文=王連義

華安公司作為兵器行業(yè)把“兩參一改三結合”三華管理經驗作為精益化管理的重要主題。在四年脫困求生存、求發(fā)展精益管理實踐中，以黨的先進性為引領的“三華管理經驗”立足于企業(yè)脫困實踐，以精益管理為抓手，實現(xiàn)了企業(yè)脫困發(fā)展新跨越。

華安公司在五十年代末，與慶華廠、建華廠共同創(chuàng)造的“干部參加勞動，工人參加管理，改革不合理的規(guī)章制度，工人、干部、技術人員三結合，即‘兩參一改三結合’史稱三華管理經驗”，它是誕生于“二五期間”兵器企業(yè)具有劃時代重大意義的，關于企業(yè)管理的空前創(chuàng)舉。毛澤東主席說：“兩參一改三結合管理經驗催生了《鞍鋼憲法》”。

“改”是精益管理之基

華安公司由原兵器672廠和123廠共同組建而成。由于歷史的、現(xiàn)實的等諸多原因，重組后企業(yè)累計虧損達2億多元，企業(yè)沒有支柱民品，職工謀生渠道少，部分職工生活在貧困線下。

按照兵器集團黨組要求，華安公司在脫困發(fā)展的攻堅戰(zhàn)中，堅持問題導向持續(xù)深化改革，牢牢把握新時代兵器發(fā)展的嶄新特征去拓展“兩參一改三結合”精益管理經營思想特征和規(guī)律。圍繞解決影響企業(yè)經營發(fā)展問題，繼承發(fā)揚“兩參、一改、三結合”優(yōu)良傳統(tǒng)，以全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略為統(tǒng)領，按照“黨委領導、行政主抓、工會助推、全員參與”的工作原則，形成合力，圍繞提高軍品研發(fā)生產效率、質量，降低成本，優(yōu)化工藝，優(yōu)化環(huán)境等工作開展切合實際的精益管理實踐。

從2014年開始，華安公司對企業(yè)不合理的組織架構、管控方式、運行機制、管理機制都進行了大力的改革，實施成本中心向利潤中心轉變，極大地調動和發(fā)揮了基層單位市場化轉變的積極性和主動性，成本意識、競爭意識得到了提高，各項可控費用支出降低效果明顯，做到了為企業(yè)瘦身減負。實現(xiàn)了企業(yè)辦社會職能移交的供水、供電移交，進行了二十個單位部門整合、分廠合并，精兵簡政，減少管理層級，優(yōu)化資源配置。

發(fā)揮黨員干部的“深化改革精益管理頂梁柱作用”，從軍民品科研、生產到產品質量、安全，從改革發(fā)展穩(wěn)定工作到全面履行社會責任，把開展“精益管理創(chuàng)先爭優(yōu)”“精益化管理示范”活動，作為提升基層黨組織戰(zhàn)斗堡壘作用重要載體。60處“精益化黨員先鋒崗”形成了標桿帶動。在開展的“精益化管理五比五賽雙過半、創(chuàng)新發(fā)展攀高峰”勞動競賽活動中，廣大共產黨員始終工作在最前沿，實現(xiàn)了年度減虧5000萬元的目標。

在突出“改”字中，緊扣脫困發(fā)展，剔除不適應市場要求精益化的思想觀念的突出問題，把干部員工的積極性和創(chuàng)造性凝聚到實現(xiàn)改革脫困精益化管理實踐中。實施了公司內利潤中心結算的市場化管理模式，對各個經營板塊簡政放權、權責清晰的精益化目標管理方式。構建符合市場要求的體制機制。改革不合理的管理體制機制和運轉模式130項。剔除了管理中陳舊的銹濁。

公司領導構建精益戰(zhàn)略；中層領導建立精益體系和流程；管理人員和基層員工重在使用精益工具和方法。精益管理與企業(yè)日常管理體系融合。用精益的思想理念與技術方法實現(xiàn)企業(yè)各項管理的精益化。用精益思想優(yōu)化經營產品研發(fā)生產的業(yè)務體系流程，整合積累基礎數(shù)據，應用精益工具方法進行統(tǒng)計分析。

華安公司205分廠小件機加線的設備采用集群式布局，存在設備布局不合理，生產效率低，不能實現(xiàn)一人多機；工序分散不連貫，物流線路交叉、混亂，工序間周轉距離長；物流器具規(guī)格多種多樣不規(guī)范，隨需隨制無統(tǒng)一計劃，浪費現(xiàn)象嚴重等問題。我們主持精益示范線改造建設，聘請集團公司以及咨詢公司專家對示范線改造方案進行再評審，投入足夠經費全面對示范線進行改造建設，達到良好效果。

“群”是精益管理之本

開展精益管理解困發(fā)展是一項龐大、復雜的系統(tǒng)工程，是聚合技術力量、經濟力量、精神思想力量和企業(yè)文化力量的一項創(chuàng)造性活動。在具體的實施過程中，“群眾是精益管理之本”。激發(fā)群眾的思想和智慧原動力是精益管理的重要實踐方法。

破解發(fā)展中的難題，攻堅前進中的阻礙，需要群眾的智慧。只有將領導者和專業(yè)技術人員和廣大員工三種力量以開放的心態(tài)融入到精益生產、精細管理、合理化建議活動的實踐中，通過選擇合理的體制模式、組織形式、管理方式、管理流程、激勵手段及正確的戰(zhàn)略和策略，才能把一切潛能都釋放出來，轉變?yōu)楝F(xiàn)實的財富和效益。依靠群策群利、團結協(xié)作的團隊精神和力量，增強企業(yè)整體的執(zhí)行力，這就是“三結合”的應用。

我們在脫困精益發(fā)展中，把精益實踐小組建立在班組生產一線，把精益管理扎根于改革發(fā)展創(chuàng)新和解困攻堅戰(zhàn)中。企業(yè)巨額的虧損，群眾生存吃飯是迫在眉睫急需解決的問題。我們沒有完全按照現(xiàn)代企業(yè)制度市場化追求資本的管理模式用減員增效的方式管理企業(yè)，而是動真情、辦實事、聚民心、求發(fā)展，全心全意依靠職工辦企業(yè)，發(fā)揮職代會作用，搞改革，把精益化的實踐點建立在同職工同呼吸、共命運、心連心上。深入生產一線職工群眾中，調查研究解決企業(yè)脫困中的實際問題。根據軍民品研發(fā)生產的新情況、新困難，在職工中挖掘解困智慧，職工提出改進生產管理、工藝、技術等各種合理化建議5000多條，節(jié)創(chuàng)金額2279萬元，實施獎勵27.6萬元。以全面推行全價值體系化精益管理鏈為核心，構建企業(yè)脫貧解困新機制。以全價值精益管理鏈為依托，在推進脫困方案的工作中，以“創(chuàng)新、精品、人才、價值創(chuàng)造、責任”等五大工程為內容，實施了多個分廠車間的整合，把傳統(tǒng)的機加、工具制造分廠分立多元的生產技術加工模式，變革成按照精益管理需求的技術集中，優(yōu)勢互補的低成本、高效率的機加、工具分廠經營體。對重點民品民爆器材、乳化炸藥等民品按市場化要求進行了資源整合。實施能源的成本管理，對閑置超標消耗水電氣房舍9800平方米進行封存，年節(jié)約費用140余萬元。清理外部欠企業(yè)多年老賬達1000多萬元。供電、供暖、供水等單位正在向社會移交。軍品精益管理科研碩果累累。多種新型彈藥被列為國家高新工程。外貿系列產品已躋身國際軍貿主流市場。獲國家科技進步獎、發(fā)明獎、技術獎，研發(fā)與生產已邁進高新技術領域。完成了重點項目20多項，新產品貢獻率達到43%，創(chuàng)造產值20多億元，其中僅“995”二期高新工程重點項目三項，就為企業(yè)創(chuàng)造產值達10多億元。

堅持問題導向，對管控方式、運行機制、管理機制、結構調整等都進行了大力度的改革。制定了“一企一策”改革方案，靠領導干部去帶領、以實干作風去抓落實。

“敢啃硬骨頭，拿棘手的活”是黨員干部的精益管理創(chuàng)新實踐口號。在兵器“某軍品毛坯熱旋壓工藝技術”開發(fā)項目上，共產黨員們立下了軍令狀，趙國偉副部長擔任該項目副總設計師，在生產一線摸爬滾打，帶領沖壓攻關團隊以熱旋壓新技術徹底地顛覆了傳統(tǒng)的工藝模式，原材料利用率提高到65%以上，這項熱旋壓新技術具有自主知識產權，填補了國內空白，其技術達到國際先進水平。

技術部沖壓組組長張雷擔任兵器集團公司級“超硬鋁合金零部件冷擠壓的工藝技術”項目主任設計師，他查閱了大量的資料，進行了數(shù)百次試驗，突破了傳統(tǒng)的熱擠壓工藝方式，將某鋁合金零部件材料利用率提高到11%以上，應用于外貿產品生產，為國內同類產品首創(chuàng)。

特種裝具廠在“黨員創(chuàng)新工程”選題立項過程中，支部全體黨員在技術創(chuàng)新、生產運營、經營管理、黨建工作等方面共立項23項，黨支部對所有項目進行評議，成立攻關小組對創(chuàng)新項目進行跟蹤實施，解決技術問題26項，實現(xiàn)減虧217萬余元。

化工廠高民在某重點軍品創(chuàng)新項目中，采用彈體上粘貼配補塊的方法，使配補位置精確，動平衡復試合格率由40%提高到80%，生產效率提高一倍。技術組長董海鵬承擔的創(chuàng)新項目是提高某產品主藥柱壓制良品率，他對壓機進行調試，成立了QC攻關小組，解決了5000KN雙向油壓機多次壓、壓制完成后上滑臺不回程、藥柱錐角流散不到位、藥柱尺寸偏差等問題，良品率從原來的70%提高到現(xiàn)在的95%以上，奪得全國優(yōu)秀QC成果獎，獲得兵器集團一等獎。企業(yè)員工是創(chuàng)新活動的基礎和主力軍。

員工是企業(yè)生產經營活動的末端，是每一個細節(jié)的承載者。必須充分依靠廣大員工，充分發(fā)揮員工的主人翁作用，激勵員工關注、支持并積極參與到精益生產、精細管理、合理化建議活動中來?！叭珕T參與、全員改善”是有效開展活動的根本保證。實踐證明，企業(yè)活力的大小、經營成果的好壞，其中重要的一環(huán)就是在于群眾創(chuàng)造性發(fā)揮。開展精益生產、精細管理、合理化建議持續(xù)改善與提高活動也是同理，這就是“兩參”的應用。

“根”是精益管理之源

精益管理之根在一線，干部參加勞動就是把精益管理扎根在生產科研前沿。精益是“領導干部把心沉入群眾中”民心工程。領導干部必須身先士卒，帶頭講精益、宣傳精益、踐行精益，營造濃厚精益氛圍，高層領導走上講臺對精益達級3級目標進行再培訓；主要領導、主管領導主導子集團級“對優(yōu)達標、精益改善項目”，部門、分廠領導主導部門分廠級“對優(yōu)達標、精益改善項目”并取得顯著成效。

建立勞動干部聯(lián)系點。公司董事長、黨委書記何云卿，總經理肖亞東經常往返于130多公里的齊齊哈爾到碾子山之間，深入一線，和機臺前的工人們討論生產技術工藝應用情況，午餐吃簡單的面條、喝礦泉水。在改革中建立和職工血脈相連的命運共同體。把精益化管理緊緊納入到企業(yè)各項改革發(fā)展工作中，把追求企業(yè)生存發(fā)展質量，提高職工生活作為精益管理實踐主線。堅持問題導向，貫徹新發(fā)展理念，深化改革開放，優(yōu)化發(fā)展環(huán)境，激發(fā)創(chuàng)新活力，走出一條新時代老工業(yè)基地振興發(fā)展新路子。每年實現(xiàn)減虧5000萬元以上，員工收入實現(xiàn)逐年提高。

開展精益生產、精細管理、合理化建議持續(xù)改善與提高活動，是一種動態(tài)的轉化過程，也是整合資源的動態(tài)活動，是深入推進管理方式的深刻變革，沒有唯一的完全有章可循的模式可以參照。應用“兩參一改三結合”的基本原則和方法，推進精益生產、精細管理、合理化建議活動，是最佳選擇。

領導干部是組織者、領跑人，沒有領導干部的深入實際、調查研究，就很難站在全局的視角，做出正確取舍的決策。

另外，崗位管理技能練兵比武活動是精益管理的重要組成部分。華安集團每年重點生產單位都開展關鍵崗位比武運動會、競賽會，把崗位技能培訓活動放到第一線。

總之，“兩參一改三結合”具有時代性，精益管理不是傳統(tǒng)封閉內部管理，它是企業(yè)以開放的思維和新時代高科技市場化管理新模式，以企業(yè)的軍民融合能力、技術科研創(chuàng)新、市場化人才隊伍建設為重要的組織內涵，調動全員的市場開拓精神和智慧創(chuàng)造企業(yè)發(fā)展的奇跡，是“兩參一改三結合”的重要內容構成。華安公司的精益管理實踐就是突出企業(yè)的個性發(fā)展問題，一步一個腳印地把精益管理注入到企業(yè)發(fā)展實踐中。