文/任鳳嬌

隨著紡織生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多的汽車零部件制造業(yè)依賴于技術(shù)紡織物，包括車身部件及內(nèi)飾件如腳墊、座套、吊頂板和儀表板。以飛機(jī)構(gòu)造舉例，最新技術(shù)表明，輕型飛機(jī)的機(jī)身幾乎所需部件全部可用工業(yè)紡織品替代。由于應(yīng)用范圍廣，適用度高，此類紡織品已成為紡織和機(jī)械供應(yīng)商大力投入先進(jìn)技術(shù)發(fā)展的對象。

在整個生產(chǎn)鏈中，紡織制造業(yè)的創(chuàng)新研發(fā)不斷強(qiáng)化。制造商提供支持，更有專門的紡織大學(xué)提供具體的培訓(xùn)項目。如今，紡織產(chǎn)品的潛在應(yīng)用領(lǐng)域幾乎可以無限延伸。

脫穎而出的3D編制技術(shù)

近期在歐洲和美國JEC展會上多個參展商展出的產(chǎn)品交出了不錯的答卷。但對更復(fù)雜的復(fù)合材料，如3D多層機(jī)織物和隔層物，所有行業(yè)包括汽車、建筑、休閑產(chǎn)品、航海和航空，為了讓紡織技術(shù)和紡織部件更加符合人們的需求，更好地發(fā)揮其作用，產(chǎn)品工程師也在努力精確設(shè)計其適用范圍。因此，設(shè)計師有必要了解最新的紡織機(jī)械，認(rèn)識其功能特點和特有優(yōu)勢。當(dāng)代機(jī)械設(shè)計不僅標(biāo)新立異而且功能強(qiáng)大，如設(shè)計板式防故障模式、智能安全體系、織物懸垂與織物彈性控制，編織寬度加固等等，甚至能夠整合織物部件以及精整紗線。這些功能對一件完美成品來說是不可或缺的。此外，先進(jìn)的織造技術(shù)可縮短流程，降低織物和產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，如：一體縫合編織的安全氣囊、種類豐富的三維紡織品。

近年來，一種新的技術(shù)型多層織物已出現(xiàn)在市場上，這就是3D紡織品。人們在應(yīng)用3D紡織品時，對其機(jī)械要求越來越嚴(yán)苛。例如，在航空航天工業(yè)中，一件產(chǎn)品的優(yōu)劣，可追蹤性和再生性都是十分重要的判定標(biāo)準(zhǔn)。要生產(chǎn)出合格的工業(yè)紡織品，精確控制不同紗層內(nèi)的經(jīng)紗十分關(guān)鍵。

一種專用的單個制動器即可控制經(jīng)紗生產(chǎn)，包括各類技術(shù)紡織品和三維多層機(jī)織物。該裝置適用于512～15000種不同類型的執(zhí)行器，可滿足不同的配置要求。如美國史陶比爾公司的提花織造機(jī)，它適用于織造安全氣囊等高負(fù)載織品。

別出心裁的車用氣囊制造法

世界最新的提花織造技術(shù)通過織縫法可制造出結(jié)構(gòu)復(fù)雜的安全氣囊。整體編織技術(shù)（OPW）給安全氣囊設(shè)計師提供了靈活的創(chuàng)造模式和設(shè)計空間，同時精簡了生產(chǎn)步驟，縮短了生產(chǎn)周期。

側(cè)簾式氣囊，由側(cè)面橫向的碰撞激活，膨脹時可根據(jù)汽車內(nèi)部具體輪廓形成氣囊狀。由于形狀和結(jié)構(gòu)在編織階段就已設(shè)定好。因此不需要后續(xù)縫紉操作。為有效保護(hù)側(cè)翻乘客，運(yùn)用整體編織技術(shù)（OPW）還能通過密封墊與織縫技術(shù)讓側(cè)簾式安全氣囊保持?jǐn)?shù)秒的充氣狀態(tài)。

OPW真正的安全氣囊應(yīng)由先進(jìn)的高速提花織造機(jī)編織而成。經(jīng)紗原料、圖案花紋，以及重要精確的氣囊形狀都離不開強(qiáng)大可靠的提花機(jī)。在設(shè)計安全氣囊時，為發(fā)揮最大限度的靈活性，往往需要大量的絲筘控制經(jīng)紗端。

加強(qiáng)版的驅(qū)動元件結(jié)合優(yōu)質(zhì)的剛性結(jié)構(gòu)，一些公司的提花織造機(jī)可承載6144～18432個絲筘。這十分適用于織造安全氣囊等高負(fù)載織物。該機(jī)的提升機(jī)構(gòu)即使在高速狀態(tài)下也可穩(wěn)定運(yùn)作，無振運(yùn)行。而織造安全氣囊的核心是目板，它關(guān)系著機(jī)械性能和系帶。在引緯操作時，通絲目板可定點向上或向下運(yùn)作以對應(yīng)每種類型氣囊所需的不同圖案，適用于復(fù)雜設(shè)計。得益于易操作的JC7控制器，每個絲筘均相互獨(dú)立。該控制器可輕易將編織數(shù)據(jù)存儲并發(fā)送到提花目板，通過USB或網(wǎng)絡(luò)輕松實現(xiàn)數(shù)據(jù)互傳。

自動精細(xì)編織配制

過濾織物是技術(shù)要求最高的紡織品之一。過濾過程和絲網(wǎng)過濾都會用到過濾織物，它作為過濾組件廣泛應(yīng)用于醫(yī)療業(yè)與建筑業(yè)。其中超細(xì)纖維在高科技智能紡織品領(lǐng)域中的應(yīng)用日趨廣泛。

所有這些應(yīng)用領(lǐng)域均存在一個共同點，即編織物需要細(xì)度。根據(jù)不同領(lǐng)域的要求需要不同的具體解決方案。高度專業(yè)化的紡織機(jī)械可提供所需的專業(yè)技術(shù)。這些機(jī)械不僅是紡織機(jī)器，它們還可在技術(shù)應(yīng)用中滿足特殊需求，能保證使用最好的紗線做成指定的成品并準(zhǔn)時交貨。

但在紡紗之前，紗線需要卷入編織帶。一般而言，它能包含數(shù)千支紗線，近4米寬，有時甚至可織入近10萬根細(xì)紗。為簡化圖形繪制過程，國外一些公司往往提供自動繪圖器，可在每分鐘處理達(dá)200個端點。一些端點紗甚至不足32微米粗。這對引入線、絲與簧片和與其關(guān)聯(lián)的每個部件都有極高的要求。

與之同時，最先進(jìn)的圖像處理技術(shù)可使單紗從每厘米多達(dá)200個綜片中分離出來。編程式重復(fù)控制系統(tǒng)可準(zhǔn)確鎖定簧片槽，將圖像繪制到指定的系帶框架，從而確保織物質(zhì)量。通過這種特殊的紗線處理方式，自動穿紗機(jī)不僅可完美處理優(yōu)質(zhì)紗線，還可在相同的紡經(jīng)層處理不同類型的紗線。此外，有些紡機(jī)還支持兩疊經(jīng)軸到4個紗層的運(yùn)行，可同時處理包括S捻和Z捻型的紡線材料。

隨著對技術(shù)紡織品和復(fù)合材料技術(shù)和質(zhì)量要求的不斷提高，編織的創(chuàng)新將永不停息，編織機(jī)制造商將繼續(xù)研發(fā)更新技術(shù)，造福人類。

（據(jù)美國《紡織世界》http://www.textileworld.com/textile-world/）