文|王雷 陳疇鏞

浙江省通過在新昌縣軸承行業(yè)全面推廣數(shù)字化制造，形成了“培育系統(tǒng)解決問題供應商、發(fā)展企業(yè)數(shù)字化制造、提供行業(yè)平臺化服務”的數(shù)字化制造模式

隨著新一代信息技術(shù)的快速發(fā)展和廣泛滲透，數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化已成為推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主攻方向，對產(chǎn)業(yè)發(fā)展和分工格局帶來了深刻影響，并推動形成了全新的生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式和經(jīng)濟增長點。

能否在中小企業(yè)大面積成功推廣數(shù)字化制造，決定著工業(yè)轉(zhuǎn)型升級攻堅戰(zhàn)的成敗。浙江省通過在新昌縣軸承行業(yè)全面推廣數(shù)字化制造，形成了“培育系統(tǒng)解決問題供應商、發(fā)展企業(yè)數(shù)字化制造、提供行業(yè)平臺化服務”的數(shù)字化制造模式，為探索推動數(shù)字化制造全面發(fā)展提供了經(jīng)驗參考。

培育系統(tǒng)解決問題供應商

中小企業(yè)在發(fā)展數(shù)字化制造過程中有三大難題。第一個難題是發(fā)現(xiàn)自己的企業(yè)因缺乏信息化人才，企業(yè)經(jīng)營管理團隊缺乏信息化知識，企業(yè)自身沒有能力進行數(shù)字化制造方式的工程技術(shù)改造；第二個難題是由于中小企業(yè)大多分布在遠離一二線城市的縣城與鄉(xiāng)村，到外地選一家工業(yè)信息工程公司來承包自己企業(yè)數(shù)字化制造技改的工程業(yè)務，存在著不知道找誰承包、不知道哪家信息工程做得好的難題；第三個難題是由于行業(yè)特性差異，一些地域特色明顯的產(chǎn)業(yè)集群在市場上無法找到與之匹配的成熟的系統(tǒng)解決問題供應商，缺乏可靠的系統(tǒng)解決方案導致企業(yè)數(shù)字化制造無法推進。因此，在本地培育或引進一家能提供特定產(chǎn)業(yè)數(shù)字化制造系統(tǒng)解決問題供應商是推動中小企業(yè)發(fā)展數(shù)字化制造的關(guān)鍵要素。

新昌陀曼智造科技有限公司(以下簡稱“陀曼智造”)從住建行業(yè)“交鑰匙”工程承包方式中受到了啟發(fā)，依托母公司陀曼集團在軸承自動化設備領域深耕10多年的經(jīng)驗，抓住當?shù)刂行≥S承企業(yè)轉(zhuǎn)型升級所面臨的痛點和需求，逐步形成軸承企業(yè)數(shù)字化制造解決方案。

許多中小企業(yè)從陀曼智造探索試點成功的示范企業(yè)中看到了數(shù)字化制造改造工程承包的優(yōu)越性：比自己做省心、省力、省錢，且工程質(zhì)量與工期有保證，紛紛采用這一更具性價比的商業(yè)模式。從陀曼智造2017年承包實施并已經(jīng)驗收的55家軸承行業(yè)數(shù)字化制造技改工程的企業(yè)來看，平均每家企業(yè)數(shù)字化技改的費用僅約23萬元。通過數(shù)字化制造解決方案的推廣，形成了新昌縣“依托一家信息工程公司、承包百家軸承制造企業(yè)、成就一片中小微企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化制造”的好格局，全面推進了當?shù)剌S承行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營

數(shù)字化制造是打通生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的全數(shù)據(jù)鏈，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營決策的最優(yōu)化。通過推進工業(yè)大數(shù)據(jù)在制造企業(yè)全流程的應用，可以利用大數(shù)據(jù)精準感知用戶需求，促進基于數(shù)據(jù)和知識的創(chuàng)新設計，提升研發(fā)效率。同時，通過大數(shù)據(jù)監(jiān)控優(yōu)化流水線作業(yè)，強化故障預測與健康管理，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，降低能源消耗。此外，還可以提高人力、財務、生產(chǎn)制造、采購等關(guān)鍵經(jīng)營環(huán)節(jié)業(yè)務集成水平，提升管理效率和決策水平，實現(xiàn)經(jīng)營活動的智能化。

陀曼智造通過幫助企業(yè)開展數(shù)字化制造，有效推動了用戶價值提升，給制造企業(yè)帶來了實實在在的增值服務。陀曼智造把普佑公司作為價值提升樣板試點企業(yè)，通過數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)其設備有效利用率(OEE)不是很理想，最高為82%，最低只有38%，平均值只有58.7%。據(jù)此，陀曼智造為普佑公司制訂了三個階段的提升方案。第一階段:補短板。重點針對設備有效利用率低于70%的生產(chǎn)線進行問題分析，提出改善方案。第二階段:強化標準化作業(yè)和管理。推行工藝流程、工藝參數(shù)、員工作業(yè)等標準化方式，同時通過進一步解決問題，把平均設備有效利用率提升到80%左右。第三階段:實現(xiàn)1人多線管理，通過設備硬件改善、新技術(shù)應用、標準化及信息化等一系列解決方案的實施，從1人負責1條生產(chǎn)線提高到1人負責2條生產(chǎn)線，生產(chǎn)線平均設備有效利用率達到85%左右。

目前普佑公司正處在第一階段推廣、第二階段試點工作中。從該公司第一階段的試點情況來看，公司在不增加生產(chǎn)設備投入的情況下，產(chǎn)量提升25.5%，單位用工成本和單位耗電成本下降20%左右。在實現(xiàn)第三階段試點目標時，預計產(chǎn)量可提升47.5%、單位用工成本可降低82%、單位耗電成本可降低32%。

陀曼智造應用普佑公司第一階段試點成功的方法，正在第一批50多家企業(yè)進行復制推廣。據(jù)保守估計，該方法可為這些企業(yè)的設備有效生產(chǎn)率平均提高20%左右，綜合生產(chǎn)成本平均降低12%左右、勞動用工平均減少50%左右。

提供平臺化服務

中小企業(yè)在智能化改造中，各自建系統(tǒng)平臺不僅投入大，而且日常生產(chǎn)運營支撐管理無法保證，生產(chǎn)過程與企業(yè)經(jīng)營雙重“健康管理”就更難實現(xiàn)。“平臺化服務”是為本行業(yè)已實現(xiàn)數(shù)字化制造的中小企業(yè)提供制造場景、制造過程、生產(chǎn)組織與資源配置優(yōu)化，降低制造成本、提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，并從源頭上減少污染等一系列的在線服務，可以大面積提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平、生產(chǎn)效率，解決了中小企業(yè)經(jīng)驗管理、粗放管理、紙質(zhì)管理等問題。

陀曼智造針對數(shù)字化制造工程技改后，企業(yè)自身無能力維護數(shù)字化制造生產(chǎn)線的難題，開發(fā)建設了軸承行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，打通企業(yè)與軸承云平臺的數(shù)據(jù)流，發(fā)展了軸承數(shù)據(jù)大腦與在線服務，為已實現(xiàn)數(shù)字化制造技改的企業(yè)破解了“后續(xù)服務難”的問題。第一期已經(jīng)驗收的65家企業(yè)5250多臺設備均已全部接入軸承云平臺，實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)自動采集、清洗、歸集和部分應用，軸承數(shù)據(jù)大腦的雛形基本形成。利用軸承數(shù)據(jù)大腦，各中小企業(yè)可以在線向用戶提供設備遠程預熱和控制、故障遠程診斷和維護、設備異常原因在線分析、刀具更換預警控制等服務，用戶對設備故障發(fā)現(xiàn)與處理速度可提高120%以上，顯著提高了企業(yè)智能生產(chǎn)與管理的體驗和效益。

此外，陀曼智造通過對服務數(shù)據(jù)進行深度分析，加快了解決方案的迭代升級，不斷推出陀曼1.0、2.0、3.0等企業(yè)客戶端的應用，做實了行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺化服務的內(nèi)容，不斷地為企業(yè)客戶發(fā)現(xiàn)價值，創(chuàng)造新價值。

題注和致謝

本文系國家社會科學基金重大項目《我國實施網(wǎng)絡強國戰(zhàn)略及其推進機制研究》（15ZD C 023）、國家自然科學基金-浙江兩化融合聯(lián)合基金重點項目《電子商務驅(qū)動產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)型與競爭力提升研究》（U 1509220）的階段性成果。

本文許多觀點和內(nèi)容來自浙江省人大常委會原黨組副書記、副主任毛光烈的講話和報告，本文成稿過程中又得到毛主任的直接指導，謹致深切謝意。