王勝來 劉斌 池福源 李森 屈剛

海洋工程技術服務分公司 天津 300452

1 無損檢測技術

無損檢測是指在不影響或破壞被測物體內(nèi)部組織和性能的前提下，利用化學和物理手段對被測零件的表面和內(nèi)部狀態(tài)、性質(zhì)和結(jié)構進行檢測。通過無檢測技術，可以知道被檢測對象的缺陷分布、尺寸、位置、形狀、數(shù)量、性質(zhì)和類型。無損檢測有兩個主要特點。一是它不會因為性能和質(zhì)量對被測零件造成損壞。正是由于這種特性，無損檢測才得到了廣泛的推廣和應用。二是無損檢測具有綜合性。在檢測時，可以保證被檢測對象的性能和質(zhì)量不受損壞，全面檢測被檢測構件的表面和內(nèi)部問題。因此，無損檢測技術非常適合于管道設備等敏感設備的安全檢測，以保證管道的安全運行。

2 無損檢測的原則

壓力管道檢測在無損檢測技術的應用中，必須滿足以下兩個工作標準，即質(zhì)量評定標準或使用壽命評定標準。(1)質(zhì)量評價：無損檢測技術的主要目的是在檢測工作中檢測出物體的表面或內(nèi)部缺陷，通過對物體質(zhì)量的評價使物體或技術的質(zhì)量得到更科學的控制。同時，本工作的開展也將使對對象過程的要求和使用更加令人滿意，為科學合理的應用奠定良好的基礎。(2)生活評估：所謂的生活評估是使用無損檢測技術來檢測和分析測量對象的安全,同時定期掌握的缺陷狀態(tài)測量對象的鏈接工作,這樣我們就可以根據(jù)實際對象的缺陷情況掌握以后使用的安全,和更準確的法官對象需要修理和報廢時,它提供了有效的幫助工作的正常運行。

3 無損檢測技術在壓力管道檢驗實踐中的應用

（1）磁粉檢驗技術。磁粉探傷技術是基于磁場在缺陷中的泄漏和磁粉在磁粉中的相互作用。壓力管鐵磁性材料磁化后，由于不一致，設備近表面的磁力線發(fā)生局部畸變，出現(xiàn)泄漏磁場。在適當?shù)墓庹障?，吸附在管道表面的部分磁粉肉眼可見。造成形狀、位置、嚴重程度和大小不一致的磁性標記。磁粉探傷的?yōu)點是可以直觀地看到缺陷的形狀、大小和位置，成本低，檢測速度快，污染少，靈敏度高，工藝簡單。然而，它有很大的局限性。它只能檢測鐵磁性材料壓力管近表面和表面的位置缺陷，容易受到壓力管形狀的影響，導致顯示不相關。如果采用接觸法進行磁化，壓力管表面容易產(chǎn)生電弧燒傷。

（2）超聲波檢測技術。超聲在管道的界面處遇到折射和反射，這一特性在管道安全檢測中得到了很好的應用，形成了超聲檢測技術。在管道安全性能測試中，利用超聲波檢測技術使儀器接收到反射和折射的超聲波信號，并對信號進行放大和分析，得到管道內(nèi)部存在的缺陷信息。超聲檢測技術是檢測壓力管道焊縫缺陷的常用方法。

（3）射線檢測技術。輻射檢測是根據(jù)被檢測對象對穿透光線的不同吸收程度，檢測零件內(nèi)部缺陷的一種檢測方法。x射線、y射線和中子輻射主要應用于工業(yè)應用的輻射檢測技術，其中x射線檢測應用最為廣泛。目前，計算機輔助成像、數(shù)字化和工業(yè)計算機層析射線探測技術的研究是國內(nèi)外研究的熱點。

（4）滲透檢驗技術。滲透性測試技術是基于固體染料和液體在特定條件下發(fā)光的毛細管現(xiàn)象。在實際試驗中，溶于熒光和有色染料的滲透劑已經(jīng)滲透到管道焊接的表面。因為毛細管現(xiàn)象，滲透劑滲透到各種表面的開孔缺陷，壓強管的焊接面沒有被去除。顯影液在干燥后加入滲透劑，而有缺陷的滲透劑回到管道焊接的表面，導致缺陷增大。在黑光或白光下，缺陷是黃色或紅色的?？梢匀庋劭吹饺毕莸姆植己托螤睢B透測試的優(yōu)點是設備操作相對簡單，并且可以直觀地識別缺點。其缺點在于，壓力管的焊接面以下的問題不能被檢測出，因而可以檢測表面開口的缺陷，對壓力管進行污染。

（5）渦流檢測技術。渦輪檢測技術可在壓力管中生成渦輪并檢測渦輪變化。由于管道內(nèi)部電流的變化，產(chǎn)生了壓力管內(nèi)部的缺陷。利用渦輪檢測技術檢測壓力管材料，檢測管道內(nèi)部的腐蝕現(xiàn)象。也可以利用渦輪檢測技術準確地檢測壓力管金屬表面上的缺陷。與其它檢測技術相比，渦輪檢測技術具有自動、檢測速度快、成本低、操作方便等優(yōu)點。

（6）聲發(fā)射檢測技術。聲音發(fā)射檢查技術是一種動態(tài)檢測技術，通過接收、分析和確定壓力管材料發(fā)出的聲音的發(fā)射信號，可確定壓力管表面和內(nèi)部缺陷。具體在外力作用下,所的彈性壓力管道缺陷的管道是瞬間的彈性波,該彈性波可以根據(jù)設備的傳感器根據(jù)收受那被擴大,然后進行分析處理。通過與對瞬時彈性波波形的分析進行比較，確定了壓力管缺陷的具體位置。與其他檢查技術相比，聲音發(fā)射技術可以精確地檢測、確定缺陷，發(fā)現(xiàn)管道中的潛在風險，降低管道維護成本，最大程度地保證壓力管的安全。

4 在線檢測中壓力管道新型無損檢驗技術的運用現(xiàn)狀

原來的非破壞檢查技術一般在出事后檢查缺陷位置，無法達到對壓力管線的有效性測試產(chǎn)生重大影響的壓力管線的實時在線檢測和事先問題診斷。新的非破壞檢查技術可以用在公司的壓力輸油管上，特別是在大規(guī)模的石油化學和電力產(chǎn)業(yè)。它可以及時和準確地確認壓力管線的缺陷位置，并且能準確地識別監(jiān)控的必要性而無需關機。把焦點放在場所上，發(fā)現(xiàn)時間的問題。這些新型的非破壞測試技術可以獨立使用，并且可以在測試期間相互結(jié)合。目前主要檢測方法是聲源檢測技術與磁內(nèi)存技術的組合。磁存儲器技術采用來監(jiān)視關鍵部件，然后用來檢測密鑰缺陷。

5 結(jié)語

壓力管道的安全問題主要是由于管道本身的缺陷沒有得到及時有效的處理。因此，壓力管道的檢測已成為提高壓力管道運行質(zhì)量的關鍵措施。在國內(nèi)技術不斷成熟和發(fā)展的同時，無損檢測技術經(jīng)受住了時間的考驗，具有壓力管道檢測應用價值?？梢哉f，壓力無損檢測技術的應用已成為壓力管道安全運行的重要保證。