文|王銘

陀曼公司向廣大中小軸承企業(yè)提供智能改造升級服務(wù)來推動軸承行業(yè)基于互聯(lián)網(wǎng)的制造技術(shù)、模式、行業(yè)生態(tài)等的創(chuàng)新和應(yīng)用示范，破解中小企業(yè)推進智能制造的難題

從2013年就開始籌建的浙江陀曼智造科技有限公司，原本是一家自動化設(shè)備制造商。在制造業(yè)領(lǐng)域摸爬滾打十幾年后，陀曼公司開始從“設(shè)備制造商”向“智能制造工程承包商”轉(zhuǎn)型，并在2017年成功實現(xiàn)了向“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺服務(wù)商”升級的目標(biāo)。陀曼公司始終堅持為中小企業(yè)“解決問題、創(chuàng)造價值”的角色定位，依托在軸承裝備領(lǐng)域10多年的經(jīng)驗積淀和不斷實踐，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為抓手，逐漸探索出一套助推軸承行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的路徑和方法。

陀曼公司依托在軸承行業(yè)積累的豐富知識和經(jīng)驗技術(shù)，重點研究傳統(tǒng)軸承制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的深度融合，建設(shè)了“(軸承)行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”(以下簡稱“平臺”)。通過平臺建設(shè)、數(shù)據(jù)采集方案應(yīng)用、工業(yè)APP應(yīng)用能力提升、智能裝備上云及生產(chǎn)過程管理研究等手段，向廣大中小軸承企業(yè)提供智能改造升級服務(wù)來推動軸承行業(yè)基于互聯(lián)網(wǎng)的制造技術(shù)、模式、行業(yè)生態(tài)等的創(chuàng)新和應(yīng)用示范，破解中小企業(yè)推進智能制造的難題。

目前，公司已經(jīng)完成82家企業(yè)約7300多臺的設(shè)備上平臺,150余家企業(yè)的1萬臺設(shè)備正在進行智能改造。平臺實現(xiàn)了設(shè)備數(shù)據(jù)自動采集、清洗、歸集和部分應(yīng)用，軸承數(shù)據(jù)大腦的雛形基本形成?？梢栽诰€向用戶提供設(shè)備遠程預(yù)熱和控制、故障遠程診斷和維護、設(shè)備異常原因在線分析、刀具更換預(yù)警控制等服務(wù)，用戶對于設(shè)備故障發(fā)現(xiàn)與處理速度提高了120%以上。日前，已改造的82家軸承企業(yè)平均設(shè)備有效產(chǎn)出率可提高20%左右，行業(yè)平均綜合成本可降低12%—15%、勞動用工可減少50%左右。從新昌縣域軸承企業(yè)實施的情況看完全可以在現(xiàn)有同樣的設(shè)備、人員和能耗的情況下，行業(yè)整體生產(chǎn)效率平均提升20%。由此可見，平臺的開發(fā)，顯著提高了企業(yè)智能制造的體驗與效益。

浙江陀曼信息工程公司場景

雖然，該平臺通過對制造企業(yè)診斷、評估、調(diào)研，針對中小企業(yè)推進智能制造存在企業(yè)自身改造難、企業(yè)持續(xù)推進升級難、企業(yè)“智能化改造”領(lǐng)導(dǎo)拍板難、生產(chǎn)系統(tǒng)健康管理難、企業(yè)尋找放心的承包單位難、多主體運作形成合力難的“六大難題”采取的一套破解模式，但我們也必須看到，目前的“軸承云”和“TM—e系統(tǒng)”2.0版還比較簡單，需要進一步完善提升。