閆潤浩

天津賽象科技股份有限公司 天津 300384

1 機械加工工藝技術(shù)概述

1.1 機械加工工藝的含義

機械加工工藝，是指把一個很普通的原材料，進行工藝修整后，將其轉(zhuǎn)變?yōu)榱慵倪^程。在這個加工流程過程中，需要一系列的秩序。首先要求工人是否擁有零件加工的方法，整個零件加工的流程，加工中所需要的工人人數(shù)，繼而再結(jié)合實際情況制定出該零件的加工方案，并對加工人數(shù)、加工時間、加工數(shù)量進行系統(tǒng)的規(guī)劃。并在此方案的指導(dǎo)，開啟加工零件的模式。

1.2 機械加工工藝的要求

機械加工工藝是一種要求性很強的工作，要求零件在加工過程中要有針對性、適用性，能夠很好的匹配大機器。也就是說，如果生產(chǎn)出來的零件與機器不匹配，那么這樣的生產(chǎn)就是失敗的，無效的。從理論上來說，表明機械加工工藝誤差大，需要改進。因而，機械加工工藝在加工零部件的時候，要明確零部件的尺寸、形狀、用途，繼而再進行加工。只有在減少機械加工工藝誤差的前提下，才能使生產(chǎn)出來的零部件具有使用價值，從而具有實用性。

2 機械加工工藝的技術(shù)存在的誤差

2.1 加工工具控制方面

加工工具是機械加工工藝技術(shù)得以有效實施的前提條件，由于機械加工工藝的生產(chǎn)加工工作非常的復(fù)雜，不同的零部件需要采取不同的加工工具及加工技術(shù)來進行生產(chǎn)制造。因此，對加工工具的選擇及利用顯得十分重要，加工工具使用的不合理將會直接影響整個生產(chǎn)加工的工作效率及工作質(zhì)量，最后導(dǎo)致生產(chǎn)加工出來的零部件無法達到相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。因此，相關(guān)的生產(chǎn)加工人員要尤其加強對加工刀具及夾具的磨損情況的檢查及維護[1]。

2.2 定位方面

機械加工工藝技術(shù)中，需對加工原材料和半成品展開有效的定位，其中定位需運用夾夾具展開定位和固定。如果定位出現(xiàn)差錯就會導(dǎo)致定位誤差的產(chǎn)生，進而影響機械加工的質(zhì)量與精確度。其中，造成定位誤差主要因素為：（1）基準(zhǔn)不重合造成定位誤差，即為定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不相符，所造成的誤差；（2）定位副加工不準(zhǔn)確造成定位誤差，即為，副定位配合間隙變異，造成硬件發(fā)生變動，且該變動則是造成誤差的基礎(chǔ)。定位誤差在機械技工工藝中較為普遍。

2.3 機床制造控制方面

因為機床的問題發(fā)生誤差，而且這種誤差更為廣泛，其誤差主要包括三種類型：主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差：

（1）主軸回轉(zhuǎn)誤差：主要是因為平均回轉(zhuǎn)軸和實際主軸之間有差距所致，它會對零件加工的精度有影響。軸承磨損、同軸度、軸承間的繞度誤差等都會加重主軸回轉(zhuǎn)誤差。

（2）導(dǎo)軌誤差：其主要原因是導(dǎo)軌在生產(chǎn)過程中造成不均勻磨損，或是導(dǎo)軌安裝存在質(zhì)量問題，抑或?qū)к壉旧碣|(zhì)量就不合格，機械加工中對零件產(chǎn)生影響。

（3）傳動鏈誤差：在生產(chǎn)過程中傳動鏈長時間的摩擦，對導(dǎo)致傳動鏈磨損，比如變形、運轉(zhuǎn)阻力加大等，這樣在制造和裝備中就容易產(chǎn)生影響。

3 機械加工工藝技術(shù)誤差問題的優(yōu)化對策

3.1 合理利用加工工具

在具體的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)當(dāng)中，生產(chǎn)加工工作人員還應(yīng)當(dāng)加強對加工工具的重視及管理，從而我后續(xù)生產(chǎn)加工工作的有效開展及實施提供有利的生產(chǎn)條件，確保產(chǎn)品的生產(chǎn)加工質(zhì)量。首先，生產(chǎn)人員要對相關(guān)的加工工具進行統(tǒng)一的規(guī)范的管理，并針對不同加工工具的使用方法及使用性能等對其進行分類，從而確保相關(guān)加工工具的齊全，防止加工工具的遺失和使用不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象。其次，在加工工具的實驗過程當(dāng)中，還要根據(jù)具體的生產(chǎn)加工情況及零部件的生產(chǎn)需求，對各加工工具進行分組及利用，以確保該工具組合的誤差值最小化，提高加工工藝技術(shù)的精準(zhǔn)度；最后，在加工工作完成以后，還要加強對加工刀具及夾具的日常檢修及維護，進一步確保加工工具的使用性能[2]。

3.2 控制工藝系統(tǒng)定位誤差

針對機械加工工藝技術(shù)中定位誤差，可選擇試切法，從而達到對定位誤差的規(guī)避，保障加工效率。對于工藝系統(tǒng)變形誤差，可根據(jù)刀具的基本情況，原材料的剛度狀況，綜合控制切削力、夾具，避免加工對原材料造成影響。對于切削過程中，溫度變形，可從散熱的方式，完成對局部溫度的控制，還可運用潤滑劑的方式，完成對局部溫度變形的控制。針對機械加工工藝技術(shù)的定位誤差，可選用誤差分組的方式，增強機械加工工藝技術(shù)的完整性和精確度。由于加工過程中，原料本身精確度不夠的因素，可造成加工過程中，定位誤差嚴重。在這種情況下，誤差分組法，按照誤差情況，展開對原材料的分類與分組。分組完成后，則展開尺寸調(diào)整和定位調(diào)整，進而達到降低誤差的目的。

3.3 對誤差進行補償

機械加工中如果是避免不了的誤差，就要采用誤差補償法來進行彌補或糾正，以降低因為誤差影響的加工精度。在使用中，首先要找到是什么原因?qū)е碌恼`差，再通過添加材料進行補償。比如：機床發(fā)生誤差時，可以把機床絲桿間螺旋距離降低，這樣就補償了預(yù)加拉伸力[3]。

3.4 提高技術(shù)管理

在機械加工過程中要不斷提高操作人員的技能水平、責(zé)任感、管理觀念，這樣可以在生產(chǎn)中，針對不同零件的加工，操作人員能夠合理運用工藝技術(shù)，從而可以降低誤差發(fā)生，提高加工精度。

總之，當(dāng)代機械加工企業(yè)多數(shù)采用生產(chǎn)線作業(yè)，工藝技術(shù)精度直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量及性能。因此，研究和分析技術(shù)工藝的誤差產(chǎn)生原因，并找出有針對性的控制和減緩對策，對于促進機械行業(yè)生產(chǎn)效率的提升、推動機械工業(yè)快速發(fā)展的有著重要的意義，需要重點加強研究。