陳彬雅

（浙江貝斯特節(jié)能環(huán)保科技有限公司 浙江杭州 310000）

引言

目前國(guó)內(nèi)僅有少數(shù)印染企業(yè)采用余熱回收利用方法，多數(shù)印染企業(yè)存在著熱廢氣以及熱廢水的大量直排現(xiàn)象，設(shè)備控制未做節(jié)能處理。基于多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從印染行業(yè)節(jié)能減排視角來(lái)看，需加強(qiáng)印染廢水余熱、污泥干化處理，以此來(lái)提高經(jīng)濟(jì)實(shí)效性。

1 印染行業(yè)廢水與余熱回收工藝

印染行業(yè)漂染時(shí)，煮、漂紗以及高溫水洗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生80攝氏度的高溫，如果直接將這些廢水排入調(diào)節(jié)池，則必然會(huì)導(dǎo)致處理系統(tǒng)水溫過(guò)高，進(jìn)而影響生化效率。針對(duì)傳統(tǒng)印染行業(yè)廢水產(chǎn)生機(jī)理和特點(diǎn)，對(duì)廢水收集系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，并且將高溫廢水獨(dú)立收集并進(jìn)行單獨(dú)輸送。基于對(duì)操作溫度和日后便于檢修等方面的考慮，選用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的平板式換熱器來(lái)回收廢水余熱，其基本工藝流程如下：

圖1 印染行業(yè)廢水余熱回收技術(shù)流程示意圖

基于上述印染行業(yè)廢水清濁分離以及廢水回用流程，對(duì)主要染色過(guò)程跟蹤分析，對(duì)各工序外排水水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)。棉針織物染色以后洗溢流水工序，僅五道水洗工序以后其色度低于5倍，與取水水質(zhì)一致。通過(guò)上述流程，車間廢水清濁分流，將清污水分流到河水貯水塘之中，與河水相混后進(jìn)入原水凈化系統(tǒng)再進(jìn)行凈化處理。在實(shí)施過(guò)程中，為確保清濁分流和避免出現(xiàn)操作失誤，引入PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)和智能設(shè)備，對(duì)染色過(guò)程嚴(yán)格管控，從而使各染缸外排水根據(jù)要求對(duì)清污水管以及高濃度污水管中分別排出來(lái)。

2 印染行業(yè)節(jié)能減排措施與清潔技術(shù)

2.1 源頭控制技術(shù)

印染廢水的源頭控制，主要是針對(duì)操作過(guò)程中所使用的相關(guān)技術(shù)工藝以及機(jī)械設(shè)備和工具等，進(jìn)行進(jìn)行更新與調(diào)整。在此過(guò)程中，還應(yīng)當(dāng)根據(jù)所生產(chǎn)的印染品特點(diǎn)，盡可能引入一些無(wú)毒、無(wú)害的染料和配套物料等，選用高效燃料與助劑。在源頭控制過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)積極推廣應(yīng)用環(huán)保型生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)系統(tǒng)，盡可能采用清潔技術(shù)手段，從源頭上對(duì)污染進(jìn)行嚴(yán)格把控。印染行業(yè)節(jié)能減排過(guò)程中，通過(guò)改造溢流染色機(jī)，利用布液分離系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)行機(jī)水位的降低，這有利于儲(chǔ)布槽水量的減少和染色浴比降低。比如，數(shù)碼印花工藝，其操作速度快、線路短等特點(diǎn)，決定了其在小批量的印染生產(chǎn)過(guò)程中具有顯著的應(yīng)用價(jià)值。在染料過(guò)程中，還應(yīng)當(dāng)引入先進(jìn)的軟件系統(tǒng)，減少或者避免噴印過(guò)程中的物料浪費(fèi)，使印花生產(chǎn)過(guò)程建設(shè)高能耗以及高噪聲和高污染現(xiàn)象，印染行業(yè)能耗低、污染小。

2.2 采取有效的措施和方法來(lái)實(shí)現(xiàn)余熱的高效回收與再次應(yīng)用

印染行業(yè)生產(chǎn)加工時(shí)，余熱回收過(guò)程中需考慮三個(gè)環(huán)節(jié)，即蒸汽冷凝水、高溫?zé)釓U水以及廢氣產(chǎn)生的余熱。通過(guò)這三個(gè)層面的余熱回收利用，能夠有效降低印染行業(yè)的能耗，在減少污染物排放方面也起到了顯著的成效。其中，冷凝水熱能利用效果非常顯著，作為蒸餾水，冷凝水的品質(zhì)非常的顯著。印染生產(chǎn)過(guò)程中冷凝水余熱可回收應(yīng)用于退漿、漂白以及煮練和水洗，其水溫控制在50～98攝氏度之間。對(duì)于高溫?zé)釓U水而言，其余熱回收過(guò)程中印染行業(yè)的退漿、漂白以及煮練和染色廢水，溫度應(yīng)當(dāng)以50至98攝氏度為宜，而且排放量較大，其中含有的可利用熱能比較多。污水熱能也是印染行業(yè)節(jié)能降耗的主要對(duì)象，在回收利用過(guò)程中針對(duì)行業(yè)特點(diǎn)，對(duì)相關(guān)節(jié)能設(shè)施進(jìn)行研發(fā)生產(chǎn)。在此環(huán)節(jié)，最為重要的是污水過(guò)濾以及換熱器的優(yōu)化改進(jìn)。廢水從印染廠留出時(shí)有較高的溫度，其中的熱量比較大，可以同進(jìn)水熱交換的方式，大幅度提高進(jìn)水溫度，這有利于余熱的有效利用，降低能耗。

2.3 印染工序末端污染處理

在印染過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，根據(jù)其來(lái)源主要包括染色、退煮漂以及印花和水洗等幾種類型的廢水，事實(shí)上上述每一道工序中產(chǎn)生的廢水量、水質(zhì)等都存在著較大的區(qū)別。以COD的濃度為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行排序，以堿減量、染色以及退煮漂三種類型的廢水中COD含量最大，印花工藝以及水洗環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢水中COD濃度次之。實(shí)踐中，為了能夠有效提高廢水的處理和應(yīng)用效率和減少污水量，印染行業(yè)對(duì)生產(chǎn)廢水采用清污與分質(zhì)分流。對(duì)于低濃度水洗廢水而言，其單獨(dú)收集后回用不排放；綜合廢水收集以后并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理過(guò)程中，通過(guò)優(yōu)化處理工藝來(lái)提高廢水的轉(zhuǎn)化與再回用效率。現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)印染廢水深加工處理過(guò)程中，多采用的是高級(jí)氧化和強(qiáng)化絮凝和活性炭吸附工藝。因印染廢水水質(zhì)復(fù)雜性，傳統(tǒng)的單一深度處理技術(shù)和方法無(wú)法滿足處理后的回用目的，根據(jù)水質(zhì)情況進(jìn)行綜合考慮，并且根據(jù)回用工序水質(zhì)要求，對(duì)水量、費(fèi)用以及管理難易度等進(jìn)行全面考慮，將各深度工藝結(jié)合起來(lái)，以此來(lái)提高回用效果。

2.4 強(qiáng)化環(huán)境管控

在印染行業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中會(huì)用到的染料、助劑等數(shù)量較大，而且種類繁多，每一道工序或者產(chǎn)品生產(chǎn)加工時(shí)染料和助劑參數(shù)均存在較大的差異。為了有效提高行業(yè)節(jié)能減排效率，加強(qiáng)環(huán)境控制非常關(guān)鍵，不僅要對(duì)生產(chǎn)加工過(guò)程進(jìn)行全程跟蹤控制，而且還要對(duì)后續(xù)的廢水、污染物等進(jìn)行有效的處理。此外，傳統(tǒng)的一些技術(shù)工藝和管理模式下，配液精度與準(zhǔn)確度相對(duì)較差，而且染料與助劑有較大的消耗，印染時(shí)剩余的染料就會(huì)進(jìn)入到廢水之中，以致于其中的COD或者BOD含有量較小，廢水以及污水的處理難見(jiàn)成效。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況以及產(chǎn)品生產(chǎn)要求，在具體操作環(huán)節(jié)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)防死守，而且還要采用多種手打鼓勵(lì)行業(yè)、企業(yè)積極引入自動(dòng)配料設(shè)備和自動(dòng)化操作系統(tǒng)，以此來(lái)解決傳統(tǒng)配液方式精度低和不夠準(zhǔn)確等問(wèn)題，不佳可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗之目的，而且對(duì)于保護(hù)生態(tài)環(huán)境起到了非常重要的作用。值得一提的是，在提高生產(chǎn)加工質(zhì)量與效率、節(jié)能降耗以及提高產(chǎn)品印染生產(chǎn)效率。

結(jié)語(yǔ)

總而言之，印染行業(yè)能耗、水耗相對(duì)較高，傳統(tǒng)工藝模式下其流程較長(zhǎng)，而且染整浴比相對(duì)較大。新時(shí)期應(yīng)當(dāng)不斷創(chuàng)新和改進(jìn)技術(shù)工藝，以此來(lái)促進(jìn)印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。