潘曉龍

江蘇中圣壓力容器裝備制造有限公司 江蘇南京 211112

壓力容器作為一種特種承壓設(shè)備，在石油化工、能源、科研以及軍事工業(yè)等領(lǐng)域取得了廣泛的應(yīng)用，其質(zhì)量直接關(guān)系著這些工業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)安全，所以必須得到充分的重視。而為了確保壓力容器的生產(chǎn)制造質(zhì)量，首先要求做的就是對容器材料的質(zhì)量進(jìn)行管理和控制。如果所采用的壓力容器制造材料存在質(zhì)量缺陷，那么無論后續(xù)對工藝過程進(jìn)行如何優(yōu)化和完善，最終得到的產(chǎn)品質(zhì)量也難以得到保障。因此，對制造材料進(jìn)行合理選用、妥善保管和正確使用，是確保壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量的前提和基礎(chǔ)。

1 壓力容器制造中存在的質(zhì)量問題

（1）選材存在局限性。在壓力容器制造的環(huán)節(jié)中，選材不合理，導(dǎo)致壓力容器在使用過程中表面出現(xiàn)嚴(yán)重的腐蝕問題。在壓力容器制造過程中，不能結(jié)合壓力容器具體的使用條件對材料進(jìn)行合理的保護。在壓力容器使用中，不能結(jié)合操作壓力和溫度特征按操作規(guī)程使用，導(dǎo)致壓力容器很容易在環(huán)境中發(fā)生腐蝕問題。（2）壓力容器入庫檢查制度不完善。很多壓力容器制造材料都是進(jìn)口的，這些材料的入庫檢查制度存在缺陷，導(dǎo)致很多部件與所要求的規(guī)格和性能不符。（3）不能結(jié)合材料訂貨技術(shù)要求。在壓力容器制造環(huán)節(jié)中，要對壓力容器的相關(guān)主要受壓元件材料及焊接接頭進(jìn)行腐蝕性試驗，然而在對材料資料隨機抽取中，發(fā)現(xiàn)有些材料不能滿足相關(guān)腐蝕試驗要求。壓力容器制造企業(yè)不能掌握設(shè)計方法，在材料的訂購環(huán)節(jié)中，不能按照技術(shù)文件的要求進(jìn)行。

2 材料代用中的注意事項

在制造過程中，如果用厚板代替薄板，則可能會導(dǎo)致連接處的結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，比如當(dāng)厚度增加較多時，就可能導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)出現(xiàn)改變。當(dāng)整體以厚代薄時，即使不增加封頭和筒體連接部位的局部應(yīng)力，也會給容器產(chǎn)品的質(zhì)量造成一定影響，而且還會導(dǎo)致原先設(shè)計所采用的焊接、探傷以及熱處理工藝可能變地不再適用。此外，壓力容器進(jìn)行材料代用，還可能會導(dǎo)致容器產(chǎn)品的重量改變，進(jìn)而對產(chǎn)品的配套支座和基礎(chǔ)產(chǎn)生影響。總之，在進(jìn)行壓力容器的制造中，原則上不允許隨便進(jìn)行材料代用，因為不同材料在不同性能上會有所差異，即使在某個性能上達(dá)到了以高代低，但卻可能在另一個方面以低代高，而這些都會使得整個生產(chǎn)過程所采用的工藝措施和方案都必須隨之進(jìn)行修改，但這種改變經(jīng)常造成的結(jié)果可能是可焊性變差、制造工藝難度成倍提高等等，所以對材料代用必須持謹(jǐn)慎態(tài)度[1]。

3 壓力容器制造中質(zhì)量控制措施

（1）嚴(yán)格把握材料質(zhì)量和零部件質(zhì)量。在進(jìn)行壓力容器制造的環(huán)節(jié)中，要對材料的質(zhì)量和零件的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制，從而提升壓力容器制造質(zhì)量。在制造前，企業(yè)應(yīng)該對采購的材料進(jìn)行嚴(yán)格的實驗，確保材料的性能和質(zhì)量達(dá)到要求，對零部件的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的管理，做好材料和零部件的選型和驗收工作，將材料和零部件放置在合適的環(huán)境下保存，掌握材料的使用方法。在壓力容器生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，企業(yè)要按照規(guī)定使用材料和零部件，從而提升壓力容器制造的質(zhì)量。采購人員在進(jìn)行材料采購中，應(yīng)該結(jié)合壓力容器的設(shè)計圖紙的要求，通過制定嚴(yán)密的采購計劃后，與供貨單位建立資料和檔案，對供貨商進(jìn)行定期的管理。在采購文件完成后，要經(jīng)過技術(shù)人員的審核后，采購人員才能結(jié)合生產(chǎn)的實際需求選擇合適的供貨商，制定采購表格，在采購合同制動中，才能明確零部件和材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，通過合理的驗收方式，與供貨商簽訂采購合同。在購買了材料和零部件后，企業(yè)應(yīng)該對材料和零部件進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保材料和零部件的性能合格后，才能投入到具體的壓力容器制造中，防止不合格的材料的零部件投入到壓力容器的生產(chǎn)中。

（2）強化制造過程中的工藝控制。為了切實提升壓力容器的生產(chǎn)質(zhì)量，在整個制造流程中，要進(jìn)行質(zhì)量控制。在特殊的生產(chǎn)工藝中，應(yīng)該嚴(yán)格管理。在壓力容器制造前，技術(shù)人員就應(yīng)該結(jié)合國家相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計生產(chǎn)工藝，并與相關(guān)人員進(jìn)行交底。生產(chǎn)人員在操作前要對生產(chǎn)工藝進(jìn)行閱讀，掌握其中的重點，確保各項工作使用中可以達(dá)標(biāo)，將每道工序結(jié)合起來。生產(chǎn)人員應(yīng)該按照工藝流程手冊進(jìn)行生產(chǎn)操作，對每個階段進(jìn)行嚴(yán)格的生產(chǎn)控制，確保每道工序的質(zhì)量合格。

（3）焊接后的熱處理操作。為了消除焊接部位的應(yīng)力集中和改善焊接接頭性能，在焊接后還要進(jìn)行必要的熱處理工作。在操作環(huán)節(jié)中，應(yīng)該嚴(yán)格遵循焊接工藝。對于不同的焊接部位和材料差異，熱處理的溫度也不同。在焊接后，如果不能合理選擇熱處理的溫度，就會導(dǎo)致焊接材料的力學(xué)性能等發(fā)生變化，對壓力容器的整體使用效果產(chǎn)生影響。通過熱處理，可以有效的改善焊接接頭的塑性，防止焊接部位的機械性能不佳，防止焊接部分出現(xiàn)裂縫等。

（4）材料采購措施。對于機械制造而言，原材料的采購是控制最終產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，壓力容器的制造自然也不例外?？紤]到當(dāng)前材料供應(yīng)市場的秩序比較混亂，即使是同規(guī)格的材料，因廠家不同而導(dǎo)致的質(zhì)量差異問題也比比皆是，所以壓力容器生產(chǎn)企業(yè)必須對原材料的采購環(huán)節(jié)加強管理。首先，要對材料的生產(chǎn)和供應(yīng)商進(jìn)行信用審查，優(yōu)選那些信用優(yōu)良且可以長期保持合作關(guān)系的廠商。其次，在每一次材料采購?fù)瓿珊?，企業(yè)都應(yīng)對供應(yīng)商的供貨速度、服務(wù)質(zhì)量和以及產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評定，并將評定結(jié)果記錄到材料供應(yīng)商的檔案中，以備今后的材料供應(yīng)商選擇提供依據(jù)。最后，壓力容器生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立健全完善的材料采購質(zhì)量控制體系，對所采購的材料是否符合相關(guān)的國家以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加強監(jiān)督，對供應(yīng)商提供的材料質(zhì)量合格證書等證明材料加強檢查，做到檢查責(zé)任到人，力保所選用的材料達(dá)到設(shè)計的性能指標(biāo)要求。

4 結(jié)語

隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，壓力容器的使用越來越廣泛，所以提升其使用安全性非常必要。在進(jìn)行壓力容器生產(chǎn)中，要嚴(yán)格控制質(zhì)量，完善材料采購、制造工藝、熱處理等環(huán)節(jié)，從而提升壓力容器的制造質(zhì)量。