石 軍，米存軍

（河南中煙黃金葉生產(chǎn)制造中心，河南鄭州 450000）

0 引言

黃金葉生產(chǎn)制造中心制絲部運(yùn)行以來，梗拐剔除機(jī)長期存在堵料、噎車的問題，隨著設(shè)備持續(xù)運(yùn)行，堵料、噎車出現(xiàn)的越來越頻繁，已經(jīng)影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

1 梗拐剔除機(jī)的工作過程和原理

梗拐剔除機(jī)由條狀篩網(wǎng)篩分裝置（煙梗與梗拐分離裝置，圖1）和自動(dòng)清理篩網(wǎng)裝置（梳理?xiàng)l狀篩網(wǎng)裝置）組成。工作原理：條狀篩網(wǎng)篩分裝置，由振槽槽體上端中間位置，加裝用直徑8 mm不銹鋼管按8 mm縫隙制作的條狀篩網(wǎng)。當(dāng)物料經(jīng)過條狀篩網(wǎng)時(shí)，直徑小于柵條的煙梗，從柵條的間隙落下進(jìn)入下級(jí)。自動(dòng)清理篩網(wǎng)裝置，是用5 mm厚不銹鋼板加工制作的刀片和11 mm寬不銹鋼套作為刀的間隔，用1根方軸串聯(lián)在一起，組裝成為剔除梗拐的刀組（自動(dòng)清理篩網(wǎng)裝置）。直徑大的梗拐，留在條狀篩網(wǎng)上，刀組可將篩選后剩余在條狀篩網(wǎng)上面的梗拐清除干凈。條狀篩網(wǎng)和剔除梗拐的刀組間隙不可調(diào)整。

2 存在的問題及原因分析

2.1 存在問題

經(jīng)過對生產(chǎn)過程不斷觀察發(fā)現(xiàn)，有的煙梗過長、煙梗輸送中不均勻、條狀篩網(wǎng)縫隙粘結(jié)煙垢變窄或變形、犁梗拐裝置（梳理?xiàng)l狀篩網(wǎng)裝置）設(shè)計(jì)不完善，進(jìn)出料啟停順序控制優(yōu)化等不同原因造成梗拐滯留，直至堵料、噎車。幾乎每天都有類似原因造成停機(jī)，甚至影響當(dāng)天生產(chǎn)。

圖1 條狀篩網(wǎng)篩分裝置（振槽與條狀篩網(wǎng)）

2.2 原因分析

（1）煙梗輸送不均勻、條狀篩網(wǎng)變窄或變形等造成梗拐滯留。①由于梗拐剔除機(jī)的條狀篩網(wǎng)縫隙不可調(diào)整，當(dāng)梗原料批次不同，出柜流量有波動(dòng)，煙梗輸送流量不均勻；長梗的長度不均勻，其中長梗導(dǎo)致柵條上無法篩出，梗拐滯留；②煙梗煙油使條狀篩網(wǎng)變窄，長期生產(chǎn)使條狀篩網(wǎng)變形，導(dǎo)致條狀篩網(wǎng)上滯留梗拐。

（2）設(shè)備設(shè)計(jì)存在缺陷。如自動(dòng)清理篩網(wǎng)裝置犁梗刀結(jié)構(gòu)改型、刀組回行時(shí)刀尖高度、刀組運(yùn)行間歇機(jī)構(gòu)。①刀組回行時(shí)刀尖高度低：由于梗拐剔除機(jī)梨刀抬起高度有限，犁梗刀組回行時(shí)，當(dāng)?shù)都馀c條狀篩網(wǎng)間距小，刀尖與條狀篩網(wǎng)滯留梗拐接觸，阻擋犁梗刀組回行。②犁梗刀刀尖結(jié)構(gòu)有缺陷：原設(shè)計(jì)刀尖為平頭形狀（圖2），犁梗刀組刀片插入條狀篩網(wǎng)縫隙時(shí)阻力較大，或無法進(jìn)入柵條縫隙，不能清理?xiàng)l狀篩網(wǎng)上梗拐。③犁梗刀組間歇機(jī)構(gòu)：犁梗刀組依靠刀組自重下落，不能保證刀片插入柵條縫隙，不能清理?xiàng)l狀篩網(wǎng)上的梗拐。

（3）梗拐剔除機(jī)，進(jìn)、出料啟停電控系統(tǒng)設(shè)置不合理。進(jìn)、出料啟停電控系統(tǒng)順序，在設(shè)備連鎖停機(jī)時(shí)，梗拐剔除機(jī)也停止運(yùn)行。①提升機(jī)喂料倉沒有補(bǔ)充預(yù)存梗料，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)線供料不足。②梗拐剔除機(jī)停機(jī)，條狀篩網(wǎng)表面滯留梗料、梗拐，堆積堵塞條狀篩網(wǎng)，設(shè)備連鎖重新啟動(dòng)，條狀篩網(wǎng)上又增加新的梗料，梗料局部堆積，如果不及時(shí)清理，造成堵料噎車。

以上原因造成大量梗料、梗拐滯留在梗拐剔除機(jī)條狀篩網(wǎng)表面，降低輸送效率，導(dǎo)致梗拐剔除機(jī)堵料、噎車。

3 解決方法

針對上述原因，結(jié)合生產(chǎn)情況研究分析后，對梗拐剔除機(jī)的剔除系統(tǒng)問題，進(jìn)行以下處理。

（1）針對煙梗輸送不均勻、條狀篩網(wǎng)變窄或變形?？刂戚斔土髁?，完善規(guī)章制度，柵條定期校正；設(shè)備納入《生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)規(guī)程》，加強(qiáng)梗拐剔除機(jī)保養(yǎng)。

（2）對設(shè)備設(shè)計(jì)缺陷進(jìn)行改進(jìn)。①對刀尖結(jié)構(gòu)缺陷：對犁梗刀結(jié)構(gòu)改型，修磨刀尖形狀為鈍圓尖見圖2b。②刀組運(yùn)行間歇機(jī)構(gòu)：在剔除梗拐的刀組上加裝拉簧，見圖3，增加剔除梗拐刀組落刀力度，保證刀片每次都進(jìn)入柵條縫隙，及時(shí)清除條狀篩網(wǎng)上面的梗拐。③刀組回行時(shí)刀尖高度：調(diào)整剔除梗拐刀組回行時(shí)刀組抬起后刀尖與條狀篩網(wǎng)之間距離。通過調(diào)整電機(jī)位置和加大小車輪直徑來使回行刀尖遠(yuǎn)離條狀篩網(wǎng)，回行時(shí)刀尖與條狀篩網(wǎng)距離從63 mm調(diào)高到85 mm。

圖2 刀尖修磨前后結(jié)構(gòu)對比

圖3 加裝的拉簧

（3）進(jìn)、出料啟停電控系統(tǒng)設(shè)置。①當(dāng)設(shè)備電控系統(tǒng)連鎖停機(jī)時(shí)，提升機(jī)停機(jī)，喂料倉繼續(xù)供料，梗柜繼續(xù)供料，直至喂料倉預(yù)存料完成任務(wù)。②梗柜停止供料；同時(shí)，梗拐剔除機(jī)運(yùn)行時(shí)間延時(shí)，直到條狀篩網(wǎng)清理干凈，梗拐剔除機(jī)停止運(yùn)行。

通過對梗拐剔除機(jī)電控系統(tǒng)連鎖停機(jī)的控制優(yōu)化，在條狀篩網(wǎng)上清理干凈后，梗拐剔除機(jī)自動(dòng)停機(jī)。當(dāng)設(shè)備連鎖重新啟動(dòng)時(shí)，清理后的條狀篩網(wǎng)重新篩分、輸送梗料。

4 改進(jìn)后的效果分析及驗(yàn)證

改進(jìn)前梗拐剔除機(jī)生產(chǎn)途中經(jīng)出現(xiàn)常堵料、噎車問題，剔除的煙梗含量增多。經(jīng)過對梗拐剔除機(jī)的改進(jìn)，堵料和噎車的情況得到了極大改善，效果十分明顯，從而可節(jié)省能源、增強(qiáng)設(shè)備有效作業(yè)率、煙絲的內(nèi)在質(zhì)量提高，同時(shí)在一定程度上降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，得到車間和操作人員認(rèn)可，改進(jìn)前后效果對比如下。

（1）改進(jìn)前后梗拐剔除機(jī)的使用情況。設(shè)備改進(jìn)前梗拐剔除機(jī)投產(chǎn)以來經(jīng)常出現(xiàn)堵料、噎車的問題，原來幾乎每個(gè)班1次，清理需要花費(fèi)約40 min。設(shè)備改進(jìn)后，對生產(chǎn)過程進(jìn)行了跟蹤觀察，解決了長期存在的堵料、噎車故障。

（2）梗拐剔除機(jī)改進(jìn)前后數(shù)據(jù)對比見表1。

表1 改進(jìn)前后數(shù)據(jù)對比