楊會榮

（中核動力設備南京公司，南京 210000）

1 基本材料選取

材料：鈦合金TC4材料的組成為Ti-6Al-4V，屬于(α+β)型鈦合金，圖1所示為其組織。

圖1

化學成分如下：

2 材料基本性能簡介

具有良好的綜合力學機械性能，使用溫度為300～350℃。比強度大。TC4的強度sb=1.012GPa，密度g=4.4×103，比強度sb/g=23.5，而合金鋼的比強度sb/g小于18。鈦合金熱導率低。鈦合金的熱導率為鐵的1/5、鋁的1/10，TC4的熱導率l=7.955W/m·K。與一般鈦合金相比，鈦鋁金屬間化合物的最大優(yōu)點是在較高的溫度條件下仍能保持良好的機械性能和耐腐蝕性能，其中部分合金的最高使用溫度達到816℃，個別合金使用溫度達到982℃，重量輕，耐高溫，高強度，抗蠕變性能好使其成為未來海洋裝備和航空裝備最具競爭力的材料。鈦無毒、無重金屬析出，強度高且具有和人體較好的生物相容性，是非常理想的醫(yī)用金屬材料，例如人體的骨關節(jié)，連接件，固定板等可用作植入人體的植入物等。目前，在醫(yī)學領域中廣泛使用的仍是Ti-6Al-4v ELI合金。

3 材料應變、時間和溫度的模擬關系

應變和溫度的關系，在815℃速率和流變峰值應變圖如圖2：

圖2

初始應變速率為5×10-3s-1、溫度為900℃，分別保溫5，10，15min進行拉伸試驗獲得如下應變與應力的相應的曲線如圖3所示。

圖3

如圖3所示：在試驗高溫過程的拉伸，材料由于相應的應變所對應的應力先是很快達到頂值，然后又逐漸下降；并且隨著對應應變的增加，后期曲線逐漸變得平緩。保溫時間為0～16min范圍內，應變應力曲線在短時間內變化很大，圖形形成急速上升。

4 建立數(shù)學模型及模具相關參數(shù)的模擬選取

在建立有限元模擬狀態(tài)之中，建立了合金材料模擬變形的變動應力，與宏觀熱力參數(shù)之間的關系，為了獲得相應的數(shù)值模擬最終狀態(tài)數(shù)據(jù)尤為關鍵。文章通過對比指數(shù)模擬，串聯(lián)模擬，以及并聯(lián)模型Johnson-Cook，還有Kumar 5種高溫基本類型關系的經(jīng)驗公式，對高溫拉伸試驗數(shù)據(jù)的收集整理，最終采用 Kumar模型在溫度為：850～930℃，變化速率為：4×10-4～1×10-2s-1，實際應變?yōu)檎鎸嵶冃蔚姆秶鷥龋M建立了合金的高溫本構方程的數(shù)學表達式如下：

氣壓成形是建立在高溫前提下的變形過程，模具和工件在溫度變化的同時會發(fā)生熱脹冷縮的現(xiàn)象，并且考慮兩種材料的膨脹系數(shù)不同，變形量有差異，通過對比各類高溫模具材料不同溫度下的力學性能，特別是合金與這些材料的線膨脹系數(shù)進行比較后。最后將選擇Ni7N即ZG35Cr24Ni7SiN作為TC4氣壓成形模具材料。并依據(jù)兩者的高溫的機械性能參數(shù)和大型模具設計的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具型面的縮放系數(shù)為6‰。

升溫 鈦管外徑 D=D0*(1+α*ΔT)

模具內徑 D2=D1*(1+α*ΔT)

加壓 鈦管應力σ=P*D/2

應變量ε=D2/D-1

卸壓 鈦管外徑D3=D(1+ε)

D0：升溫前管外徑，毫米

D：升溫后管外徑，毫米

D1:升溫前模具內徑，毫米

D2：升溫后模具內徑，毫米

ε：板厚，毫米

α：K-1

聯(lián)立以上可求模具內徑，加工氣壓。

在此基礎上根據(jù)FEA的計算結果，確定了上下模具的結構和尺寸。以上設計不考慮鈦管加工減薄量和加工過程是恒溫。

5 結論

通過以上模擬計算和模具的模擬設計研究，為制造強度高，公差要求嚴的零部件提供了一種新的成型方案。