劉子建

摘? 要：采用焊接材料J506焊條與EF-16型煤礦專用焊條相結(jié)合，對(duì)礦井上破碎機(jī)錘頭的磨損部位進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)，設(shè)計(jì)母材+中間過(guò)渡層+耐磨層的工藝進(jìn)行堆焊修復(fù)，簡(jiǎn)化修復(fù)工藝，修復(fù)后，通過(guò)實(shí)際使用檢驗(yàn)，這種修復(fù)方法即提高了修復(fù)層的力學(xué)性能，又延長(zhǎng)了錘頭的有效使用壽命。

關(guān)鍵詞：破碎機(jī)錘頭;堆焊修復(fù);過(guò)渡層

中圖分類號(hào)：TD231? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

0 引言

礦井上破碎機(jī)錘頭是錘式破碎機(jī)核心零部件之一，排列在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘軸上。工作原理是錘頭在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，與物料進(jìn)行高強(qiáng)度的碰撞，利用撞擊瞬間產(chǎn)生的撞擊力破碎物料。因?yàn)槠扑闄C(jī)錘頭長(zhǎng)期處于高沖擊、高應(yīng)力磨料磨損狀態(tài)工作下，工作面磨損消耗非常嚴(yán)重。當(dāng)破碎機(jī)錘頭工作一定時(shí)間后，不可避免的出現(xiàn)磨損，如果不及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，不但影響工作效率，還可能損壞機(jī)械，但利用傳統(tǒng)D618堆焊方法修復(fù)的破碎機(jī)錘頭，再次使用時(shí)易在焊接處產(chǎn)生裂紋，返修率較高，而且焊接時(shí)也容易出現(xiàn)次品或廢品，造成其不能使用，耽誤生產(chǎn)。本試驗(yàn)在傳統(tǒng)D618堆焊焊條配方基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)與創(chuàng)新，改變更合適的焊接材料，改進(jìn)焊接工藝，來(lái)完成破碎機(jī)錘頭的修復(fù)工作。

1 破碎機(jī)錘頭破損原因

基于破碎機(jī)錘頭的工作環(huán)境——高應(yīng)力、高磨損，致使錘頭的工作表面磨損嚴(yán)重，通過(guò)分析研究表明，具體原因主要有兩個(gè)方面：一方面破碎機(jī)錘頭反復(fù)與被砸物體撞擊，在工作應(yīng)力的作用下，工作區(qū)域的金屬晶格發(fā)生位錯(cuò)、畸變，釋放一定的能量，錘頭表面溫度隨之升高，溫度升高又導(dǎo)致錘頭金屬微觀組織發(fā)生變化，硬度降低，越接近錘頭表面的地方，變化越嚴(yán)重，從而使錘頭表面強(qiáng)度降低，表面的磨損越來(lái)越嚴(yán)重。另一方面，錘頭在溫度不均勻與內(nèi)應(yīng)力的共同作用下，錘頭脆硬的材質(zhì)容易形成裂紋，在錘頭外部就形成了各種形態(tài)的延遲裂紋，裂紋發(fā)展到一定程度就會(huì)造成撕裂、破損。

2 焊接設(shè)備及焊接材料

利用規(guī)格為BX1-500-2交流弧焊電焊機(jī)，空載電壓為70V，電流調(diào)節(jié)范圍在105A～500A，額定輸出電壓為40V，焊接工藝參數(shù)為焊接電流范圍在150A～500A，電壓在35V～40V。焊條采用兩種：一種是直徑為5mm的J506焊條，J506是低氫鉀型焊條，屬于堿性焊條，抗拉強(qiáng)度490MPa，比E4315等普通焊條大得多，碳含量不大于0.12%，又有較高的韌性，能夠承受較大的應(yīng)力和沖擊性載荷。另一種是直徑為4mm的EF-16型煤礦專用焊條，EF-16煤礦專用耐磨焊條是專門針對(duì)煤礦易磨損部件研制的含鎳鎢特殊防磨焊條，它的特點(diǎn)是：無(wú)裂紋、耐高溫、工藝性好、成型美觀、脫渣容易、韌性好、冷作硬化指數(shù)高，在受強(qiáng)沖擊載荷下耐磨性好。具有很強(qiáng)的抗沖擊、抗壓力、抗磨粒磨損及金屬間的磨損。是易磨損部件最有效的防磨材料。 焊接前焊條要先進(jìn)行烘干，在300℃的情況下烘焙1h后方可使用，隨焊隨取。

3 焊接工藝方案

3.1 表面清理

焊接前對(duì)焊接區(qū)表面要進(jìn)行清理，錘頭表面不得有油污、鐵銹和氧化物等污物。焊前可采用超聲波對(duì)錘頭進(jìn)行探傷檢測(cè)。如果破碎機(jī)錘頭表面有較多的煤粉存在，可以用布條清除后，再用鋼絲刷將鐵銹清理干凈，也可以用水洗刷，但洗刷后必須用氣焊火焰把錘頭待焊處烤干并除去錘頭表面的氧化物保護(hù)膜。

如果錘頭磨損面有金屬物存在，可以用角向磨光機(jī)打磨去除，防止夾渣降低破碎機(jī)錘頭表面的硬度。對(duì)于缺塊、掉塊等部位進(jìn)行表面氣刨處理，須焊補(bǔ)清除后再經(jīng)粗車、打磨出金屬光澤。

3.2 打底焊

打底層焊接可以有效地防止堆焊層裂紋向錘頭基體擴(kuò)展，提高堆焊層與基體材料的結(jié)合強(qiáng)度。也就是在堆焊耐磨層之前，焊接一層韌性極高的底層材料，多為不銹鋼，厚度為2mm～6mm。冬天環(huán)境溫度較低時(shí)，焊接前需要先將錘頭預(yù)熱到300℃～400℃，然后先堆焊一層較薄的過(guò)渡層，隨即堆焊下一層，在打底焊時(shí)，將錘頭放于平焊位置，用J506焊條沿磨損面四周施焊一圈，以防止堆焊時(shí)邊沿翹起，如果有氣泡、氣孔的產(chǎn)生，要堆平后再進(jìn)行下道焊縫焊接，每焊一層后要進(jìn)行焊渣清理，清理干凈后，再焊接下一層，打底堆焊厚度達(dá)到要求即可。

3.3 焊接過(guò)程

焊接時(shí)，先把經(jīng)過(guò)打底焊處理的錘頭按正確位置擺放，這一點(diǎn)很關(guān)鍵，不要把錘頭的磨損面向上放平堆焊，因?yàn)槲覀兯褂玫暮笚l特性是不易堆焊過(guò)多層，待修補(bǔ)的破碎機(jī)錘頭正確放置位置如下：磨損較多的面向下，磨損較少的面向上，讓磨損面成一個(gè)向上傾斜70°的面，焊接時(shí)從下往上豎著進(jìn)行焊接，這樣可以使焊接的液態(tài)鐵水向下流，而下流的鐵水又會(huì)被打底焊所焊的周圍托住形成堆焊層，這樣既能節(jié)省時(shí)間，又可以提高熔敷率，焊完一層后要將熔渣去除干凈，然后立即焊接下一層，邊堆焊邊適度敲打堆焊層表面，目的是減小錘頭焊接時(shí)產(chǎn)生的裂紋，并提高堆焊金屬?gòu)?qiáng)度，韌性。

這樣焊接幾層后改變焊接方向，將焊接方向由上下焊接變?yōu)闄M向焊接，目的是提高焊接質(zhì)量，減小焊接殘余應(yīng)力，減少焊接變形。焊接過(guò)程中，當(dāng)錘頭過(guò)熱時(shí)要暫停焊接，并根據(jù)焊接情況及基體溫度，確定是否需要進(jìn)行噴水、噴霧處理，通常噴霧的降溫效果及消除焊接應(yīng)力等效果更理想。等溫度下降到合適溫度后，繼續(xù)施焊。

焊接過(guò)程大部分都是采用多層堆焊，表面磨損的程度不同采用的層數(shù)也不同，堆焊完成后，焊層如有氣孔、夾雜、裂紋或局部“缺肉”等缺陷，需要用角向磨光機(jī)打磨后，再進(jìn)行局部補(bǔ)焊。

破碎機(jī)錘頭表面補(bǔ)焊的四周（也就是說(shuō)每道焊縫起始端焊接應(yīng)超出破碎機(jī)錘頭立面的3mm左右），待焊接結(jié)束后，需要用刨床找平刨平或用角向磨光機(jī)磨去多余的部分，使處理后的堆焊層尺寸達(dá)到破碎機(jī)立面尺寸的技術(shù)要求。

破碎機(jī)錘頭表面如果磨損的深度較大，再用層層堆焊的方法就會(huì)變得困難，這時(shí)可以將截面為三角形的金屬條焊接到堆焊層表面，三角形的一個(gè)邊與堆焊表面層靠嚴(yán)后，用焊條與表面堆焊層逐漸焊接一個(gè)整體，直至達(dá)到焊接技術(shù)要求。這樣可以減少焊接時(shí)間，提高工作效率，并且補(bǔ)焊的質(zhì)量更好，使用時(shí)間增長(zhǎng)。

運(yùn)條方法上，可以根據(jù)堆焊層寬度要求做適當(dāng)擺動(dòng)，并借助于凝固在焊道兩側(cè)的熔渣形成的“圍墻”托住鐵水，使焊層寬度均勻，成型美觀。

4 焊接性能測(cè)試

將采用這種方法堆焊修復(fù)后的破碎機(jī)錘頭安裝在破碎機(jī)上進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用檢驗(yàn)，修復(fù)后的錘頭使用壽命接近于新品錘頭的使用壽命，但堆焊修復(fù)錘頭的所需費(fèi)用僅新品錘頭的40%，與同行業(yè)采用傳統(tǒng)的D618焊條進(jìn)行修復(fù)的費(fèi)用也減少了許多，而且結(jié)合強(qiáng)度較高，重復(fù)返修率低，即節(jié)省了備件的開支，又降低了維修成本，延長(zhǎng)了錘頭的更換周期。

結(jié)論

通過(guò)采用母材+中間過(guò)渡層+耐磨層的復(fù)合工藝堆焊方法，大大的簡(jiǎn)化焊接工藝，提高了堆焊層硬度和沖擊韌性，使錘頭具有了較好的耐磨性能，延長(zhǎng)了錘頭的有效使用壽命。這種母材+中間過(guò)渡層+耐磨層結(jié)合性能良好，既使得破碎機(jī)錘頭表面增加錘頭所需要的硬度，又利用了過(guò)渡層使母材和耐磨層結(jié)合良好，經(jīng)補(bǔ)焊的錘頭壽命新品相近，維修成本大大降低。

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