文/吳限量

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灌注樁新工藝在拋石棱體上進行灌注樁施工

文/吳限量

河北港口集團港口工程有限公司

本文通過工程實例，詳細介紹在防浪堤上拋石棱體進行鉆孔灌注樁施工的新工藝和實際施工過程中遇到的各種問題進行理論的分析并提出解決辦法。

新工藝；雙護筒；灌注樁

1 施工工藝

（1）潛水鉆機就位，吊裝鉆機使鉆機中心對準已放樣過的樁位點，鉆機定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進過程中不發(fā)生傾斜和位移。（2）潛水鉆進，首次鉆孔時，采用820mm直徑鉆頭，開孔后先用小水量給水，待穿過硬土層或不均勻土層后方可正常鉆進，鉆具需使用有一定高度的筒狀導正器，鉆進時細致觀察記錄進尺情況，直至進尺至拋石層，停止鉆進，。根據(jù)前期北側沖擊鉆試樁經(jīng)驗，可知一般鉆至地下5-6m即遇到石層。（3）移走潛水鉆機，待鉆孔至石層后，停止鉆進，將潛水鉆機移至下一樁位處繼續(xù)施工。（4）下直徑1000mm鋼套筒，用35t汽車吊吊掛電動或液壓振動錘夾持護筒，通過高頻振動使護筒周邊沙土液化，在鋼套筒重力作用下使鋼套筒插入土層至孔底后停止。

2 搭設鉆機平臺

（1）鋪設鋼板，保證施工安全，在安放工字鋼以及貝雷架前，在已經(jīng)整平過的過的場地上鋪設鋼板，（2）安放H型鋼，為保證貝雷架安放穩(wěn)定，需先將4根H型鋼沿樁位軸線方向分別布置于鋼板上，兩對H型鋼邊線與樁位中心的距離基本相等，（3）安放貝雷架，根據(jù)直徑1000mm護筒下放深度的不同，貝雷架的安放層數(shù)一般為2層。（4）放定位井架，定位井架作為套筒與護筒的定位裝置，在施工過程中起著定位的重要作用，根據(jù)放樣出的樁位點，準確的將定位井架固定在貝雷架上方的雙拼工字鋼梁上以及貝雷架下方的H型鋼上，以起到對套筒的定位導向作用。

3 沖擊鉆機就位于貝雷架上

用35噸吊車將沖擊鉆機吊至貝雷架上，使其鉆頭中心對準套筒中心，誤差在2cm以內，鉆機對位后，將沖擊鉆機焊接在貝雷架上的2條雙拼工字鋼梁上，支腿焊接在另外2條H型鋼上,保證鉆機在施工過程中不產(chǎn)生位置的變動。

3.1 沖擊鉆進

開鉆時先在孔內粘填入土和清水，由于沖擊鉆機鉆進區(qū)域為石層，故用小沖程開孔，防止振動過大造成塌孔現(xiàn)象。沖擊鉆進過程中，孔內水位要高于地下水位1.5m以上；停鉆時，要及時向孔內補水補泥，保持水頭高度。

3.2 接長套筒并振動下放

隨著沖擊鉆進，及時振動下放套筒，一般為每進尺0.5m后振動下放一次，以防止時間過長，鉆頭與孔壁碰撞造成塌孔現(xiàn)象,直至下放至地面12m處停止。

3.3 移走鉆機平臺

為潛水鉆機就位，將貝雷架工字鋼移走至下一根樁施工處。

3.4 下直徑600mm鋼護筒

用吊車配合振動錘將直徑為600mm護筒下至地面以下12m處。

3.5 填充碎石

將做好的倒置漏斗放在直徑630mm的護筒上,用人工將1.5立方粒徑為10-30mm的碎石均勻的填充到套筒與護筒的縫隙之間,以起到補充倒濾層，較少倒濾層破壞的作用.

3.6 拔出直徑1000mm鋼套筒

用35t吊車配合振動錘將直徑1000mm鋼套筒拔出，由于振動錘的振動作用鋼套筒與鋼護筒之間的縫隙被碎石與土填實。

3.7 焊接定位井架

拔出直徑1000mm套筒后用全站儀精確定位直徑630mm護筒,定位完成后用槽鋼焊接成定位井架于H型鋼上,保證在潛水鉆施工過程中護筒位置的準確,偏差滿足設計要求.

3.8 清孔

為保證潛水鉆機的順利進行工作需將孔內的碎石清理干凈.用直徑600mm的抓石頭機連接在潛水鉆機下放鋼筋籠的架子上,清理孔內掉落的石頭

3.9 潛水鉆機就位（同上）；潛水鉆進（同上）

3.10 檢孔

采用籠式檢孔器檢測。檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑，即為合格

3.11 第一次清孔

當鉆進達到設計標高時，將鉆頭提離孔底150-200mm，開動泥漿泵進行正循環(huán)清孔，注意清孔時間，以及泥漿指標。

3.12 安放鋼筋籠

鋼筋籠的安放與傳統(tǒng)的灌注樁施工相同，施工時注意以下要點即可：（1）鋼筋籠吊點位置的選擇。（2）保證鋼筋籠的焊接質量。（3）吊筋長度計算的準確性。

3.13 下置導管

下置導管與傳統(tǒng)的灌注樁施工相同，施工時注意一下要點即可：1、導管密閉性良好。2、控制好下放速度。3、內加球膽。

3.14 二次清孔

清孔的方法是用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管外置換沉碴。

3.15 灌注水下混凝土

混凝土灌注時應注意初灌量的計算、控制好提拔導管的速度、保證混凝土澆筑的連續(xù)性、達到設計要求的超灌量等。

4 施工中出現(xiàn)的問題及解決辦法

4.1孔內掉落的石頭無法由抓石機取出解決辦法：換直徑600mm小錘頭繼續(xù)沖擊成孔至設計孔深

5 工藝總結

5.1采用沖擊鉆和潛水鉆結合方式。

沖孔時，地面的反作用力通過鉆機平臺，轉移、分散，減少地面塌陷和周圍構筑物的影響。

采用直徑630mm、1000mm兩層護筒，在保證設計樁徑的情況下，極大的減少了跑漿、塌孔、混凝土超灌現(xiàn)象。

成孔的最終方式為正循環(huán)潛水鉆成孔，清孔效果與沖擊鉆成孔清空效果相比有很大改進，沉渣厚度控制良好，對成樁質量有很大保證。

搭設鉆機平臺，提高鉆機高度，可保證護壁套筒及時跟進，減少拋石層破壞。