劉茂盛

（江西銅業(yè)集團(tuán)德興銅礦大山選礦廠，江西 上饒 334224）

德興銅礦大山選礦廠是日處理設(shè)計(jì)能力為7萬(wàn)噸/日的大型選礦廠，其碎礦系統(tǒng)是由前、后3.5萬(wàn)噸/日兩個(gè)平行生產(chǎn)系統(tǒng)組成，而這兩個(gè)系統(tǒng)的礦石輸送都是各由六條B1400和兩條B1600型6×（6+3）尼龍膠帶承擔(dān)。其運(yùn)行好壞不僅制約碎礦系統(tǒng)的生產(chǎn)能力和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，而且還影響全廠的生產(chǎn)能力。碎礦膠帶接頭都是采用電熱硫化法膠接，其接頭形式為斜角階梯形對(duì)接。圖1、圖2 。這種形式接頭在較大負(fù)荷條件下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，接頭易斷裂，膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，接頭粘合面封口處易破損，造成接頭拉脫，斷裂現(xiàn)象。而且嚴(yán)重制約碎礦系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，通過(guò)對(duì)每一次膠帶接頭早期破損、斷裂分析，我們發(fā)現(xiàn)造成膠帶接頭質(zhì)量差，使用壽命短的主要原因是接頭的搭接方式以及熱硫化過(guò)程不完善導(dǎo)致[1]。

1 原因分析

（1）如圖1，該種對(duì)接法接頭結(jié)構(gòu)上存在以下缺點(diǎn)。

圖1 改進(jìn)前的皮帶斜角階梯形對(duì)接

①?gòu)母鱾€(gè)布層斷囗處看，雖然切成63度30分斜角，當(dāng)階梯長(zhǎng)度L1＞300時(shí)，接頭段中很大部分的橫斷面都有2個(gè)～3個(gè)以上的斷囗。對(duì)布層數(shù)的膠帶，接頭布層強(qiáng)度減少1／3～1／4。②搭接的階梯數(shù)為布層數(shù)減1。新充填的膠料易受到拉力破壞，這種拉力破壞在膠帶彎曲時(shí)表現(xiàn)尤為嚴(yán)重。③同時(shí)由于膠帶兩表面膠層的對(duì)接處和布層的對(duì)接處難以很好地膠接吻合，又沒(méi)有采取補(bǔ)強(qiáng)處理，故膠帶在滿負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，加上清掃器、刮板的刮損，膠頭總是過(guò)早地局部開(kāi)裂和整體斷裂[2]。

（2）如圖2，皮帶膠接需要用2組硫化水壓板。每組水壓板由單獨(dú)的水壓泵供壓，容易造成兩組水壓板壓力不均衡，硫化加熱時(shí)膠被軟化而向壓力低的一端流動(dòng)，造成壓力低的水壓板區(qū)域膠片偏厚，并產(chǎn)生空洞，嚴(yán)重影響膠接頭質(zhì)量，導(dǎo)致皮帶拉開(kāi)撕裂。

圖2 改進(jìn)后的皮帶斜角階梯形對(duì)接

2 改進(jìn)后的熱硫化工藝

2.1 改進(jìn)后的搭接方法

圖3 改進(jìn)后的皮帶斜角階梯形對(duì)接

即接頭一端的布層與另一端的布層都互相搭接30MM～50MM左右，且膠帶兩表面膠層的接囗處采用了堵頭膠堵頭，接頭更平整，布層斷囗對(duì)接處都有完好的原膠帶布層數(shù)，強(qiáng)度也更高。如圖3。

（1）斷囗處總布層數(shù)不減少，膠接的階梯等于膠帶布層數(shù)，相對(duì)應(yīng)布層的搭接，承受拉力的能力有提高，接頭強(qiáng)度明顯高于對(duì)接形式接頭。

（2）表層膠及布層，不是兩個(gè)斷頭對(duì)接，而是一個(gè)斷頭與另一個(gè)斷頭搭接，這種搭接頭不易被拉壞或撕裂。

（3）由于接頭接囗處采用了堵頭膠堵頭，膠接面與原帶面完全一樣，接頭處不會(huì)被水、物料侵蝕開(kāi)裂，同時(shí)也不會(huì)被清掃器，括板刮損，且邊膠也不易撕裂。

2.2 改進(jìn)后的硫化加壓

通過(guò)一個(gè)四通接頭將兩組水壓板串聯(lián)為一個(gè)整體連接一臺(tái)電動(dòng)加壓泵，保證了兩組水壓板在熱硫化過(guò)程中任何時(shí)候壓力均衡一致。如圖4。

圖4 改進(jìn)后電動(dòng)加壓泵

2.3 膠接時(shí)須注意的事項(xiàng)

（1）劃線剖剝時(shí)，應(yīng)使兩個(gè)端頭的階梯完全對(duì)應(yīng)，應(yīng)符合膠帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，同時(shí)應(yīng)注意不要損傷下層的布層。

（2）必須將布層原硫化膠打磨清洗干凈，保證兩端布層干燥無(wú)水分。

（3）涂膠漿時(shí)要按同一方向均勻地涂刷，一般須涂刷2次，要求第一次膠漿比第二次稀，且必須等膠漿干透后，方能進(jìn)行第二步作業(yè)。

（4）芯膠、堵頭膠都須清洗干凈，并擠去膠片與布層之間的空氣。

（5）硫化時(shí)要控制好硫化溫度、壓力、時(shí)間、升溫方式四要素，且硫化完后須自然冷卻到60℃時(shí)方能卸壓，拆除硫化機(jī)。

3 結(jié)論

我廠碎礦系統(tǒng)運(yùn)輸膠帶熱硫化膠接頭形式自從按上述工藝改進(jìn)后，經(jīng)過(guò)幾年的實(shí)際使用，我們認(rèn)為接頭強(qiáng)度有較大提高，接頭表面更加平整光滑，接頭的早期脫層破損，邊膠撕壞現(xiàn)象極少發(fā)生，即使膠帶長(zhǎng)期在設(shè)計(jì)承載負(fù)荷中運(yùn)轉(zhuǎn)，也很少出現(xiàn)膠接頭拉脫、斷裂現(xiàn)象，膠接頭的使用壽命由原來(lái)的3-6個(gè)月提高到現(xiàn)在的12個(gè)月以上，幾乎達(dá)到了原膠帶的使用壽命，大大地提高了皮帶運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。