一、價值工程的概述

價值工程(簡稱VE)又稱作價值分析(簡稱VA)，是優(yōu)化成本的活動，V(價值)=F(功能)/C(成本)，最初是在1947年美國通用電氣公司設(shè)計工程師麥爾斯在研究和選擇原材料的代用品時提出的方法，他認為消費者購買的是產(chǎn)品功能、產(chǎn)品的使用價值，而不是產(chǎn)品本身，可以用相同功能的不同材料進行替代，從而在保證產(chǎn)品功能的前提下降低成本。

因此，價值工程的目的是提高產(chǎn)品的價值，核心是進行功能分析。其動力是開發(fā)集體智慧，進行有組織有計劃，按程序進行的創(chuàng)造性工作，實現(xiàn)使用盡可能低的壽命周期費用，達到產(chǎn)品的功能要求。價值工程的結(jié)果是企業(yè)對產(chǎn)品更新?lián)Q代，產(chǎn)品設(shè)計和施工方案更加科學(xué)合理。

價值工程涉及面廣，從產(chǎn)品設(shè)計、制造到原材料和設(shè)備的選擇使用，還有企業(yè)各部門的組織和管理工作等。價值工程組織技術(shù)、生產(chǎn)制造、管理、財務(wù)等人員，利用集體的智慧，運用不同人員的知識和經(jīng)驗，找到解決問題的措施。價值工程是一門邊緣科學(xué)，交叉著管理科學(xué)與自然科學(xué)，經(jīng)濟與技術(shù)等方面。

價值工程打破過去以物品或結(jié)構(gòu)為中心的思考方式，轉(zhuǎn)換成功能作為中心研究分析問題，發(fā)揮設(shè)計人員的創(chuàng)造性，不斷對產(chǎn)品進行創(chuàng)新。價值工程有效降低加工費用，通過對人、設(shè)備和材料進行設(shè)計和改進，促進產(chǎn)品制造加工方法的改進，從而達到節(jié)約成本。價值工程是以功能為核心分析成本的方法，研究的是未來發(fā)生的成本。在明確成本的基礎(chǔ)基礎(chǔ)上，提高產(chǎn)品價值。

二、在企業(yè)發(fā)展中運用價值工程的必要性

在過去很長一段時間，我國企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營缺乏系統(tǒng)管理，使得生產(chǎn)技術(shù)和取得經(jīng)濟，生產(chǎn)成本和產(chǎn)品功能、企業(yè)產(chǎn)品與用戶需求與體驗等環(huán)節(jié)嚴重脫節(jié)。企業(yè)在設(shè)計研究產(chǎn)品時，缺少認真調(diào)查用戶需求，同時未對技術(shù)經(jīng)濟全面評價，決策具有嚴重的盲目性。產(chǎn)品投入生產(chǎn)后，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本難以控制。產(chǎn)品進入市場，缺少消費者產(chǎn)品體驗反饋到企業(yè)。

其次，當前我國企業(yè)技術(shù)人員和財務(wù)會計人員知識結(jié)構(gòu)存在片面性，知識面窄。產(chǎn)品設(shè)計人員難以從全局考慮，分系統(tǒng)進行分工操作，導(dǎo)致效率低下。新技術(shù)和新材料的不斷更新，企業(yè)技術(shù)人員缺乏教育培訓(xùn)，知識更新慢，受限于專業(yè)水平和可利用資料，對新技術(shù)了解有限，且缺少相關(guān)專家的指導(dǎo)意見，難以進行產(chǎn)品和技術(shù)創(chuàng)新。企業(yè)部門工作分工缺乏系統(tǒng)性，企業(yè)越做越大，機構(gòu)越設(shè)越多，但是相互間的聯(lián)系卻很差。各部門缺乏配合，導(dǎo)致多個部門難以協(xié)調(diào)統(tǒng)一。管理手段缺乏科學(xué)合理性，制約企業(yè)工作的開展。企業(yè)技術(shù)人員主要關(guān)心技術(shù)要素，對成本消耗關(guān)注少，同時缺乏經(jīng)營企業(yè)和成本相關(guān)知識，缺乏解決技術(shù)經(jīng)濟綜合問題的能力。企業(yè)生產(chǎn)部門往往只注重生產(chǎn)成本，使用廉價勞動力和降低生產(chǎn)員工工資，卻很少關(guān)注更新設(shè)備和改進技術(shù)。財務(wù)會計人員因為技術(shù)和專業(yè)知識局限，不能參與技術(shù)決策，導(dǎo)致提高經(jīng)濟效益最關(guān)鍵的技術(shù)方面，成為企業(yè)最薄弱的環(huán)節(jié)。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)缺乏價值工程相關(guān)知識，導(dǎo)致認識不足存在偏差，難以認識到價值工程的作用，在實際發(fā)展過程中難以發(fā)揮其效益，不盡人意。

價值工程具有優(yōu)化系統(tǒng)和創(chuàng)新性的特征，通過組織各類人員，調(diào)節(jié)生產(chǎn)技術(shù)和取得經(jīng)濟，生產(chǎn)成本和產(chǎn)品功能、企業(yè)產(chǎn)品與用戶需求與體驗等環(huán)節(jié)解決企業(yè)中存在的問題。開展價值工程能準確把握企業(yè)存在的矛盾，對癥下藥，有效促進企業(yè)發(fā)展和經(jīng)濟工作。

價值工程打破因循守舊，吸收和使用先進科技成就，收集用戶對產(chǎn)品體驗，將各類人員和各方面專業(yè)知識經(jīng)驗整合起來，科學(xué)高效生產(chǎn)產(chǎn)品。價值工程具有著廣泛的應(yīng)用，越來越多的企業(yè)使用這種方法，尤其是產(chǎn)品和客戶多樣化、產(chǎn)品復(fù)雜程度高、產(chǎn)品生命周期短、質(zhì)量要求高。使企業(yè)在參與經(jīng)濟合作和市場競爭中，生產(chǎn)出適銷對路的物美價廉產(chǎn)品。價值工程為企業(yè)持續(xù)創(chuàng)新提供新的思路和方法，應(yīng)用到企業(yè)的經(jīng)濟工作中。

三、 價值工程在企業(yè)中的應(yīng)用分析

1.提高專業(yè)人員素質(zhì)，加強內(nèi)部控制和領(lǐng)導(dǎo)管理

價值工程是組織性活動，管理人員的素質(zhì)對其功能的高效發(fā)揮起至關(guān)重要的作用。領(lǐng)導(dǎo)對價值工程的理解和態(tài)度影響著該方法的實施。價值工程需要領(lǐng)導(dǎo)層的支持，需要提高領(lǐng)導(dǎo)的業(yè)務(wù)素質(zhì)和道德品行，從而營造優(yōu)質(zhì)的內(nèi)部控制環(huán)境。領(lǐng)導(dǎo)善于調(diào)動廣大員工的積極性，召集在一起想辦法，出主意，發(fā)揮集體的力量，利用集體的智慧來改善產(chǎn)品和提高服務(wù)質(zhì)量，達到預(yù)期的目標。

價值工程的各個環(huán)節(jié)和過程，都需要依靠人來控制和實施，要求各管理人員對其工作進行科學(xué)的管理和有效的控制。而各類專業(yè)人員的其素質(zhì)程度決定了價值工程的實施效果。企業(yè)加強宣傳教育，聘用各個領(lǐng)域的專家，或者請企業(yè)外的專家參見和設(shè)計產(chǎn)品，進行座談，匯集他們的意見和建議，對提高產(chǎn)品的價值有貢獻意義。使工作人員充分認識到價值工程的重要性，激發(fā)學(xué)習(xí)積極性，增長知識和才敢，了解有關(guān)材料和技術(shù)的要求，不斷提高適應(yīng)能力和專業(yè)水平，建立一支專業(yè)能力強，職業(yè)素質(zhì)高的企業(yè)團隊，為企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展做出貢獻。與此同時，還需要通過對企業(yè)各個部門進行職能劃分，明確規(guī)定每個部門的任務(wù)和應(yīng)負的職責，同時應(yīng)避免重疊、重復(fù)和沖突，又要避免職權(quán)分工過細，力求機構(gòu)精干。規(guī)定相互配合與制約的方法，加強各部門相互配合、協(xié)調(diào)同步，把價值工程的作用發(fā)揮到最大。

2.保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上節(jié)約成本

成本是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品需要關(guān)注的重要問題。一直以來，人們認為提高產(chǎn)品質(zhì)量是技術(shù)和生產(chǎn)部門的職責，降低成本是財務(wù)部門的職責。但是在現(xiàn)實操作中，技術(shù)部門往往只注重產(chǎn)品質(zhì)量，很少考慮其消耗的成本，財務(wù)部門則是注重降低成本，卻很少注意產(chǎn)品質(zhì)量問題。有實踐數(shù)據(jù)表明，企業(yè)運用價值工程可以使成本減少30%-40%。價值工程體現(xiàn)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上應(yīng)用節(jié)約原則，節(jié)省人財物各方面的消耗，實現(xiàn)節(jié)約成本的目的。

3.進行產(chǎn)品功能分析和產(chǎn)品開發(fā)

功能分析作為價值工程的核心和重要手段，是企業(yè)需要重點應(yīng)用的環(huán)節(jié)。進行功能分析，應(yīng)當把握分析產(chǎn)品的要求，準確分析產(chǎn)品須必備的功能，對產(chǎn)品功能進行分類，繪制功能系統(tǒng)圖，理清各功能之間的關(guān)系。同時，除去不必要的功能，利用最低的成本實現(xiàn)產(chǎn)品的必要功能。

首先要確定產(chǎn)品或服務(wù)的必要功能。企業(yè)設(shè)計部門對產(chǎn)品的功能進行定義、分類和整理。從社會的需要、所需的專業(yè)技術(shù)以及企業(yè)具備的條件分析，排除和減少產(chǎn)品過剩功能，補充產(chǎn)品不足功能，理清功能之間的聯(lián)系，從而提出科學(xué)合理的功能系統(tǒng)。

成本作為價值分析的主要方面，在進行功能分析時，次要是對產(chǎn)品或服務(wù)的成本進行估算，應(yīng)當包括它的各個組成方面的成本。在進行估算產(chǎn)品構(gòu)件和各方面成本時，收集一切有用的成本資料，分析數(shù)據(jù)，做到為決策服務(wù)，科學(xué)準確可靠的成本資料是進行正確決策的前提。否則沒有進行比較成本的對象，價值分析必然是主觀的，導(dǎo)致不能完全發(fā)掘降低成本的潛力。通過進行廣泛的調(diào)查研究，查清具有相同功能的產(chǎn)品的技術(shù)和成本資料，查清它們的產(chǎn)品質(zhì)量指標和生產(chǎn)條件等具體條件。進行整合，加以合理利用，為評價和分析對象提供依據(jù)。因此，在運用價值工程中，特別是在設(shè)計階段，根據(jù)收集的資料和價值評價，提出改進創(chuàng)新設(shè)想，彌補產(chǎn)品的不足部門，努力研究降低各種構(gòu)件或方面的途徑。

此外，進行功能分析，還需要對產(chǎn)品做出價值評價，并研究產(chǎn)品或服務(wù)及其各方面的價值指數(shù)，找出并排除不必要成本。該環(huán)節(jié)主要目的是找出不必要的成本，為降低成本提供方法和途徑；同時預(yù)測產(chǎn)品可降低成本的潛力，實現(xiàn)最終目標。

4.提高產(chǎn)品價值

產(chǎn)品價值的公式V=F/C，是產(chǎn)品功能與產(chǎn)品壽命周期費用的比例。壽命周期成本是指產(chǎn)品的宗成本，包括從研制到報廢全部環(huán)節(jié)的費用。價值工程并不是一味的要求降低產(chǎn)品成本，更不是單純追求提高產(chǎn)品功能，而是提高它們的比值。如果只是降低成本，在生產(chǎn)中偷工減料，產(chǎn)品功能難以滿足消費者的要求，不利于企業(yè)持續(xù)發(fā)展。同樣，如果只為了增強產(chǎn)品的功能，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅上升，消費者難以承受，產(chǎn)品難以銷售，也不利于企業(yè)健康發(fā)展。因此，提高產(chǎn)品價值需要二者兼顧。

企業(yè)應(yīng)當在不改變產(chǎn)品功能的前提下降低壽命周期成本，如果企業(yè)如果忽視產(chǎn)品壽命周期成本的價值，就算投資很低，也會造成嚴重的浪費。企業(yè)也可以采用產(chǎn)品壽命周期成本略微提高，換得產(chǎn)品功能大幅提高。

四、結(jié)束語

隨著現(xiàn)代化和經(jīng)濟的不斷發(fā)展，企業(yè)之間競爭也越加激烈，運用價值工程全面推動企業(yè)發(fā)展與經(jīng)濟工作，確保企業(yè)長久運行下去。價值工程準確把握企業(yè)中存在的矛盾，是企業(yè)健康發(fā)展的一劑良藥。企業(yè)在應(yīng)用價值工程過程中，應(yīng)當提高專業(yè)人員素質(zhì)，加強內(nèi)部控制和領(lǐng)導(dǎo)管理；在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上節(jié)約成本；對產(chǎn)品進行功能分析；提高產(chǎn)品價值，追求利益最大化，全面推動企業(yè)發(fā)展與經(jīng)濟工作。

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