黃加佳,石 川,劉石堅(jiān)
(三一集團(tuán) 湖南 長(zhǎng)沙 410100)
建立泵車臂架柔性多體動(dòng)力學(xué)模型的探討
黃加佳,石 川,劉石堅(jiān)
(三一集團(tuán) 湖南 長(zhǎng)沙 410100)
泵車臂架作為多體非線性系統(tǒng),剛體與柔體相結(jié)合加大了臂架運(yùn)動(dòng)軌跡和動(dòng)力學(xué)相應(yīng)求解的難度。對(duì)混凝土泵車臂架的柔性特征進(jìn)行研究,應(yīng)用多剛體系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)建立了泵車臂架仿真模型,對(duì)臂架柔性程度對(duì)仿真位移和實(shí)測(cè)值的影響進(jìn)行研究,通過實(shí)驗(yàn)得出:臂架柔性程度越高,仿真位移和實(shí)測(cè)值越接近。
泵車臂架;柔性模型;運(yùn)動(dòng)學(xué);計(jì)算機(jī)仿真
由于混凝土泵車臂架工作環(huán)境惡劣且具有多變性,許多問題無法通過實(shí)驗(yàn)檢測(cè)解決,而且現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)需要付出高昂的成本,例如疲勞性檢測(cè)、振動(dòng)檢測(cè)等。計(jì)算機(jī)虛擬技術(shù)能夠通過仿真實(shí)驗(yàn)檢測(cè)泵車工作性能,降低產(chǎn)品設(shè)備研發(fā)周期和成本,在設(shè)計(jì)泵車臂架中起著重要的作用?;炷帘密囀墙ㄖこ讨惺褂米顬閺V泛的設(shè)備之一,能夠?qū)崿F(xiàn)高距離和遠(yuǎn)距離的混凝土的運(yùn)輸。近年來高科技不斷發(fā)展,對(duì)于泵車泵送高度和距離提出了更高的要求,泵車下臂架的長(zhǎng)度也在不斷的擴(kuò)張,增加臂架的移動(dòng)范圍,工作姿態(tài)也在頻繁發(fā)生變化,臂架的柔性對(duì)泵車的工作效率和使用壽命產(chǎn)生重要影響,因此必須對(duì)柔性特征引發(fā)的運(yùn)動(dòng)學(xué)變化加以研究[1]。
混凝土泵車是一個(gè)機(jī)構(gòu)多,系統(tǒng)復(fù)雜的大型設(shè)備,對(duì)其進(jìn)行建立動(dòng)力學(xué)方程比較困難。目前對(duì)混凝土泵車動(dòng)力學(xué)的研究方法一般是,將整個(gè)泵車看為一個(gè)多剛體系統(tǒng),利用多剛體系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)進(jìn)行建模。建模時(shí)將臂架各節(jié)和連桿看做不能產(chǎn)生形變的剛形體,建立動(dòng)力學(xué)系統(tǒng)。混凝土泵車臂架和支腿是一組外表呈細(xì)長(zhǎng)型,柔軟性能好的機(jī)構(gòu)組合,以懸臂梁狀態(tài)進(jìn)行作業(yè),臂架在變形時(shí)產(chǎn)生柔性變化,與剛性運(yùn)動(dòng)相互藕合?;炷帘密嚤奂芏囿w動(dòng)力學(xué)仿真模型是基于多體動(dòng)力學(xué)分析法建立。多體動(dòng)力學(xué)分析法將系統(tǒng)中的任何一個(gè)可變形體都利用參考坐標(biāo)系和彈性坐標(biāo)系標(biāo)注上,坐標(biāo)能夠有效確定出泵車在參考系中的位置和方向,彈性坐標(biāo)系能判斷出物體的彈性形變量。除此之外,還要利用有限元離散法避免由于無限自由度造成的計(jì)算困難。通過計(jì)算機(jī)將多體泵車進(jìn)行有限單元網(wǎng)格的劃分,將各個(gè)變形體的機(jī)械運(yùn)動(dòng)點(diǎn)連接起來,即為運(yùn)動(dòng)的軌跡,用非線性代數(shù)方程描述軌跡運(yùn)行規(guī)律?;炷帘密囋诠ぷ鲿r(shí),混凝土在泵車管道內(nèi)會(huì)不斷流動(dòng),并撞擊管壁,從而產(chǎn)生振動(dòng),這是一個(gè)極其復(fù)雜的過程,激勵(lì)源也多種多樣,因此在建模前,要利用諧波函數(shù)描述混凝土的撞擊過程。本文將柔性多體系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)建模法與泵車動(dòng)力學(xué)結(jié)合分析,利用帶乘子的拉格朗日方程進(jìn)行建模,建模過程如下:
在CAD軟件中創(chuàng)建混凝土泵車模型,利用中性文件將所創(chuàng)建的模型轉(zhuǎn)化成有限原始體摧型,利用計(jì)算機(jī)去除掉無用的剛體模態(tài),然后生成具有模態(tài)信息的中性文件,即MNF文件,利用FLEX工具對(duì)中性文件中的信息進(jìn)行處理檢測(cè),從而得到具有柔軟性能的零件,設(shè)定柔性約束條件與邊界條件,最后對(duì)得到的仿真結(jié)果進(jìn)行考察分析,輸出計(jì)算結(jié)果[2]。
利用三維實(shí)體軟件建立泵車模型,三維實(shí)體軟件具有極高的智能性,而且操作簡(jiǎn)單,便于三維實(shí)體設(shè)計(jì)、加工制作等各項(xiàng)分析,三維模型可參數(shù)化設(shè)計(jì)性能能夠直接設(shè)計(jì)混凝土泵車臂架與支腿,且設(shè)計(jì)過程與實(shí)際產(chǎn)品生產(chǎn)過程一致,能夠直接反應(yīng)出產(chǎn)品真實(shí)的外形特征,設(shè)計(jì)過程符合人們?nèi)粘5乃季S方式和習(xí)慣?;炷帘密嚕绕涫潜奂?、支腿等部件主要通過鋼板焊接形成,焊接接口的部件選用面模型,銷軸、油缸、鑄造件等部件選用實(shí)體模型,底盤部件利用集中質(zhì)量法表達(dá)。泵車實(shí)體模型建立的原則不是根據(jù)零件,而是根據(jù)功能建立,將泵車的焊接零件和運(yùn)動(dòng)零件劃分為一個(gè)部件,以達(dá)到最小程度減少裝配和分析過程的目的,泵車其它零部件通過拉伸、切除等建模手段創(chuàng)建[3]。
在對(duì)泵車三維立體模型創(chuàng)建完畢之后,對(duì)臂架結(jié)構(gòu)進(jìn)行單元離散處理,從而形成模態(tài)中性文件,為多體動(dòng)力學(xué)分析提供基礎(chǔ)。模態(tài)中性文件是柔性體動(dòng)力學(xué)模型必須要使用的文件,利用ANSYS軟件,結(jié)合結(jié)構(gòu)力學(xué)、溫度場(chǎng)、流體力學(xué)及力場(chǎng)耦合等知識(shí),文件詳細(xì)記錄了泵車實(shí)體模型幾何信息,節(jié)點(diǎn)質(zhì)量,節(jié)點(diǎn)形狀,模型質(zhì)量,模型剛度。MNF文件在輸出之前,要對(duì)質(zhì)量、最大負(fù)載量進(jìn)行檢測(cè),保證文件輸出的數(shù)據(jù)真實(shí)可靠[4]。
建立模態(tài)中性文件時(shí),首先需要在計(jì)算機(jī)的二維實(shí)體軟件中將混凝土泵車的每一個(gè)零件都單獨(dú)提取出來,然后以Parasolid模型中性文件的形式輸出,通過ANSYS讀取模態(tài)中性文件的內(nèi)容,并對(duì)完成單元、實(shí)常數(shù)、材料、超單元等內(nèi)容進(jìn)行定義,利用布爾操作使模型轉(zhuǎn)換成有限元模型;最后對(duì)泵車的質(zhì)量、載荷等數(shù)據(jù)進(jìn)行檢驗(yàn)操作,從而確保模型中的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效。
在構(gòu)建了混凝土泵車模型,并創(chuàng)立了模態(tài)中性文件后,要對(duì)所創(chuàng)建的混凝土泵車多體動(dòng)力學(xué)進(jìn)行分析。多體動(dòng)力學(xué)模型搭建原則:將剛度小,呈細(xì)長(zhǎng)形態(tài)的構(gòu)件作為柔性體部件,將剛性強(qiáng)度大的零件(油缸、底盤)劃分為剛性模型[3]。利用計(jì)算機(jī)中的FLEX工具對(duì)柔性體模型進(jìn)行檢驗(yàn),通過ADAMS軟件將柔性體模型糅合到實(shí)體模型中,從而形成剛?cè)峄旌闲蛯?shí)體模型[5]。
構(gòu)件柔體多體動(dòng)力學(xué)模型時(shí),剛體模態(tài)可以在笛卡爾坐標(biāo)系中自由運(yùn)動(dòng),致使迭代算法無法正常運(yùn)算,因此要將柔性體部件的剛體模態(tài)去除掉。若柔性多體模型外部形態(tài)較小,利用Fortran算法可以快速計(jì)算出結(jié)果,但是若是大型混凝土泵車,則需要使用C+算法處理多體動(dòng)力學(xué)模型?;炷帘密囌饎?dòng)形式主要是臂架振動(dòng),因此要將泵車底盤和支腿等部分集中到一起進(jìn)行處理。根據(jù)上述過程能夠建立出泵車臂架仿真模型,所建立的泵車模型如圖1所示。
圖1 泵車臂架仿真模型
圖 1 中,a01、a11、a12、a21、a22、a31、a32、a41、a42分別代表各個(gè)液壓缸的鉸接位置,A、B、C、D、E、F、G表示泵車模型的節(jié)點(diǎn)位置。缸1位回轉(zhuǎn)裝置的液壓缸,缸2、缸3和缸4為臂架結(jié)構(gòu)的液壓缸,仿真模型運(yùn)動(dòng)時(shí)間為10s,步長(zhǎng)為1000步。利用動(dòng)力學(xué)模型臂架完成工作。
根據(jù)圖1可以確定各節(jié)臂架的結(jié)構(gòu),利用公式1可以得出臂架末端位置坐標(biāo):
公式(1)中,x為臂架橫坐標(biāo),y為臂架縱坐標(biāo),l1、l2、l3、l4分別為仿真模型中各個(gè)結(jié)構(gòu)的臂架長(zhǎng)度,θ1、θ2、θ3、θ4為各個(gè)臂架的運(yùn)行角度,在得出臂架末端位置坐標(biāo)后,可以利用圖1的幾何關(guān)系求出臂架角度和液壓缸的位移對(duì)應(yīng)關(guān)系,如公式2所示。
根據(jù)公式2對(duì)應(yīng)的位移關(guān)系,能夠找到最優(yōu)的控制目標(biāo),且位移偏差量較小,而且保證臂架末端從起點(diǎn)到澆筑點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)角度最小。
為了驗(yàn)證泵車實(shí)體模型、剛?cè)峄旌闲湍P鸵约叭嵝远囿w動(dòng)力學(xué)模型仿真結(jié)果的合理性,設(shè)計(jì)了實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)過程會(huì)用到的儀器有:三軸加速度傳感器、測(cè)試儀、應(yīng)變片、臂架實(shí)物等。
為驗(yàn)證各節(jié)臂在柔性多體動(dòng)力學(xué)模型中的貢獻(xiàn)大小,選取兩種完全相同的模型,在第一類模型中只對(duì)第一節(jié)臂加以柔化,在第二類模型中對(duì)第一節(jié)臂和第二節(jié)臂加以柔化,觀察這兩類模型震動(dòng)對(duì)末端振動(dòng)造成的影響并與實(shí)測(cè)值進(jìn)行比較,仿真實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。
圖2 柔性化對(duì)末端位移影響對(duì)比圖
分析圖1可知,剛體模型在運(yùn)動(dòng)后不會(huì)出現(xiàn)振動(dòng),運(yùn)動(dòng)位移為25mm,在第一類柔性多體動(dòng)力學(xué)模型中臂架末端位移超過75mm,第二類柔性多體動(dòng)力學(xué)模型臂架末端位移超過125mm,而在實(shí)際測(cè)量中模型臂架末端位移可以達(dá)到150mm,甚至更高。實(shí)驗(yàn)證明:臂架柔性程度越高,仿真位移和實(shí)測(cè)值越接近。柔性臂架系統(tǒng)在不同測(cè)量點(diǎn)的位移、速度和加速度不同,臂架變化幅度不同,距離固定端越遠(yuǎn),幅度變化值越大。臂架運(yùn)行過程受重力作用,隨著時(shí)間的推移,臂架振動(dòng)頻率越來越小,最終趨于平衡狀態(tài)。
計(jì)算機(jī)虛擬樣機(jī)技術(shù)在泵車臂架設(shè)計(jì)中起著重要作用,通過仿真實(shí)驗(yàn)和分析可以得出以下結(jié)論:
(1)泵車臂架第一節(jié)臂對(duì)末端位移貢獻(xiàn)最大,第三、第四節(jié)臂對(duì)末端位移影響較?。?/p>
(2)運(yùn)動(dòng)過程受力最大的地點(diǎn)在第二、第三節(jié)臂交界處;
(3)臂架柔性程度越高,仿真位移和實(shí)測(cè)值越接近。
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TP319 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】1009-5624(2018)01-0018-03
黃加佳(1983-),男,漢族,湖南省臨澧縣人,工程師,學(xué)士,研究方向:混凝土泵送設(shè)備及風(fēng)電技術(shù)。