潤滑油粘度下降，破壞油膜產(chǎn)生機理，油膜軸承的油膜承載力下降，導(dǎo)致軋輥軸與油膜軸承干摩擦而燒損輥軸。夾送輥進水帶入的氧化鐵皮和固體顆粒物使油膜軸承和齒輪得不到很好的潤滑，縮短油膜軸承及軸承的使用壽命或造成齒面粘結(jié)，降低設(shè)備使用壽命。

（2）冷卻水和氧化鐵皮從夾送輥進入潤滑系統(tǒng)，造成稀油站過濾器堵塞，頻繁更換濾芯；進水嚴(yán)重時導(dǎo)致潤滑油乳化。

5 夾送輥進水的預(yù)防措施

5.1 完善夾送輥裝配操作規(guī)程

（1）拋油環(huán)安裝前仔細(xì)檢查是否有局部變形或殘留物存在，裝配過程中嚴(yán)禁用金屬工具敲打；安裝雙唇密封件時應(yīng)注意八字面板與雙唇密封件骨架是否松動，然后同時加壓，直至將其安裝到位；嚴(yán)禁敲打雙唇密封件的唇邊。

（2）制定嚴(yán)格的操作裝配工藝，保證輥環(huán)及護帽的正確安裝，同時確保導(dǎo)衛(wèi)安裝螺絲打好膠并擰緊；

5.2 保證雙唇密封件安裝尺寸

保證輥軸軸肩的安裝尺寸，嚴(yán)格控制好雙唇密封件的唇口過盈量。

5.3 提高預(yù)警能力

加強對壓縮空氣壓力的控制，確保壓力在0.8～1.0MPa范圍之內(nèi)，并定期清理八字面板上的小孔；

5.4 控制好輥環(huán)冷卻水的水壓和水量大?。槐ＷC水箱反吹掃裝置能正常工作，導(dǎo)槽反吹掃孔定期清理，同時為進一步防止水箱帶出的高壓水在水箱后夾送輥前再裝了個吹掃裝置，從而有效防止夾送輥的進水。

6 結(jié) 語

通過對夾送輥進水原因的分析，采取了有效的預(yù)防措施，夾送輥和潤滑系統(tǒng)運行狀況越來越好，大量進水的現(xiàn)象基本能夠避免，有效地降低了油耗，減少了潤滑油泄漏對環(huán)境造成的污染。對偶爾出現(xiàn)的進水情況，能及時發(fā)現(xiàn)并在短時間內(nèi)處理，大大降低了維護成本，為生產(chǎn)提供了有力保障，創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟效益。

收稿日期：2018-8-7