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        基于MoldWizard的阻鼾器上牙套注塑模設(shè)計(jì)*

        2018-12-03 08:24:52丁永峰
        機(jī)電工程技術(shù) 2018年11期
        關(guān)鍵詞:標(biāo)準(zhǔn)件模架型腔

        丁永峰

        (重慶文理學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院,重慶 402160)

        醫(yī)用塑膠制品在使用過程中,大都要與人體直接接觸。因此,同普通塑料制品相比,對(duì)其成型提出更嚴(yán)苛的要求[1]。流行病學(xué)調(diào)查研究顯示,阻塞性睡眠呼吸暫停通氣綜合征(OSAHS)與高血壓密切相關(guān),50%的OSAHS患者合并高血壓,同時(shí)高血壓患者中至少30%為OSAHS患者[2]。目前,持續(xù)氣道正壓通氣是治療OSAHS合并高血壓的有效手段之一,但大多數(shù)患者不能夠或不愿意接受此種治療方式,從而影響并限制了其臨床應(yīng)用[3]。口腔阻鼾器是通過修正下頜的前移位置,擴(kuò)大并穩(wěn)定上氣道,從而改善通氣功能,以達(dá)到治療OSAHS的目的,在臨床上取得較滿意的療效。

        本文作者以圖1所示某品牌阻鼾器上牙套產(chǎn)品為例,運(yùn)用塑料成型及模具設(shè)計(jì)的相關(guān)知識(shí),在UG中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行三維造型,并在MoldWizard模塊完成上牙套產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)。

        圖1 阻鼾器上牙套產(chǎn)品模型Fig.1 The productmodelofsnore guard upperbrace

        1 MoldWizard設(shè)計(jì)流程

        作為UG軟件中設(shè)計(jì)注塑模的專業(yè)模塊,MoldWizard提供快速的、全相關(guān)的、3D實(shí)體的解決方案,為模具設(shè)計(jì)的型芯、型腔、滑塊、推桿、嵌件等提供進(jìn)一步的建模工具[4-6],可使模具設(shè)計(jì)更加簡捷,最終創(chuàng)建出與產(chǎn)品參數(shù)相關(guān)的三維模具,并可用于加工[7-8]。

        MoldWizard的一般設(shè)計(jì)流程如圖2所示,主要分為準(zhǔn)備階段與設(shè)計(jì)階段。通過對(duì)模型的創(chuàng)建、驗(yàn)證及修復(fù)后,進(jìn)入模具的設(shè)計(jì)階段,MoldWizard以向?qū)У男问?,在?duì)話框中選擇設(shè)計(jì)步驟,設(shè)置各零件的相關(guān)參數(shù),即可依次對(duì)模架、頂桿、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)柱等元件進(jìn)行參數(shù)化建模,從而完成模具的設(shè)計(jì)。

        圖2 MoldWizard一般設(shè)計(jì)流程Fig.2 The generaldesign process ofMoldWizard

        2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝分析

        所選材料為醫(yī)用級(jí)EVA,具備良好的理化特性,與體液以及組織接觸過程中能保持其原有的彈性和柔軟度,不易被降解,是一種相對(duì)穩(wěn)定的惰性物質(zhì),對(duì)人體組織無刺激性、機(jī)體排異反應(yīng)極少。該塑件壁厚不等,平均壁厚約為4 mm,長71 mm,寬46 mm,高16.7 mm,在UG中計(jì)算其體積為V塑=8.85 cm3,密度ρ=1.15 g/cm3,質(zhì)量m=10.18 g。產(chǎn)品對(duì)溫度適應(yīng)性較強(qiáng),能保持良好的彈性和力學(xué)性能,零件尺寸較小,熔體流程短,可以進(jìn)行注塑成型。

        3 模具設(shè)計(jì)

        3.1 注射成型工藝方案的選擇

        為使注塑成型順利進(jìn)行,生產(chǎn)前需要進(jìn)行原料預(yù)處理、料筒清洗等工作。注射成型結(jié)束后,需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行足夠的退火與調(diào)濕處理,以降低產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力,減小其翹曲變形,防止對(duì)口腔造成任何不適。參考同類產(chǎn)品的注塑成型工藝,擬定如下工藝參數(shù):(1)注射機(jī):螺桿式,螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為30 r/min;(2)料筒溫度:前段240~260℃,中段220~260 ℃,后段 210~240 ℃;(3) 熔化溫度:220~240℃;(4)模具溫度:80~110℃;(5)注塑壓力:120~150 MPa;(6)成型時(shí)間:50 s(注射時(shí)間2 s,保壓時(shí)間10 s,冷卻時(shí)間24 s,輔助時(shí)間14 s)。

        3.2 創(chuàng)建型腔/型芯

        3.2.1 分型面的選擇

        分型面的位置確定之后,才能較好地確定模具的結(jié)構(gòu)形式。分型面設(shè)計(jì)是否合理,對(duì)塑件的質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具復(fù)雜程度具有很大影響[9]。依據(jù)分型面的選取原則,選擇產(chǎn)品的最在外輪廓為分型線(圖3),向外延伸生成模具的分型面(圖4)。

        圖3 分型線Fig.3 The parting line

        圖4 分型面Fig.4 The parting surface

        3.2 .2建立型腔/型芯

        通過模具分型工具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)域計(jì)算、檢查與歸類后,選擇定義型腔和型芯命令,完成模具型腔與型芯的創(chuàng)建,如圖5、6所示。

        圖5 型腔Fig.5 The cavity

        圖6 型芯Fig.6 The core

        3.3 調(diào)用模架及標(biāo)準(zhǔn)件

        MoldWizard提供電子表格驅(qū)動(dòng)的模架庫和模具標(biāo)準(zhǔn)件庫,通過計(jì)算產(chǎn)品的投影面積,可以確定模架的長度、寬度以及A、B板的厚度等參數(shù)。在模架管理窗口中,選擇目錄及相應(yīng)的模具類型,彈出模架索引列表,選擇并設(shè)置模架各零部件的參數(shù),生成模架的三維模型。調(diào)用完模架后,選擇標(biāo)準(zhǔn)件命令,進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)件的管理與調(diào)用。設(shè)置相應(yīng)的B板尺寸,即型腔固定板與型芯固定板的參數(shù)。在標(biāo)準(zhǔn)件后處理過程中,設(shè)置頂桿直徑為3.5 mm,用成型面對(duì)其進(jìn)行修剪處理,使其完全避空,從而設(shè)置合適的配合長度。調(diào)用彈簧、拉料桿及復(fù)位桿等桿件,完成推出及復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)置。

        3.4 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

        在標(biāo)準(zhǔn)件庫中,通過設(shè)置相應(yīng)的類型及參數(shù),得出定位圈及主流道襯套的三維模型,如圖7所示。利用草圖及管道、拉伸等命令創(chuàng)建澆注系統(tǒng),如圖8所示。

        圖7 定位圈及主流道襯套Fig.7 Locating ring and the sprue

        圖8 澆注系統(tǒng)Fig.8 The gating system

        3.5 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

        在冷卻標(biāo)準(zhǔn)件庫中,采取環(huán)繞型冷卻水路,設(shè)置冷卻管道直徑為5 mm,選擇恰當(dāng)?shù)姆胖梦恢茫⑦M(jìn)行相應(yīng)的后處理,得到模具的冷卻系統(tǒng),如圖9所示。設(shè)計(jì)完上述創(chuàng)建工作后,還需對(duì)所有標(biāo)準(zhǔn)件及型腔/型芯(工件)進(jìn)行建腔,設(shè)計(jì)安裝吊環(huán)的螺絲孔,模板倒角等后處理工作,最終完成的模具裝配如圖10所示。

        圖9 冷卻系統(tǒng)Fig.9 The cooling system

        圖10 模具裝配圖Fig.10 Assembly drawing ofthe mold

        4 結(jié)論

        本文作者運(yùn)用交互式CAD/CAM系統(tǒng)的注塑模具設(shè)計(jì)專業(yè)模塊MoldWizard,對(duì)阻鼾器上牙套零件進(jìn)行模具設(shè)計(jì),結(jié)論如下:(1)以阻鼾器上牙套為對(duì)象,運(yùn)用塑料模具設(shè)計(jì)的理論知識(shí),對(duì)塑件進(jìn)行工藝分析,并確定注塑成型工藝方案。(2)利用MoldWizard注塑成型模塊,可快速對(duì)模具進(jìn)行分型與設(shè)計(jì),有效縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期,并為后續(xù)生產(chǎn)加工奠定良好的基礎(chǔ)。

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