賀艷東

（霍州煤電集團(tuán)團(tuán)柏煤礦綜采一隊(duì)，山西 霍州 031400）

霍州煤電集團(tuán)團(tuán)柏煤礦井田賦存可采煤層從上往下依次為二、三、四煤層。三煤賦存比較穩(wěn)定，儲(chǔ)量355.6萬(wàn)t，三煤層上距二煤2.0m，下距四煤24m，其上部的二煤及其下的四煤均已開(kāi)采完，均為采空區(qū)。為延長(zhǎng)礦井的服務(wù)年限，決定對(duì)三煤層進(jìn)行開(kāi)采。

1 工作面開(kāi)采技術(shù)條件

1437及1436試采工作面位于14采區(qū)軌道上山同一區(qū)段的南北兩翼，兩個(gè)工作面東以風(fēng)巷標(biāo)高-123m為界，南以唐垅第一斷層（H=30m）為界，西以機(jī)巷-161m標(biāo)高為界，北以F3（H=3m）斷層為界。兩個(gè)工作面的三煤煤層賦存比較穩(wěn)定，為復(fù)合煤層、復(fù)雜結(jié)構(gòu)，煤層厚度1.8～0.9m，平均煤厚1.31m。1437工作面走向長(zhǎng)530m，傾向長(zhǎng)80m，煤層傾角28°，儲(chǔ)量8.3萬(wàn)t。1436工作面走向長(zhǎng)170m，傾向長(zhǎng)80m，煤層傾角28°。

上方的二煤1427、1428工作面于2010年已采，該區(qū)二煤與三煤之間較近，僅為1.5～2.5m的層間距，采空區(qū)積水下滲，涌水量約3～8m3/h。工作面瓦斯相對(duì)涌出量5.56m3/t·d，煤塵爆炸指數(shù)為35.93%，煤層不易自燃。

2 采煤方法及回采工藝

2.1 采煤方法

由于礦井規(guī)模較小，且三煤層較薄，煤層厚度變化較大，選用炮采工藝是比較經(jīng)濟(jì)可行的。1436及1437工作面均使用炮采，單一煤層走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，采高1.3～1.8m，采用“三三”控頂方式。

2.2 工作面支護(hù)與配套設(shè)備

工作面采用π型鋼梁配DZ -2.2型單體液壓支柱支護(hù)頂板。π型鋼梁每?jī)筛唤M，間距0.2～0.1m，沿煤層走向垂直煤壁排列布置。π型鋼梁長(zhǎng)2.0m，π型鋼梁與頂板之間鋪設(shè)長(zhǎng)1.2m，寬0.2m的木板皮和擋矸簾支護(hù)頂板，擋矸簾用Ф20mm雜木棍制作，長(zhǎng)1.0m，寬1.5m，棍間距0.1m，工作面支柱排距0.9m，柱距0.7m，π型鋼梁主梁實(shí)行一梁二柱，主、副梁循環(huán)交替，邁步前進(jìn)。

工作面上、下端頭使用“三對(duì)六梁”配單體液支柱支護(hù)，梁長(zhǎng)2.6m，兩根一組，一梁二柱，沿煤層走向排列，超前工作面煤壁一排。開(kāi)采過(guò)程中工作面上、下順槽20m內(nèi)使用DZ-1600型單體液壓支柱配160mm×2.0m圓木抬棚支護(hù)。距工作面煤壁10m以?xún)?nèi)雙棚支護(hù)，10～20m范圍內(nèi)單棚支護(hù)。工作面以及下順槽均使用SGW- 40型刮板運(yùn)輸機(jī)。π型鋼梁支護(hù)示意圖如圖1所示。

圖1 π型鋼梁支護(hù)示意圖

2.3 工作面回采工藝

工作面采煤工藝為：打眼→裝藥連線→放炮→裝煤→推移刮板運(yùn)輸機(jī)→架棚回柱。

2.3.1 落煤運(yùn)輸

工作面采用人工打眼爆破落煤，炮眼布置成三花眼，炮眼深度1.0m。頂眼距頂板0.3～0.5m，頂眼眼距1.3～1.5m，仰角3°～5°；底眼距底板0.2～0.3m，底眼眼距1.2m，俯角10°～15°。頂眼、底眼水平角70°～80°。采用毫秒爆炮技術(shù)，爆破時(shí)大部分煤炭落入刮板運(yùn)輸機(jī)，煤炭以爆破自裝為主，輔以人工裝煤。使用刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。

2.3.2 移運(yùn)輸機(jī)

工作面放完炮后，及時(shí)打好靠幫臨時(shí)支護(hù)，將工作面余煤攉盡，然后由下往上推移刮板運(yùn)輸機(jī)，移進(jìn)1.0m，將副梁補(bǔ)打一根支柱。

2.3.3 移梁背頂

移完刮板運(yùn)輸機(jī)后，先將副梁補(bǔ)打一根支柱，形成一梁三柱，副梁變成主梁；松動(dòng)原主梁的三根支柱，將原主梁向煤壁移進(jìn)0.9m，移原主梁過(guò)程中及時(shí)使用木板皮背好頂板。木板皮沿傾向鋪設(shè)，與下面π型鋼梁搭接，頂板凹凸不平處，使用坑木等材料接頂填平。最后將原主梁的兩根支柱升緊打牢。原主梁變?yōu)楦绷?、在開(kāi)采過(guò)程中，主、副π型鋼梁循環(huán)交替，邁步前進(jìn)。

2.4 大傾角安全措施

（1）保證支架的穩(wěn)定。由于工作面傾角較大，支柱工作阻力應(yīng)保證90kN以上，漏液支柱及時(shí)進(jìn)行二次注液，工作面兩排支柱使用防倒繩連鎖，沿傾向每三根一組，防止倒柱傷人。

（2）工作面刮板運(yùn)輸機(jī)防滑措施。工作面刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭使用四根單體液壓支柱打好壓柱，每邊兩根；機(jī)尾支設(shè)兩根壓柱，每邊一根。移運(yùn)輸機(jī)時(shí)由下而上進(jìn)行，機(jī)頭移到位固定后再逐段上移。移動(dòng)過(guò)程中禁止機(jī)頭、機(jī)尾同時(shí)移動(dòng)。

3 實(shí)踐效果

π型鋼梁支護(hù)相比傳統(tǒng)的單體液壓支柱配鉸接頂梁支護(hù)而言，整體性更加突出，對(duì)于破碎頂板的管理，效果更加明顯。1436及1437工作面采用炮采、π型鋼梁支護(hù)工藝，簡(jiǎn)化了作業(yè)工序，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證工作面的作業(yè)空間，1436及1437工作面從開(kāi)采到收尾，無(wú)垮頂和漏頂事故的發(fā)生。

三煤的試采成功，可以有效延長(zhǎng)礦井的服務(wù)年限，具有非常大的經(jīng)濟(jì)意義和社會(huì)意義。