李文學

（湖南漣源鋼鐵有限公司能源中心，湖南婁底 417009）

1 漣鋼外排水現(xiàn)狀

漣鋼為擁有從煉焦、燒結(jié)、冶煉到軋鋼等一整套現(xiàn)代化工藝裝備的鋼鐵企業(yè)，具備年產(chǎn)生鐵760萬噸，產(chǎn)鋼800萬t的綜合規(guī)模。2016年國家環(huán)保部門規(guī)定漣鋼只有兩個合法外排口：大污水排放口、冷軋焦化排口。隨后漣鋼對于所有的外排口進行整合全部并入這兩個外排口，2017年上半年對2個外排口安裝在線流量計、pH計、氮氮、CODcr、油和部分重金屬檢測儀。

大污水排放口是排放部分經(jīng)過大污水系統(tǒng)處理后的水，冷軋焦化排口是直接收集冷軋廢水處理站排水、冷軋區(qū)域排水、冷軋對面的發(fā)電二車間排水和沿路排水溝排水，不經(jīng)任何處理直接排放。

排水原則盡量執(zhí)行影響直接排放的氨氮含量高的水排入大污水，影響回用水質(zhì)的如氯根高的水盡量從冷軋焦化排口直接排放。排放水質(zhì)執(zhí)行《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準(GB13456-2012)》，按漣鋼的產(chǎn)品排水基準排水量為1.8 m3/t鋼，結(jié)合我公司的生產(chǎn)實際情況并考慮一定富余，公司廢水排放口的排水總量控制在31200 m3/d（1300 m3/h）以內(nèi)。根據(jù)公司實際情況，控制大污水排口的平均排水量為800～900 m3/h，冷軋焦化排口的平均排水量為400～500 m3/h。影響排放的主要環(huán)保指標是大污水排口的氨氮和冷軋焦化排口的CODcr和油。

2 回用水現(xiàn)狀

漣鋼大污水系統(tǒng)負責回收焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼和輔助工序排水，經(jīng)大污水系統(tǒng)除油、降濁度、降溫處理后回用到公司低壓水管網(wǎng)，考慮到公司整體水壓與水量的平衡，回用水與新水管網(wǎng)串通運行。大污水處理流程如圖1。

圖1 大污水處理流程圖

2016年隨著8個非法外排口逐步整合，回用水質(zhì)呈明顯上升趨勢，到8月平均電導率上升到1648 μS/cm、氯根199.8 mg/L（見表1）。2016年8月因連續(xù)兩次出現(xiàn)鋼材表面生銹問題，為提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少水質(zhì)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，公司規(guī)定回用水質(zhì)電導率≤1300 μS/cm，氯根≤130 mg/L。能源中心于8月開始對回用水進行優(yōu)化處理提高水質(zhì)。

表1 2016年回用水主要水質(zhì)月平均值

3 優(yōu)化措施

提高回用水質(zhì)主要從加強源頭控制、達標排放、嚴格規(guī)范用水和建立應急預案四方面優(yōu)化。

3.1 源頭控制

首先公司建立好各單位排水水質(zhì)標準和排放量控制標準。專設一個廢水池承包班，專門負責每天點檢取樣化驗排入大污水的各廢水池水質(zhì)和對廢水泵維護，廢水池清理。發(fā)現(xiàn)水量、水質(zhì)異常，及時報生產(chǎn)管理部和安全環(huán)保部一起查找原因并按公司制度考核。特別是對大污水系統(tǒng)影響突出的區(qū)域加強日常巡檢并提出針對性治理建議。

3.1.1 來水氨氮的檢測

根據(jù)每天水質(zhì)化驗結(jié)果和水量的估算每月對大污水來水氨氮貢獻量測算。根據(jù)測算結(jié)果對主要氨氮來源進行針對性的處理。大污水氨氮主要來源點如表2。

表2 大污水來水氨氮月分析平均數(shù)據(jù)(2017年1月和2月未檢測) mg/L

根據(jù)化驗情況，確定氨氮的主要來源是燒結(jié)廢水收集池，280來水，脫鹽水站廢水收集池（含焦化煤場滲漏液），發(fā)電三車間排水，焦化廢水池（含焦化備煤車間排放液、焦化蒸氨脫氨區(qū)域排水）。

3.1.2 來水氯根和電導率的控制

大污水氯根主要來源點如表3。

根據(jù)化驗情況，確定氯根的主要來源是燒結(jié)廢水收集池，七高爐廢水收集池，脫鹽水站廢水收集池，焦化廢水池。

3.1.3 整改措施

①燒結(jié)廢水收集池和280燒結(jié)來水：要求燒結(jié)對區(qū)域排水進行分類，對280燒結(jié)煙氣氮法脫硫區(qū)域滲水建水池收集回用，嚴禁排入大污水。

②七高爐廢水收集池：焦化酚氰廢水出水水質(zhì)要達到單排標準，酚氰廢水優(yōu)先用于濕熄焦和7#高爐沖渣。但實際總有少量不能消耗完的酚氰廢水直接或間接排入大污水系統(tǒng)，酚氰廢水還需開拓新的用途和去向。

③脫鹽水站廢水收集池：該處氨氮主要來源于焦化煤場脫硫廢液滲漏液，下雨天特別明顯，后對脫硫廢液進行濃縮深度處理，減少倒入煤場的脫硫廢液量，并且對灑脫硫廢液區(qū)域砌圍堰，該區(qū)域的排水氨氮稍有好轉(zhuǎn)。氯根主要來源于脫鹽水站再生廢液，后將這部分再生廢液接專管到排放口直接排放，減少進入大污水的氯根總量。

表3 大污水來水氯根月分析平均數(shù)據(jù)(2017年1月和2月未檢測) mg/L

④焦化廢水池：改造煤場和回收車間水溝滲漏點，嚴格外漏。同時對于脫硫區(qū)域加雨棚減少雨水攜帶。焦化焦油、脫硫液、磷氨液等嚴禁外排。

⑤發(fā)電三車間排水：該排水主要為發(fā)電三車間三套循環(huán)水系統(tǒng)排污水和兩臺燃機EP廢水，氨氮來源主要為EP廢水，2017年4將EP廢水接專管打入鋼渣山悶渣，該水的氨氮量明顯下降。

⑤煤氣冷凝水：因?qū)γ簹饫淠芾?，以前沒有考慮氨氮的影響，只對焦爐煤氣冷凝水進行收集用車拖運到焦化酚氰廢水處理。高爐煤氣冷凝水水量大且氨氮含量高，平均大于1200 mg/L，暫時未進行專門處理，直接排入大污水，這對大污水的影響還是比較大的，所以建議對高爐煤氣增加專門的降氨氮處理設施。

3.2 達標排放

3.2.1 達標排放方法

公司總循環(huán)水量約18萬m3/h，為了保證公司工業(yè)回用水質(zhì)要求，確保水系統(tǒng)水質(zhì)平衡，需要在大污水合法排放口長期達標排放一部分水。排水總量嚴格控制小于1.8 m3/t鋼，在保證不超量的情況下按保證回用水質(zhì)調(diào)整排水量。

3.2.2 排放存在的問題

①排放必須確保環(huán)保指標達標（大污水排放主要的制約指標是氨氮≤5 mg/L），在氨氮超標時大污水只能全部回用或緊急添加氨氮去除劑達標后實施達標排放。

②當來水很差，如2017年3月3日一煉軋檢修排入大量的煤氣洗滌水（電導率7000 μS/cm，氯根5000 mg/L）,這種情況須很長時間的正常排放量才能使水質(zhì)好轉(zhuǎn)，嚴重超標的水質(zhì)嚴重影響到用戶的安全運行。

3.2.3 大污水月平均排放量和水質(zhì)情況見表4。

表4 大污水月平均排放量和回用水量 t/h

3.3 嚴格規(guī)范用水

3.3.1 按照節(jié)約用水、節(jié)約新水，拓展回用水用戶為原則，根據(jù)用戶對水質(zhì)和水量要求制訂各二級廠用水種類、用水量指標和水價。制訂凈循環(huán)水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)要求：補新水的系統(tǒng)要求大于2.5，補回用水的系統(tǒng)要求大于2。

3.3.2 根據(jù)用戶對水質(zhì)要求規(guī)定用水種類，對水質(zhì)要求低的用戶只用回用水，水質(zhì)要求高的用戶盡可能只用新水。

①脫鹽水站、制氧、冷軋、汽車板優(yōu)先使用新水。

②高爐沖渣、鋼渣罐悶渣、對水質(zhì)要求相對較低的凈循環(huán)濁循環(huán)系統(tǒng)、綠化消防使用回用水。

③210、2250廠盡量使用新水，在回用水量增大或回用水用戶用水量減少導致回用水無去向時倒換為回用水。

④酚氰廢水首先用于濕熄焦和7#高爐沖渣，嚴禁酚氰廢水直接或間接排入大污水系統(tǒng)。

3.3.3 調(diào)度室專設水系統(tǒng)調(diào)度，根據(jù)低壓水管網(wǎng)各點壓力和流量變化判斷調(diào)整回用水量使用情況。

3.3.4 要求各二級廠嚴格做到均衡補排水，并推行梯級利用，減少工業(yè)廢水外排。規(guī)定系統(tǒng)反洗錯時進行：脫鹽水系統(tǒng)白班晚班反洗，凈環(huán)水系統(tǒng)中班反洗。

3.4 建立應急預案

3.4.1 公司成立水系統(tǒng)應急分隊，負責緊急檢查處理水量和水質(zhì)異常情況。

3.4.2 能源中心負責補水質(zhì)量管理，包括新水和回用水，根據(jù)回用水水質(zhì)情況及時調(diào)整排放水量。負責對各用水單位的排水和所有污水收集口進行監(jiān)督巡查、取樣分析，發(fā)現(xiàn)異常及時報應急分隊一起查找來源并緊急處理。

3.4.3 當大污水因環(huán)保指標超標不能外排時，立即倒換供水方式，如通過倒換閥門使210、2250廠使用回用水，防止回用水通過管網(wǎng)串入對原水水質(zhì)要求最高的脫鹽水站。因停止外排，系統(tǒng)電導率會持續(xù)上升，當回用水電導率上升到接近1300us/cm時在大污水排放水管上添加氨氮去除劑（在加藥點后安裝有管道混合器，有利于藥劑混合反應），氨氮值合格后恢復達標排放。

3.4.4 下雨時一方面因為來水量增大超過大污水的處置能力導致調(diào)節(jié)隔油池溢流引起環(huán)保事故，另一方面因為雨水將燒結(jié)脫硫區(qū)域的脫硫液、煤場區(qū)域的脫硫廢液等沖洗出來導致大污水氨氮超標不能排放會導致回用水量太大無去向。所以下雨時根據(jù)雨水量大小依次進行雨污分離倒換，將主要為雨水的水溝直接倒為直排。

4 效果

4.1 通過源頭控制、達標排放、規(guī)范用水和建立應急預案四方面提升回用水質(zhì)，水質(zhì)明顯好轉(zhuǎn)，電導率和氯根于2017年5月開始全部達到公司回用水質(zhì)標準，見表5。

表5 2017年回用水主要水質(zhì)月平均值

4.2 隨著國家環(huán)保要求的不斷提升，公司將逐漸執(zhí)行水污染物特別排放限值標準，正在花大力氣執(zhí)行雨污分離、酚氰廢水深度處理、脫硫廢液深度處理、煤冷水氨氮處理、回用水部分深度處理等項目，相信公司在環(huán)保方面更上一層樓的同時回用水質(zhì)也會更上一層樓。