北京百慕航材高科技股份有限公司□徐 莉

鈦及鈦合金具有比重小、比強(qiáng)度高、抗腐蝕性能強(qiáng)、高溫和低溫力學(xué)性能良好等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于航空、航天、艦船、化工、汽車、體育和生物醫(yī)學(xué)等各個領(lǐng)域。鑄造鈦合金以其優(yōu)異的綜合性能和近凈成型的特點，較好實現(xiàn)了構(gòu)件的減重和降本增效，加上熱等靜壓技術(shù)的應(yīng)用，解決了鑄件的質(zhì)量問題且提高了其可靠性，因此在航空、航天等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用和快速的發(fā)展。鑄造鈦合金經(jīng)過50多年的發(fā)展，現(xiàn)已形成GB、GJB、HB三大體系的鈦合金鑄件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

鈦合金鑄件規(guī)范中標(biāo)準(zhǔn)紛繁復(fù)雜、各級標(biāo)準(zhǔn)的要求和內(nèi)容有的相互補(bǔ)充，有的相互交叉重復(fù)，使用者往往容易混淆，存在選擇困難。本文通過對鈦合金鑄件三大規(guī)范相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀進(jìn)行分析，梳理各相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的異同點，讓使用者根據(jù)產(chǎn)品要求和條件進(jìn)行必要的剪裁，以達(dá)到節(jié)省費(fèi)用、縮短周期的目的，同時對鈦合金規(guī)范現(xiàn)狀存在的不足和后續(xù)發(fā)展提出了建議。

1 鈦合金鑄件規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀分析

目前鑄造鈦合金行業(yè)內(nèi)主要是通過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范來實現(xiàn)對其生產(chǎn)管理和控制的。我國指導(dǎo)鑄件生產(chǎn)、質(zhì)量、交貨的現(xiàn)行有效的標(biāo)準(zhǔn)主要有2014年頒布的GB/T 6614—2014《鈦及鈦合金鑄件》 （以下簡稱國標(biāo)）、2007年頒布的GJB 2896A—2007《鈦及鈦合金熔模精密鑄件規(guī)范》（以下簡稱國軍標(biāo)）和2012年頒布的HB 5448—2012《鈦及鈦合金熔模精密鑄件規(guī)范》（以下簡稱航標(biāo)）三項標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 6614—2014是覆蓋我國鈦及鈦合金鑄造產(chǎn)品的基本規(guī)范，該標(biāo)準(zhǔn)主要在航空、航天、船舶、冶金、石油、化工、電子、醫(yī)療、體育等軍民用領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，性能規(guī)定要求比專用標(biāo)準(zhǔn)低或相當(dāng)，故該標(biāo)準(zhǔn)對技術(shù)要求相對簡單粗放。

GJB 2896A—2007主要用于軍用裝備，是指導(dǎo)鈦合金精密鑄件要求、質(zhì)量保證規(guī)定和交貨準(zhǔn)備的軍用標(biāo)準(zhǔn)。

HB 5448—2012主要指導(dǎo)航空航天鈦合金精密鑄件標(biāo)準(zhǔn)，此標(biāo)準(zhǔn)在航空航天中引用的不多，大部分航空航天使用的還是GJB 2896A—2007。

（1） 材料標(biāo)準(zhǔn)

1）原材料

國標(biāo)中新增加了ZTA9、ZTA10、ZTA15、ZTA17四種牌號鈦合金鑄件，隨著鈦合金熔煉技術(shù)的不斷發(fā)展，熔煉方法除了真空自耗，感應(yīng)電渣、等離子電弧、感應(yīng)凝殼、電子束熔煉等多種工藝方法均得到了較大進(jìn)展，其熔煉技術(shù)也逐步應(yīng)用于鈦及鈦合金熔煉，因此為適應(yīng)工藝技術(shù)發(fā)展，國標(biāo)、國軍標(biāo)和航標(biāo)均增加了母合金的熔煉方法，擴(kuò)大了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍。

2）化學(xué)成分

國標(biāo)鑄件化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 15073《鑄造鈦及鈦合金》的規(guī)定。

國軍標(biāo)、航標(biāo)中鑄件化學(xué)成分都要求符合GB/T 3620.1—2016《鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分》和GB/T 3620.2—2007《鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分允許偏差》。

三大規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了 ZTA1、ZTA5、ZTA7、ZTA15、ZTC4等五種相同牌號和化學(xué)成分，國標(biāo)因為涉及范圍廣，相比國軍標(biāo)和航標(biāo)多了 ZTA2、 ZTA3、 ZTA9、 ZTA10、 ZTA17、ZTB32、ZTC21七種牌號。

鈦合金鑄造中實際應(yīng)用最廣泛的材料為中溫中強(qiáng)合金ZTC4、ZTA15和工業(yè)純鈦，高溫和高強(qiáng)合金及其他牌號和用途的合金相對較少。

3）力學(xué)性能

室溫力學(xué)性能的對比情況見表1。

表1 室溫力學(xué)性能對比

從表中可以看出三大規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)相同牌號合金的力學(xué)性能中技術(shù)參數(shù)基本一致，個別的指標(biāo)如ZTA1的伸長率國標(biāo)要求還嚴(yán)格一些，為大于等于20%。

另外國標(biāo)和航標(biāo)對高溫力學(xué)性能試驗沒有規(guī)定，由供需雙方商定，國軍標(biāo)對ZTA7、ZTC3、ZTC4三種牌號高溫力學(xué)性能提供了技術(shù)參數(shù)。

（2） 工藝標(biāo)準(zhǔn)

1）熱處理

鈦合金鑄件熱處理工藝主要是退火。

退火在這三項標(biāo)準(zhǔn)中沒有引用具體標(biāo)準(zhǔn)，只是在相應(yīng)的章節(jié)對鑄件退火提出了退火溫度要求。

其中國標(biāo)第4.9條只對退火的參數(shù)進(jìn)行了規(guī)定，國軍標(biāo)和航標(biāo)中退火規(guī)定的參數(shù)值一樣，這兩項標(biāo)準(zhǔn)存在著相同、重復(fù)的要求。

另外還有關(guān)于熱處理規(guī)范的具體標(biāo)準(zhǔn)見表2。

表2 熱處理標(biāo)準(zhǔn)

表2中各標(biāo)準(zhǔn)主要用途和特點如下：

b）HB 7750—2004大部分引用 GJB 3763A—2004中的工藝參數(shù)，增加了真空熱處理工藝材料、技術(shù)安全內(nèi)容要求。

c）HB/Z 137—2014規(guī)定了鈦合金熱處理用的設(shè)備和介質(zhì)、工藝要求和工藝參數(shù)、檢驗、質(zhì)量控制和技術(shù)安全，在HB/Z 137—1988版的基礎(chǔ)上增加了航空鈦及鈦合金近20多年41個新牌號和相應(yīng)的熱處理工藝，增加了鈦合金β退火、準(zhǔn)β退火、三重退火等新型工藝；增加了術(shù)語、熱處理爐有效工作區(qū)溫度容差、熱透時間、熱透后保溫時間、淬火裝置和介質(zhì)等的質(zhì)量控制要求；增加了鈦合金淬火延溫時間、鈦合金β轉(zhuǎn)變溫度、加熱介質(zhì)和冷卻介質(zhì)、真空熱處理、保溫時間的計算方法、淬火和其他要求、檢驗內(nèi)容、重復(fù)熱處理的規(guī)定和技術(shù)安全。該標(biāo)準(zhǔn)是目前比較完善的熱處理工藝說明書。

2）熱等靜壓

HB/Z 234—2014規(guī)定了鈦合金鑄件熱等靜壓的工藝材料、設(shè)備及工裝夾具、工藝控制、質(zhì)量控制、技術(shù)安全。在HB/Z 234—1993的基礎(chǔ)上，增加了ZTA1、ZTA5、ZTA15、ZTC6鈦合金鑄件的熱等靜壓工藝、增加了對工裝夾具、設(shè)備的要求，滿足了航空航天熱等靜壓鑄件的指導(dǎo)需求。

3）酸洗

鈦合金鑄件酸洗相關(guān)工藝目前國標(biāo)和國軍標(biāo)都沒有相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，只有HB/Z 344—2001《鈦合金酸洗工藝及質(zhì)量檢驗》一項標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鈦合金的酸洗工藝材料、工藝設(shè)備、工藝程序、工藝要求、質(zhì)量檢驗、質(zhì)量控制和技術(shù)安全。經(jīng)過17年的發(fā)展，酸洗材料及工藝設(shè)備都在不斷發(fā)展，有必要進(jìn)行修訂完善。目前鑄件廠家多以企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行酸洗的控制。

企業(yè)戰(zhàn)略管理領(lǐng)域“競爭優(yōu)勢”的概念最早由英國經(jīng)濟(jì)學(xué)家錢伯林提出，后來波特又將其引入到國家區(qū)域競爭研究領(lǐng)域[8]。競爭優(yōu)勢理論與絕對優(yōu)勢理論、相對優(yōu)勢理論和資源稟賦等基本理論一脈相承，均屬于競爭力理論研究的基礎(chǔ)理論。

4）焊接補(bǔ)焊

國標(biāo)焊接修補(bǔ)在標(biāo)準(zhǔn)中有具體的條款規(guī)定，國軍標(biāo)和航標(biāo)都規(guī)定按HB/Z 348—2001《鈦及鈦合金鑄件補(bǔ)焊工藝及檢驗》進(jìn)行檢驗，此標(biāo)準(zhǔn)對鑄件補(bǔ)焊前的準(zhǔn)備 （人員、設(shè)備、材料、場地、補(bǔ)焊缺陷的清理、鑄件補(bǔ)焊前的存放）、補(bǔ)焊工藝、鑄件補(bǔ)焊后的清理、鑄件補(bǔ)焊后的熱處理、鑄件補(bǔ)焊后的質(zhì)量檢驗、質(zhì)量控制等方面進(jìn)行了詳細(xì)的規(guī)定。但該標(biāo)準(zhǔn)中僅給出了ZTC3、ZTC4、ZTC5三個基本牌號及其對應(yīng)填料牌號合金元素要求，對于α系列ZTA15合金、β系列ZTB32等鑄造合金沒有具體要求，需要補(bǔ)充完善。

（3） 檢測標(biāo)準(zhǔn)

1）化學(xué)成分

目前國內(nèi)鈦合金化學(xué)成分分析方法主要有GB/T 4698和HB 5297兩項標(biāo)準(zhǔn)。兩項標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)分析方法見表3。

對海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4698經(jīng)歷了1984年、1996年、2017年三個版本，1984年版本主要以容量法和分光光度法為主，每種元素只有一個分析方法，這對不同含量元素的測定會帶來誤差。1996、2017版是在原來測定方法上增加了新技術(shù)原子吸收光譜法和電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法列入到標(biāo)準(zhǔn)分析方法中，大大的提高了標(biāo)準(zhǔn)的實用性和可操作性。

表3 鈦合金標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)分析方法對照表

對鈦合金化學(xué)分析方法航空標(biāo)準(zhǔn)HB 5297經(jīng)歷了1984年、2001年兩個版本，1984年版本的特點是根據(jù)各元素的特點和含量高低，采用重量法、容量法、光度法、原子吸收法、微壓法、庫侖法等，所用分析的技術(shù)方法多樣，可根據(jù)不同情況采用不同方法，實用性強(qiáng)。隨著技術(shù)的發(fā)展，2001版將在日常分析測試中已經(jīng)不用的庫侖法、真空抽取法從標(biāo)準(zhǔn)中刪除，為使該標(biāo)準(zhǔn)更具有實用性，增加了六種方法，見表4。其中第1、第2、第3種方法是在充分試驗基礎(chǔ)上制定的方法，第4、第5、第6種方法是根據(jù)航空材料研究院的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)課題參加單位復(fù)驗后制定的方法。另外航空標(biāo)準(zhǔn)HB 7716對鈦合金化學(xué)成分光譜分析方法進(jìn)行了規(guī)定。

表4 HB 5297—2001中增加的化學(xué)分析方法

2）力學(xué)性能

鑄件的力學(xué)性能檢測主要是室溫拉伸試驗、高溫拉伸試驗、夏比擺錘沖擊試驗、布氏硬度試驗、拉伸蠕變試驗五種類型。力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)見表5。一般情況下：

a）國標(biāo)、國軍標(biāo)和航標(biāo)都要求做室溫拉伸試驗，其中GJB 2896A—2007中要求的標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 228—2002， GB/T 6614—2014 和 HB 5448—2012要求做室溫拉伸試驗的標(biāo)準(zhǔn)為現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 228.1—2010；

b）對鑄件硬度只有GB/T 6614—2014在標(biāo)準(zhǔn)中進(jìn)行了要求；

c）GJB 2896A—2007標(biāo)準(zhǔn)中對高溫力學(xué)性能中的高溫拉伸和單軸拉伸蠕變試驗進(jìn)行了規(guī)定；

d）另外對于不同鑄件材料力學(xué)性能還會做一些具體的要求，比如：ZTC4材料的鑄件會對室溫和布氏硬度有詳細(xì)要求，ZTA15材料的鑄件會對夏比擺錘沖擊試驗做進(jìn)一步詳細(xì)的要求。

e）有時也會根據(jù)供需雙方商定來規(guī)定力學(xué)性能的檢測要求。

表5 力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)

3）表面質(zhì)量

表面質(zhì)量的檢測標(biāo)準(zhǔn)主要是國標(biāo)、國軍標(biāo)和航標(biāo)三大類。對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)見表6。

國標(biāo)的檢測方法就是通過表面粗糙度比較樣塊對鑄造表面進(jìn)行檢測。

熒光滲透檢測標(biāo)準(zhǔn)國軍標(biāo)GJB 2367A—2005代替GJB 593.4—1988《無損檢測質(zhì)量控制規(guī)范 滲透檢驗》和GJB 2367—1995《滲透檢驗方法》，將GJB 593.4—1988《無損檢測質(zhì)量控制規(guī)范 滲透檢驗》合并到GJB 2367A—2005。根據(jù)實施熒光滲透檢測過程，增加了表面準(zhǔn)備、暗室檢驗細(xì)節(jié)控制點要求。對控制參數(shù)的具體量化，增強(qiáng)了該標(biāo)準(zhǔn)可操作性。

熒光滲透檢測標(biāo)準(zhǔn)航標(biāo)HB/Z 61—1998是在HB/Z 61—1992《滲透檢驗說明書》和HB 5358.4—1986《航空控件滲透檢驗質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》的基礎(chǔ)上修訂而成的，保留原標(biāo)準(zhǔn)中先進(jìn)、科學(xué)、合理的內(nèi)容，對滲透檢驗工藝過程和材料的各種影響因素 （人員、設(shè)備和儀器、材料、環(huán)境、工藝和文件等）進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的有效措施，也是一種既經(jīng)濟(jì)又合理的科學(xué)方法。

4）內(nèi)部質(zhì)量

內(nèi)部質(zhì)量的檢測主要是國軍標(biāo)和航標(biāo)兩類。對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)見表7。

表6 表面質(zhì)量

表7 內(nèi)部質(zhì)量

國軍標(biāo)射線檢測標(biāo)準(zhǔn)GJB 1187A—2001代替GJB 593.2—1988《無損檢測質(zhì)量控制規(guī)范射線檢驗》和GJB 1187—1991《射線檢驗方法》，將GJB 593.2—1988《無損檢測質(zhì)量控制規(guī)范 射線檢驗》標(biāo)準(zhǔn)合并到GJB 1187A—2001。

航空標(biāo)準(zhǔn)的射線照相檢測標(biāo)準(zhǔn)最早是由HB/Z 60—1981《X射線檢驗說明書》和HB 5358.2—1986《航空控件X射線照相檢驗質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》兩部分組成，1996年在標(biāo)準(zhǔn)修訂的基礎(chǔ)上將二者合二為一，成為集檢驗方法和質(zhì)量控制內(nèi)容為一身的綜合性標(biāo)準(zhǔn)HB/Z 60—1996。其優(yōu)點是既避免了兩者某些技術(shù)內(nèi)容的重疊交叉，又便于現(xiàn)場檢驗人員使用。

隨著檢測技術(shù)的發(fā)展，HB 20160—2014代替了HB/Z 60—1996，引入GJB 1187A—2001中典型透照布置的要求，增加了環(huán)形件透照次數(shù)的計算方法，同時增加了術(shù)語的定義、像質(zhì)指數(shù)的擴(kuò)展、直接曝光允許的不清晰度要求、電子束焊縫透照方向要求，并在質(zhì)量控制要求中增加了防止零件受到鉛污染等相關(guān)要求，刪除了X射線機(jī)應(yīng)制作曝光曲線和電壓表、電流表應(yīng)定期進(jìn)行檢定的要求以及附錄D典型結(jié)構(gòu)工件的透照配置，其優(yōu)點是借鑒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中合理有效的要求，加強(qiáng)對實施射線檢測的科學(xué)管控。

（4）包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 8180—2007標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鈦及鈦合金加工產(chǎn)品 （板材、管材、板材、帶材、絲材、鍛件、鈦鑄件）的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。

2 現(xiàn)有鈦合金鑄件規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)存在不足

（1）現(xiàn)有鈦合金鑄件規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)體系不完善

國內(nèi)鑄造鈦合金生產(chǎn)廠家的鑄造方法主要有機(jī)加石墨型鑄造、熔模精密鑄造、特種砂型鑄造三種。而綜上所述目前的國內(nèi)驗收標(biāo)準(zhǔn)只有GJB 2896A和HB 5448《鈦及鈦合金熔模精密鑄件規(guī)范》，這兩項標(biāo)準(zhǔn)僅針對鈦合金熔模精密鑄件，對石墨型鑄件和特種砂型鑄件的相關(guān)內(nèi)容沒有具體的標(biāo)準(zhǔn)。

目前與客戶簽訂技術(shù)協(xié)議中有機(jī)加石墨型和砂型鈦及鈦合金鑄件的要求時，均是按照GJB 2896A標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行驗收，缺乏石墨型和砂型制造的專用規(guī)范。

（2）各級標(biāo)準(zhǔn)存在交叉重復(fù)，使用者容易混淆，不利于統(tǒng)一，造成人力資源的重復(fù)勞動和浪費(fèi)

標(biāo)準(zhǔn)是生產(chǎn)經(jīng)營活動的依據(jù)，是重要的市場規(guī)則，必須增強(qiáng)統(tǒng)一性和權(quán)威性。目前鈦合金鑄件規(guī)范有國家標(biāo)準(zhǔn)、軍用標(biāo)準(zhǔn)、航空標(biāo)準(zhǔn)三項，國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 6614—2014技術(shù)要求不夠詳細(xì)；航標(biāo)HB 5448—2012是在 GJB 2896A—2007基礎(chǔ)上對技術(shù)參數(shù)進(jìn)行細(xì)化，企業(yè)在執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的過程中，存在多個標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇，并且在選擇時不清楚標(biāo)準(zhǔn)修訂的研制背景，標(biāo)準(zhǔn)研制背景及指南信息較少，不能有效支撐標(biāo)準(zhǔn)使用。

軍用標(biāo)準(zhǔn)GJB 2896A—2007和航空HB 5448—2012標(biāo)準(zhǔn)名稱相同，同一標(biāo)準(zhǔn)化對象不同標(biāo)準(zhǔn)，目前軍工企業(yè)在簽訂技術(shù)協(xié)議時，基本上都是引用GJB 2896A—2007這項標(biāo)準(zhǔn)，國軍標(biāo)和航標(biāo)的修訂都要投入大量的時間和精力，造成人力資源的重復(fù)勞動和浪費(fèi)。國家應(yīng)該大力發(fā)展團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，培養(yǎng)鑄鈦行業(yè)權(quán)威性的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)。

（3）行業(yè)之間未形成統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)體系

現(xiàn)有的鈦合金鑄造行業(yè)多以企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、型號標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)準(zhǔn)對鈦合金鑄造相關(guān)過程進(jìn)行規(guī)范，行業(yè)之間未能形成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)體系。現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)中無熔煉工藝、熔煉安全操作、矯正、鑄件加工工藝技術(shù)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，而這些工藝過程對鑄件的質(zhì)量及安全生產(chǎn)有重要的影響，有必要對這些技術(shù)進(jìn)行規(guī)范，加強(qiáng)工藝過程對產(chǎn)品質(zhì)量的保障。

（4）引進(jìn)吸收國外標(biāo)準(zhǔn)不強(qiáng)

加強(qiáng)交流合作，國外先進(jìn)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而來的技術(shù)要求進(jìn)一步收集、整理、轉(zhuǎn)化，同時利用好現(xiàn)有的國標(biāo)、國軍標(biāo)、航標(biāo)等資源，為鑄件標(biāo)準(zhǔn)的制定提供參考、依據(jù)和支持。

3 現(xiàn)有鈦合金鑄件規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展思路及建議

通過對鈦合金鑄件規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀分析，對比了目前鈦合金鑄件規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)體系中存在的不足，為了更好的滿足鈦合金鑄件規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)體系，建議重點開展如下標(biāo)準(zhǔn)的修訂、制定工作：

1）制定 《鈦合金鑄件規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)，或者將標(biāo)準(zhǔn)分為 《鈦及鈦合金熔模精密鑄件規(guī)范》、 《石墨型鑄造鈦合金鑄件規(guī)范》和 《砂型鑄造鈦合金鑄件規(guī)范》三大類，建議制定 《石墨型鑄造鈦合金鑄件規(guī)范》和 《砂型鑄造鈦合金鑄件規(guī)范》。

2）國軍標(biāo)和航標(biāo)中都有鈦合金規(guī)范的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，但國軍標(biāo)和航標(biāo)都有不完善的部分，比如：

a）國軍標(biāo)GJB 3763A—2004《鈦及鈦合金熱處理》中對于鈦合金零件真空熱處理的工藝材料和技術(shù)內(nèi)容沒有提到，而航標(biāo)HB 7750—2004《鈦合金零件真空熱處理》中有詳細(xì)要求，建議完善其中一類標(biāo)準(zhǔn)，在國軍標(biāo)中把 《鈦及鈦合金熱處理》中關(guān)于真空熱處理部分的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)完善。

b）國軍標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)體系中對鈦合金鑄件的熱等靜壓沒有相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，只有航標(biāo)HB/Z 234—2014《鈦合金鑄件熱等靜壓》，建議完善國軍標(biāo)熱等靜壓相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3）針對行業(yè)之間未形成統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)體系，國家應(yīng)該大力發(fā)展團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，培養(yǎng)鑄鈦行業(yè)權(quán)威性的標(biāo)準(zhǔn)，軍民結(jié)合，于軍于民都可以使用。建議完善國軍標(biāo)或者航標(biāo)鈦合金鑄件規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)體系，結(jié)合技術(shù)現(xiàn)狀及應(yīng)用需求，綜合考慮人員、資金、時間等資源，在此基礎(chǔ)上制定科學(xué)、合理的標(biāo)準(zhǔn)編制計劃，有計劃、有重點、分布實施。

4）鈦合金鑄件規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)體系應(yīng)參照國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)ASTM、SAE等原有標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制修訂。積極跟蹤國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，分析其主要技術(shù)內(nèi)容和指標(biāo)參數(shù)，并開展與國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的對比分析，并不斷完善，提出參考性結(jié)論，力爭與國際接軌。