郭京

江蘇中圣壓力容器裝備制造有限公司江寧分公司 江蘇南京 210000

1 壓力容器制造所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)。壓力容器制造涉及的主要標(biāo)準(zhǔn)有TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB150.1-150.4-2011《壓力容器》；針對不同類型的壓力容器又有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，如GB12337-2014《鋼制球形儲罐》、GB/T151-2014《熱交換器》、NB/T47041-2014《塔式容器》、NB/T47042-2014《臥式容器》等。所以，壓力容器制造企業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)壓力容器類型分別制定不同的質(zhì)量管理方法，來保證產(chǎn)品質(zhì)量。壓力容器制造難度較高，專業(yè)性強(qiáng)，涉及的加工制造工藝復(fù)雜，這就要求企業(yè)技術(shù)、管理人員不但要熟練掌握壓力容器標(biāo)準(zhǔn)，還要有豐富的壓力容器制造經(jīng)驗。

2 壓力容器制造工藝要點

在生產(chǎn)壓力容器的時候，首先應(yīng)當(dāng)遵循安全標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范要點，畢竟壓力容器時常被應(yīng)用于高溫真空生產(chǎn)環(huán)境，接觸的物品一半具有易燃、易爆特性，因此在產(chǎn)品的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，應(yīng)當(dāng)先確保制造流程的安全性。其次，還應(yīng)當(dāng)兼顧對于壓力容器制造材料的科學(xué)選擇，依次對制造材料的化學(xué)屬性進(jìn)行分析檢驗，確保材料的各項性能符合壓力容器的生產(chǎn)所需，避免因選取不過關(guān)原材料，影響到壓力容器的最終制造質(zhì)量。制造壓力容器的關(guān)鍵技術(shù)在于焊接，能夠?qū)毫θ萜髅總€部分的制造構(gòu)件進(jìn)行連接，在此環(huán)節(jié)技術(shù)人員要嚴(yán)守操作的規(guī)范要求，最大限度避免工藝誤差問題的發(fā)生，出品質(zhì)量更為過硬的壓力容器[1]。在生產(chǎn)制造工序基本落實之后，應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)入到無損檢測工藝流程，運用UT檢測、RT檢測等技術(shù)手段，精準(zhǔn)檢驗完成的壓力容器焊縫是否存在某種程度的不可接受情況，以便從整體上判斷壓力容器實際具備的使用性能，從而為壓力容器的質(zhì)量控制工作奠定基礎(chǔ)。

3 壓力容器制造的質(zhì)量控制措施

3.1 壓力容器材料質(zhì)量控制

（1）材料采購階段質(zhì)量管理。原材料的質(zhì)量是決定產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，因而做好材料質(zhì)量的把控是非常重要的。壓力容器材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB150.1-150.4-2011《壓力容器》中的規(guī)定。材料采購人員應(yīng)根據(jù)壓力容器設(shè)計人員提供的材料清單進(jìn)行材料采購，且材料采購前采購員必須對材料標(biāo)準(zhǔn)、材料牌號、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核對，確認(rèn)無誤后才可下單；發(fā)現(xiàn)料單有誤及時反饋給設(shè)計人員進(jìn)行調(diào)整。采購人員不得隨意更改壓力容器材料，經(jīng)設(shè)計人員同意且收到書面變更通知單后方可變更。材料的采購要嚴(yán)格按校核、審批制度；注意編制壓力容器材料采購文件時，文件內(nèi)容應(yīng)包括：壓力容器材料標(biāo)準(zhǔn)；材料規(guī)格、型號；材料技術(shù)要求；材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)；材料數(shù)量。對于需要代用材料的采購，要備齊相應(yīng)的壓力容器材料和代用審批文件及相關(guān)資料，才能夠進(jìn)行采購（關(guān)于材料代用問題在GB150-2014及TSG21-2016中均有說明）。

（2）材料存儲階段質(zhì)量管理。壓力制造單位應(yīng)對所取得的壓力容器材料及材料質(zhì)量證明是的真實性和一致性負(fù)責(zé)。所以，材料進(jìn)入企業(yè)以后，采購員應(yīng)仔細(xì)檢查，核對材料。驗收合格方可進(jìn)廠入庫，材料存儲部門需核實相應(yīng)的手續(xù)，確保手續(xù)齊全，如有需要，由供貨商提供的所有規(guī)范材料符合規(guī)范要求檢驗合格后方可接收。對材料進(jìn)行分門別類的擺放。例如，鋼材存放處需要保持干燥整潔，擺放位置為下層位置。另外，對于材料的標(biāo)識都應(yīng)該清楚體現(xiàn)，不能出現(xiàn)損害，有利于后期統(tǒng)計。對于有損材料的處理，嚴(yán)格按照規(guī)章制度進(jìn)行，拒絕進(jìn)入車間。

3.2 焊接過程質(zhì)量控制

（1）提高焊接質(zhì)量。焊工的焊接水平直接決定了焊接質(zhì)量。提高焊接質(zhì)量首先要提高焊工的操作技能，企業(yè)可以定期組織焊工培訓(xùn)、考試，讓焊工掌握最新的焊接技術(shù)，從而保證焊接質(zhì)量；也可以根據(jù)自身焊接技術(shù)水平制定更嚴(yán)格的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品質(zhì)量得到進(jìn)一步提高。

（2）正確的焊接工藝。焊接工藝工程師按照壓力容器圖樣的技術(shù)要求、焊接規(guī)范，制定相應(yīng)的焊接工藝，并保證焊接工藝的正確性。為驗證所擬定的焊接工藝的正確性必須進(jìn)行焊接工藝評定，壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》中的規(guī)定。此外，由焊接工藝工程師編制焊接工藝規(guī)程，焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，才能確保壓力容器焊接質(zhì)量。

3.3 壓力容器工藝及檢測質(zhì)量控制

為了保證壓力容器的制造質(zhì)量，在制造過程中，應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)定程序執(zhí)行，加強(qiáng)對各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督，確保質(zhì)量符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，做好各個環(huán)節(jié)工作的質(zhì)量對接。為了保證壓力容器的質(zhì)量，還需要對其進(jìn)行質(zhì)量檢查，其中包括內(nèi)部檢查、外部檢查和內(nèi)外部檢查，對于容器表面的裂紋、變形、泄露、局部過熱等比較明顯的質(zhì)量缺陷可通過觀看和觸摸來檢查，對于肉眼和放大鏡無法獲取的質(zhì)量缺陷，可以通過無損檢測來實現(xiàn)[2]。射線、滲透、超聲和磁粉是無損檢測的常用方法。

4 結(jié)語

壓力容器作為重要的化工設(shè)備，其質(zhì)量好壞直接影響到人民的財產(chǎn)和人身安全。因而，壓力容器制造過程中的產(chǎn)品質(zhì)量控制從原材料質(zhì)量控制管理、制造工藝過程（主要是焊接和熱處理）質(zhì)量管理，到最后的無損檢測和試壓，整個產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量管理體系必須是完善的，只有貫徹落實管理體系，才能有效降低產(chǎn)品缺陷發(fā)生幾率，雖然提高了管理費用，但從長久發(fā)展來看，更有利于提高企業(yè)競爭力，助力企業(yè)發(fā)展。