文/李大為,黑龍江煙草工業(yè)有限責(zé)任公司
7S的前身為5S,即素養(yǎng)、清掃、整理、清潔與整頓,后來(lái)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管理范圍與目標(biāo)的變化,增加了另外兩個(gè)S,即節(jié)約與安全。7 S實(shí)為一種前期投資少、見(jiàn)效快的管理方法。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作中,開(kāi)展7S互動(dòng),實(shí)際就是實(shí)施以節(jié)約、素養(yǎng)、清掃、整頓、整理、清潔與安全為主要內(nèi)容的一種活動(dòng)。本文就7S現(xiàn)場(chǎng)管理的主要內(nèi)容及實(shí)施路徑作一探討。
7S活動(dòng)最早來(lái)源于日本的TPM體制,此體制的核心目標(biāo)就是最大程度提升設(shè)備的綜合利用效率;構(gòu)建以設(shè)備全生命周期為對(duì)象的全系統(tǒng);自企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)至一線(xiàn)工人全體參加的設(shè)備管理體制。TPM當(dāng)中的“T”,所指的是三全,分別為全員、全效率與全系統(tǒng);而“P M”所代表的是各類(lèi)生產(chǎn)維護(hù),如改善維修、預(yù)防維修及事后維修等。針對(duì)最初的TPM體制而言,其中所指出的現(xiàn)場(chǎng)管理,多指的是5S活動(dòng),分別為素養(yǎng)、清掃、整理、清潔與整頓;伴隨TPM理論的日益更新與豐富,基于宏觀(guān)層面而言,已經(jīng)從之前的5S演變?yōu)?S,分別為SS、ES、CS與GS。針對(duì)GS來(lái)講,其主要指的是現(xiàn)場(chǎng)與內(nèi)部的基本滿(mǎn)意狀態(tài),與原先的5S內(nèi)容基本一致。對(duì)于CS而言,實(shí)際就是客戶(hù)滿(mǎn)意,即對(duì)各種所提出的各種要求給予滿(mǎn)足,獲取客戶(hù)信任。主要體現(xiàn)在:(1)減少開(kāi)發(fā)時(shí)間,增強(qiáng)產(chǎn)品實(shí)際開(kāi)發(fā)活力與能力;(2)高品質(zhì);(3)縮短交貨期;(4)低成本;(5)較高的產(chǎn)品生產(chǎn)效率。所謂ES,從本質(zhì)上來(lái)講,即為員工滿(mǎn)意,包含工作場(chǎng)所、生產(chǎn)線(xiàn)等的改建,主要體現(xiàn)在:(1)工作環(huán)境的改善,如空氣、安全、濕度、粉塵等;(2)工作方法與內(nèi)容的改進(jìn),比如簡(jiǎn)單操作、變動(dòng)、姿勢(shì)及緊張程度等;(3)激勵(lì)與效率的改進(jìn),比如合理化建議、培訓(xùn)教育等;(4)勞動(dòng)條件的改進(jìn),比如工作狀態(tài)、工時(shí)等。所謂SS,實(shí)際就是社會(huì)貢獻(xiàn)與社會(huì)滿(mǎn)意,主要體現(xiàn)在環(huán)境保護(hù);對(duì)當(dāng)?shù)氐呢暙I(xiàn)等。
基于微觀(guān)角度來(lái)考量,在實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)管理過(guò)程中,基于5S,另增加了節(jié)約、安全活動(dòng),將原先的5S擴(kuò)充至7S。7S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)能夠更加全面的考慮生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的全局,另外,還能根據(jù)企業(yè)實(shí)際需要,制定行之有效的計(jì)劃與措施,因而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理的目的。
之所以要實(shí)施.7S現(xiàn)場(chǎng)管理,主要與如下目的:(1)幫助全體員工養(yǎng)成滿(mǎn)足生產(chǎn)工作需要的好習(xí)慣,使員工真正成為一個(gè)有素質(zhì)、懂知識(shí)的作業(yè)人員;(2)自主管理。無(wú)論是對(duì)員工還是對(duì)自己所處工作場(chǎng)所,均有愛(ài)心;(3)時(shí)刻保持現(xiàn)場(chǎng)的干凈整潔,提升生產(chǎn)效率、企業(yè)向心力及管理品質(zhì);(4)基于7S實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng),達(dá)成既定的經(jīng)營(yíng)要求與目標(biāo);(5)營(yíng)造滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)工作需要的一流工作環(huán)境,將死角清除干凈,推動(dòng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jī)效的最大化提升;(6)實(shí)現(xiàn)資源的合理利用,創(chuàng)造一個(gè)物盡其用及效率高的工作場(chǎng)所;(7)重視人財(cái)物安全,排除隱患,安全生產(chǎn)。
清理雜物,將其進(jìn)行分類(lèi),即不需要與需要的人、事、物,然后將那些不需要的東西進(jìn)行處理,而對(duì)于需要的東西,則將之保管好。整理的最終目的在于,預(yù)防誤送與誤用,騰出安全控件,預(yù)防物料變質(zhì)及資金積壓,提升綜合工作效率;全面、認(rèn)真檢查工作場(chǎng)所,包含看不到的與可得到的;制定判定“不需要”與“需要”的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),將那些不需要的及時(shí)清除掉;對(duì)需要的物品相應(yīng)使用額度進(jìn)行調(diào)查,以此來(lái)決定日常的用量。
整理后,重新進(jìn)行排列與堆積整理,將物品“3定”(定量、定位與定品)工作做好,提升工作質(zhì)量與效率。對(duì)于“3定”而言,其實(shí)際就是針對(duì)料、機(jī)、人與法所制定的管理標(biāo)準(zhǔn)。所謂定品,實(shí)際就是確定的品名、型號(hào)及名稱(chēng)等;針對(duì)定量而言,即固定的頻率、容量及人力等;對(duì)于定位來(lái)講,就是適當(dāng)?shù)奈恢?、資格等。之所以進(jìn)行整頓,最終目的就在于擠出寶貴空間,消除找尋時(shí)間,是工作場(chǎng)所更加井然有序。整頓要領(lǐng):布置相關(guān)流程,明確放置場(chǎng)所;切實(shí)落實(shí)整理工作;劃線(xiàn)定位;將物品、場(chǎng)所標(biāo)識(shí)出來(lái)。
工作場(chǎng)所沒(méi)有污垢與灰塵,清掃目的即為:確保品質(zhì)、減少公害,營(yíng)造高效率、高品質(zhì)工作場(chǎng)所,清掃要點(diǎn)為:清掃臟污,杜絕再現(xiàn);執(zhí)行清掃條例;制定清掃行為規(guī)范等。
時(shí)刻保持整潔,維持上述狀態(tài),并加強(qiáng)整頓與整理,清潔是上述活動(dòng)的基本強(qiáng)化。清潔目的在于提升產(chǎn)品定位,提升企業(yè)形象;要領(lǐng)為積極落實(shí)清掃、整頓與整理3S工作,制定考核與獎(jiǎng)懲機(jī)制,嚴(yán)格執(zhí)行,使員工能夠切實(shí)養(yǎng)成清潔好習(xí)慣。
切實(shí)提升企業(yè)員工的整體素質(zhì)、素養(yǎng),培養(yǎng)他們遵守企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度的良好作風(fēng)與習(xí)慣;在7S活動(dòng)中,素養(yǎng)為之核心,若無(wú)素養(yǎng),各項(xiàng)活動(dòng)便無(wú)法正常開(kāi)展。
目的在于消除無(wú)效環(huán)節(jié),降低成本,確保質(zhì)量?;趶V義層面而言,做事方法不正確為小浪費(fèi),做錯(cuò)事為中等浪費(fèi),而做哪些無(wú)用事情便是最大的浪費(fèi),因而需對(duì)各種資源進(jìn)行優(yōu)化配置,杜絕浪費(fèi)。
確保機(jī)械設(shè)備時(shí)刻處于穩(wěn)定可靠狀態(tài)。目的在于為工人人身安全提供切實(shí)保障,使生產(chǎn)能夠正常、安全、連續(xù)進(jìn)行,減少事故與損失。
綜上,在企業(yè)管理中應(yīng)用7S現(xiàn)場(chǎng)管理,能夠顯著提升其管理質(zhì)量與水平,有助于企業(yè)的健康、高效化運(yùn)轉(zhuǎn),幫助企業(yè)獲得更多收益,使其在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中,始終占據(jù)有利地位,始終擁有較大優(yōu)勢(shì)。
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