駱強(qiáng) 劉博

新疆新正檢測(cè)技術(shù)有限責(zé)任公司 新疆烏魯木齊 831400

隨著時(shí)代的發(fā)展，檢測(cè)技術(shù)在不斷的進(jìn)步，X射線檢測(cè)開始在不同領(lǐng)域里使用，比如航海、建筑等，而且發(fā)揮著獨(dú)一無二的作用。X射線偏重于對(duì)關(guān)鍵部位的檢測(cè)，所以對(duì)其檢測(cè)的結(jié)果要求非常高，確保精準(zhǔn)，而底片作為記錄檢測(cè)信息的載體，其質(zhì)量受到人們的關(guān)注。在整個(gè)X射線檢測(cè)過程更中，如有底片不合格，影響整個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)，不僅造成工程項(xiàng)目的延期，還浪費(fèi)了更多的人力物力及材料。針對(duì)這種情況，必須要嚴(yán)格把控底片的質(zhì)量，探究其影響質(zhì)量的因素，做好預(yù)防措施，從而保證底片的質(zhì)量，使X射線檢測(cè)的結(jié)果更加準(zhǔn)確可靠。

1 引起底片質(zhì)量問題的原因

底片的使用過程，是由生產(chǎn)、運(yùn)輸、存放、使用的過程，受環(huán)境、設(shè)備等因素影響，其在各個(gè)環(huán)節(jié)都有可能出現(xiàn)質(zhì)量問題，導(dǎo)致偽缺陷出現(xiàn)。經(jīng)過探究發(fā)現(xiàn)，引起其底片質(zhì)量問題有以下幾種：機(jī)械設(shè)備、環(huán)境影響、運(yùn)輸影響

（1）機(jī)械設(shè)備：在生產(chǎn)過程中，當(dāng)機(jī)械設(shè)備受到損傷，就會(huì)影響到底片的質(zhì)量，存在劃傷等質(zhì)量問題。

（2）環(huán)境影響：底片在生產(chǎn)過程中，需要處于一個(gè)灰塵量小的空間，一旦灰塵過多，就會(huì)造成底片出現(xiàn)點(diǎn)質(zhì)等質(zhì)量問題。底片在存放的過程中，房間的濕度應(yīng)當(dāng)恒溫恒濕。對(duì)于溫度的要求是保持恒溫，過高則會(huì)引起氣泡。對(duì)于濕度的要求是恒溫，干燥環(huán)境容易引起靜電，潮濕環(huán)境則會(huì)導(dǎo)致受潮膨脹。所以，環(huán)境是引起底片質(zhì)量問題的原因。

（3）運(yùn)輸影響：在運(yùn)輸過程中，應(yīng)提供底片寬松的空間，不可擠壓。若產(chǎn)生擠壓，則會(huì)造成局部增感等問題的出現(xiàn)。

2 常見底片偽缺陷分類

在無損檢測(cè)中，產(chǎn)生X射線底片偽缺陷是常見問題，根據(jù)在無損檢測(cè)過程中，探究其可能存在的偽缺陷問題，并進(jìn)行分類總結(jié)，由水跡、劃痕、增感過甚、斑點(diǎn)組成。對(duì)常見偽缺陷進(jìn)行詳細(xì)闡述。

2.1 水跡

底片經(jīng)過暗室的處理過程中，是需要經(jīng)過水進(jìn)行清洗，并進(jìn)行干燥。在此過程中，若水洗不干凈在干燥的過程中，就會(huì)產(chǎn)生水跡。水跡的形狀為滴狀，主要特征是單面明顯，逆光看才可看的出來。當(dāng)在底片水跡處進(jìn)行黑度處理，其影像與夾渣相似，當(dāng)夾渣厚度較大，底片表面看起來就好像是偽缺陷。若在該偽缺陷的背面處出現(xiàn)形狀相同的缺陷，那么稱此背面缺陷為夾渣。

2.2 劃痕

在生產(chǎn)過程中，若機(jī)械設(shè)備存在損傷，那么就造成底片的劃痕。產(chǎn)生劃痕的底片可在表面處看到很明顯的銳物劃傷跡象，使整個(gè)底片的潔凈受到損害。

2.3 增感過甚

與水跡相同，增感過甚也是一種常見的偽缺陷。增感過甚的產(chǎn)生是由于受到擠壓的影響，使其熒光增感屏受到影響，從而使增感因子不斷加大，最終形成了底片非缺陷的影像。增感過甚的形狀沒有固定的，因受壓的部位不同，產(chǎn)生的形狀也是不同的。增感過甚因其影像相似于夾渣，主要特點(diǎn)是顆粒相當(dāng)粗大，所以其在放大鏡的觀察下是很明顯的，并且其部位也是很有規(guī)律的。因受壓過大而產(chǎn)生的增感在工作中是常見的，比如：返修部位的高低不平、貼片時(shí)支撐桿頂?shù)奶o等。

2.4 斑點(diǎn)

受溫度的影響，在溫度不均勻的空間里，又或者翻動(dòng)較少，使底片表面附著氣泡，故在其顯影時(shí)就會(huì)使底片上出現(xiàn)斑點(diǎn)或者黑色條紋。

3 預(yù)防X射線底片常見缺陷的措施

因X射線常見缺陷有多種，而且其產(chǎn)生原因不同，所以在分析其措施時(shí)，要根據(jù)不同的缺陷進(jìn)行分析。

3.1 預(yù)防水跡的措施

對(duì)于水跡偽缺陷的產(chǎn)生，究其原因，是因?yàn)樗葱Ч催_(dá)到規(guī)定要求，故想要預(yù)防水跡的產(chǎn)生，就要控制其水洗效果。制作一個(gè)可以清洗底片的柵狀架子，將底片放入架子的格子中，保持柵狀架子完全浸泡在水中，并采用從上往下送水的方式清洗底片，能夠達(dá)到很好的效果。

除以上措施以外，還可通過加入墊紙吸水的措施來預(yù)防水跡出現(xiàn)。有時(shí)經(jīng)過水洗半個(gè)小時(shí)以后，底片上還會(huì)出現(xiàn)水跡，這是由于自來水潔凈度有限的正常現(xiàn)象。墊紙吸水措施是指按壓吸水，其操作步驟是在水洗與干燥的過程中，將原有的底片之間的墊紙與底片一同剪裁后，取出墊紙，鋪一張干凈的墊紙?jiān)谧雷由?，將底片置于墊紙上，再放墊紙，再放底片，反復(fù)進(jìn)行操作，多層以后，按壓疊放好的底片與墊紙，使墊紙將底片上的水洗干凈。

3.2 預(yù)防劃痕的措施

劃痕受設(shè)備的影響，所以其產(chǎn)生原因有很多種，比如在使用暗盒裝、取底片時(shí)，在沖洗使用架子時(shí)等。為了避免劃痕的產(chǎn)生，要針對(duì)不同原因采取不同措施，使用暗盒裝、取底片時(shí)，應(yīng)該在暗盒處設(shè)置蓋舌，并且其左邊深度要求大于80mm，操作時(shí)也應(yīng)注意，先將蓋舌折住，再蓋上。而在沖洗使用架子時(shí)，保持適當(dāng)?shù)木嚯x，從而防止底片劃痕。

3.3 預(yù)防增感過甚的措施

因增感過甚的出現(xiàn)是受壓力影響，所以使用有彈性的墊板以適用于不同環(huán)焊縫，避免增感屏受壓。同時(shí)使用鉛版防止散射線，用于消除增感影像。由此可見增感屏是相當(dāng)重要的，故增加對(duì)增感屏的日常維護(hù)工作。

3.4 預(yù)防斑點(diǎn)的措施

斑點(diǎn)的出現(xiàn)是受溫度及翻動(dòng)的影響，故保持顯影時(shí)的恒溫環(huán)境，在底片出入顯影液的同時(shí)多均勻翻動(dòng)底片，與顯影液接觸均勻，最后使用足夠的流水進(jìn)行沖洗，從而避免斑點(diǎn)的產(chǎn)生。

4 結(jié)語

因X射線底片應(yīng)用廣泛，要求較高，其質(zhì)量與操作過程形成的偽缺陷都會(huì)對(duì)X射線底片造成影響。在日常工作中，嚴(yán)格對(duì)底片的生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，提高底片的質(zhì)量，并且使用正確的暗室操作辦法，避免X射線底片偽缺陷的出現(xiàn)。由此可減少X射線底片的浪費(fèi)，降低了X射線底片在應(yīng)用中的使用成本，從而大大提高了工作效率。