文/高虹

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與PDCA

文/高虹

天津市民通有為科技發(fā)展有限公司

質(zhì)量管理體系中應(yīng)用的PDCA循環(huán)思想，已經(jīng)滲透到了方方面面。設(shè)計(jì)開發(fā)中的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的幾個(gè)步驟也是基于PDCA思想的，形成了一個(gè)不斷循環(huán)不斷提升的模式。

設(shè)計(jì)開發(fā)；產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃；持續(xù)改進(jìn)

APQP(Advanced Product Quality Planning)即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃在質(zhì)量管理五大工具中占有重要地位，它提供了一種方式，降低了顧客和組織以及供應(yīng)商進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求溝通的復(fù)雜性，確保所有要求的步驟都按時(shí)完成。

在基于PDCA循環(huán)的質(zhì)量管理體系中，顯然APQP是循環(huán)之首，是策劃階段P的重要部分。然而APQP自身的技術(shù)和概念開發(fā)、產(chǎn)品/過程開發(fā)和樣件驗(yàn)證、產(chǎn)品確認(rèn)和過程確認(rèn)、持續(xù)改善的過程，自成一PDCA小循環(huán)。即：P策劃(Plan)——技術(shù)和概念開發(fā)；D實(shí)施(do)——產(chǎn)品/過程開發(fā)和樣件驗(yàn)證；C檢查(Check)——產(chǎn)品確認(rèn)和過程確認(rèn)；A處理(Action)——持續(xù)改善。與質(zhì)量管理體系中所說的PDCA稍有不同的是，APQP中的持續(xù)改善，大部分是吸取上一個(gè)項(xiàng)目中的經(jīng)驗(yàn)，然后將所獲取的知識(shí)應(yīng)用到下一個(gè)項(xiàng)目中去。在接下來對(duì)APQP幾個(gè)步驟的分析中，逐步介紹其中的關(guān)聯(lián)。

首先第一步：點(diǎn)將掛帥下任務(wù)——指派一位APQP項(xiàng)目的過程負(fù)責(zé)人為元帥；同時(shí)點(diǎn)將，組建一個(gè)跨部門的橫向協(xié)調(diào)小組，包括：工程、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、人力資源、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、供應(yīng)商、顧客等等，確保產(chǎn)品質(zhì)量策劃的有效進(jìn)行。元帥即項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管理整個(gè)項(xiàng)目的策劃過程，并定義每個(gè)小組成員的角色和職責(zé)。評(píng)估設(shè)計(jì)的性能要求和制造過程的可行性。

第二步：識(shí)別需求排計(jì)劃——識(shí)別必須考慮到的成本、時(shí)間和資源限制，同時(shí)結(jié)合產(chǎn)品的類型及復(fù)雜性。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織APQP小組形成進(jìn)度計(jì)劃，符合或者優(yōu)于顧客提出的進(jìn)度要求，一個(gè)結(jié)構(gòu)完善的進(jìn)度圖應(yīng)當(dāng)包括：概念啟動(dòng)、項(xiàng)目批準(zhǔn)、樣件、試生產(chǎn)、投產(chǎn)五個(gè)基本步驟，明確每一步驟的輸入輸出。

在進(jìn)度計(jì)劃中，從概念啟動(dòng)到項(xiàng)目批準(zhǔn)需識(shí)別并理解顧客要求、結(jié)合產(chǎn)品標(biāo)桿數(shù)據(jù)、市場(chǎng)調(diào)研結(jié)果、評(píng)估可靠性、識(shí)別成本和時(shí)間的限制并吸取小組以往項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)。由此輸出設(shè)計(jì)目標(biāo)、可靠性與質(zhì)量目標(biāo)、初始材料清單和初始過程流程圖、初始特殊特性清單、產(chǎn)品保證計(jì)劃、項(xiàng)目費(fèi)用等信息，輸出APQP策劃表，得到管理者的支持。并且在進(jìn)行了責(zé)任分工、時(shí)間計(jì)劃、資源計(jì)劃（明確所需資源，如硬件、軟件和資金）后，對(duì)本項(xiàng)目所采用的新技術(shù)、新工藝、新材料進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和可行性評(píng)估，并提出相應(yīng)措施，小組應(yīng)當(dāng)將工作重點(diǎn)放在問題的預(yù)防上。策劃小組也必須有為了滿足顧客及相關(guān)方的要求，而隨時(shí)調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量策劃的準(zhǔn)備。計(jì)劃中的每個(gè)小項(xiàng)目、措施的進(jìn)度計(jì)劃，都應(yīng)得到所有小組成員的同意，并設(shè)置會(huì)議議程定期進(jìn)行進(jìn)度跟蹤。這幾個(gè)計(jì)劃即PDCA中的策劃（P）步驟，這幾個(gè)計(jì)劃做好了，基本抓住了項(xiàng)目的命脈。

第三步：實(shí)施設(shè)計(jì)和開發(fā)

項(xiàng)目通過批準(zhǔn)后，進(jìn)行產(chǎn)品和過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)。以上一個(gè)階段的輸出作為輸入，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)在這一階段輸出DFMEA、工程圖紙、材料規(guī)格、形成樣件制造控制計(jì)劃并進(jìn)行驗(yàn)證，同時(shí)輸出對(duì)設(shè)備、工具、量具等資源的要求。跟蹤設(shè)計(jì)的驗(yàn)證進(jìn)度進(jìn)行評(píng)審，確保對(duì)特殊特性的關(guān)注，形成特殊特性明細(xì)表。過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格、過程流程圖、車間平面布置圖、PFMEA、試生產(chǎn)控制計(jì)劃、過程指導(dǎo)書、測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃、接收準(zhǔn)則、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、服務(wù)指南等。在此過程中，小組會(huì)遇到一些產(chǎn)品設(shè)計(jì)相關(guān)的難題，這些問題應(yīng)當(dāng)被記錄下來，并指定負(fù)責(zé)人制定解決的方案和時(shí)間計(jì)劃，可采用一些分析技術(shù)，如：因果圖、特性矩陣、關(guān)鍵線路法、質(zhì)量功能展開等等。逐一解決設(shè)計(jì)開發(fā)中的問題，保存好記錄，也是組織知識(shí)積累的一個(gè)途徑。此階段為APQP中實(shí)施設(shè)計(jì)和開發(fā)的階段，構(gòu)成PDCA循環(huán)中實(shí)施（D）步驟。

第四步：進(jìn)行驗(yàn)證和確認(rèn)

在投產(chǎn)之前，進(jìn)行產(chǎn)品和過程確認(rèn)，即通過有效生產(chǎn)運(yùn)行來確認(rèn)制造過程。包括樣品的驗(yàn)證、生產(chǎn)線的驗(yàn)證、產(chǎn)能的驗(yàn)證。通過樣件的整個(gè)生產(chǎn)過程及樣件質(zhì)量的實(shí)驗(yàn)，對(duì)設(shè)計(jì)開發(fā)的結(jié)果進(jìn)行評(píng)估和驗(yàn)證。APQP小組應(yīng)當(dāng)確認(rèn)控制計(jì)劃、過程流程圖以及符合顧客要求的產(chǎn)品。輸出有效的生產(chǎn)運(yùn)行、測(cè)量系統(tǒng)評(píng)估、生產(chǎn)件批準(zhǔn)、生產(chǎn)確認(rèn)測(cè)試、包裝評(píng)估、生產(chǎn)控制計(jì)劃、質(zhì)量策劃認(rèn)定等等,工具和分析技術(shù)在此階段執(zhí)行的越早，效果越好。APQP小組應(yīng)當(dāng)在制造場(chǎng)所進(jìn)行評(píng)審，有效的生產(chǎn)提供了評(píng)估輸出、審核控制計(jì)劃，如有問題，要繼續(xù)修正方案，直到滿足要求為止。這個(gè)階段非常重要，根據(jù)控制計(jì)劃、作業(yè)文件進(jìn)行的試生產(chǎn)，要采用與大批量生產(chǎn)相同的設(shè)備、工裝、環(huán)境、操作者、設(shè)施和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，按生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行，以對(duì)設(shè)計(jì)總體進(jìn)行客觀的綜合評(píng)價(jià)。

最后：吸取經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，對(duì)故障及失效進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)措施。包括：補(bǔ)充完善生產(chǎn)控制計(jì)劃、調(diào)整工藝參數(shù)及方法，完善工藝文件和檢驗(yàn)文件、調(diào)整監(jiān)視和測(cè)量方案等。

實(shí)際上，過程確認(rèn)和大批量投產(chǎn)并不意味著質(zhì)量策劃的終止，在生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)的任何變差，都應(yīng)進(jìn)行原因分析并進(jìn)行評(píng)估。為減少變差、提高顧客滿意和改進(jìn)交付與服務(wù)做出的糾正措施，都應(yīng)進(jìn)行記錄，如顧客反饋及使用過程中的售后保修記錄。失效模式及控制計(jì)劃應(yīng)為動(dòng)態(tài)文件不斷修正和完善，逐漸積累成為今后APQP持續(xù)改進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)，此階段的工作是永無止境的，成為PDCA中的改進(jìn)（A）步驟。

由此可見，APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）同樣應(yīng)用了基于PDCA循環(huán)的過程方法，確保新產(chǎn)品開發(fā)的順利進(jìn)行，這顯然既是一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)拈_發(fā)流程,也是一個(gè)增值的過程，設(shè)計(jì)開發(fā)不僅僅要滿足顧客要求，符合法律法規(guī)要求，滿足相關(guān)方的要求，同時(shí)為企業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)，提升研發(fā)水平，更有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化流程、降低成本、提高效率。

[1]聶微，但楊祖《汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系核心工具應(yīng)用指南》2009.

[2]譚洪華《五大質(zhì)量工具詳解及運(yùn)用案例》2017.

[3]Durward K.Sobek 《A3思維——豐田PDCA管理系統(tǒng)的關(guān)鍵要素》2016.

[4]川原慎也《PDCA精進(jìn)法》2017.