葛晴晴，彭進明，宮 輝，陳鴻旭，孫 凱

(馬鋼股份公司特鋼公司 安徽馬鞍山 243000)

在線材熱態(tài)高速軋制的過程中，通過熱眼檢測技術(shù)可以實時采集條鋼的表面質(zhì)量訊息，實時檢查異常情況、實時調(diào)整優(yōu)化軋制過程參數(shù)，來減少軋廢、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加成材率，保護軋機等設(shè)備。本文通過把耳子、折疊、軋輥掉肉、拉絲、結(jié)疤等常見缺陷的熱眼檢測圖片(部分縱向壓縮)與實物圖片進行對比，形成判定經(jīng)驗，及時調(diào)控軋制過程。

1 耳子

耳子由于是通條缺陷，缺陷一般集中在熱眼的一個攝像頭中，如上圖(圖1)所示就是集中在3號攝像頭中，密集的一整條紅色缺陷標識。熱眼圖像默認橫向壓縮，上圖中的耳子呈現(xiàn)的便是模糊的絮狀，和基體圖像有明顯區(qū)別，且耳子邊部彎曲率較基體大。

尤其在生產(chǎn)中大規(guī)格時，這種耳子能夠及時在減定徑處發(fā)現(xiàn)，采取碎斷措施，減少大耳子對吐絲管及生產(chǎn)通道的刮傷，劃傷。減少因在LCC輥道慢速運輸時人工判斷不及時造成的批量廢品發(fā)生。

2 折疊

折疊在測徑儀中不易反應(yīng)出問題，依靠熱眼檢測。雖然也是通條缺陷，但由于前道次軋制表面開口不明顯，光線反射角度大，熱眼接收有限度，不易將輕度折疊檢測出來。深度較大的折疊缺陷一般集中在熱眼的一個攝像頭中，如上圖(圖3)所示就是集中在1號攝像頭中，密集的一整條紅色缺陷標識。熱眼圖像默認橫向壓縮，上圖中的折疊呈現(xiàn)的是一條彎曲的折線，和基體圖像有明顯區(qū)別。

3 軋輥掉肉

軋輥掉肉在夜間和高溫作業(yè)時，容易發(fā)生而且不易發(fā)現(xiàn)，而造成批量廢品事故。依靠熱眼檢測很容易發(fā)現(xiàn)減定徑、精軋機處發(fā)生的輥環(huán)掉肉，及時停軋換輥避免批量廢。但是對于預(yù)精軋、粗中軋軋輥掉肉檢測準確性要有所降低，因為通過前道次的軋制，表面開口被軋平，開口不明顯，光線反射不出來，不易將軋輥掉肉明顯暴露出來，需要人工仔細對比圖像辨別。

軋輥掉肉缺陷一般也集中在熱眼的一個攝像頭中，如上圖(圖5)所示就是集中在2號攝像頭中，密集的一整條紅色重復(fù)性缺陷(雙斜杠表示)，此類重復(fù)性缺陷可以根據(jù)標尺，判斷出周期(圖5兩個缺陷間距離)，進而判斷出哪一架軋輥掉肉，減少檢查范圍。此外，如果軋輥掉肉發(fā)生在粗中軋、預(yù)精軋，缺陷又不顯眼，熱眼可能報十幾到幾十以上的結(jié)疤，需要點開詳細圖片一張張查看缺陷形狀是否類似，從而判斷軋輥掉肉。

4 刮絲

刮絲常見發(fā)生于活套、自由輥、導(dǎo)衛(wèi)等位置，在熱眼檢測圖像中也主要集中在一個攝像頭如圖7所示在2號攝像頭。因存在刮絲亮片，故在熱眼圖片中可以看出存在明暗相間的坑。發(fā)生該類缺陷，可以檢查活套、自由輥、導(dǎo)衛(wèi)等位置。

5 結(jié)疤

結(jié)疤可以分為鑄坯冶廢結(jié)疤、軋制通道產(chǎn)生結(jié)疤和修磨不良產(chǎn)生的結(jié)疤。每一種結(jié)疤形狀有所不同，在熱眼里也需要分辨出來，方便調(diào)整。

鑄坯冶廢結(jié)疤尺寸較大，不規(guī)則分布(見圖9)，常見于不采用精煉冶煉質(zhì)量不良的鋼種。軋制生成的結(jié)疤主要是軋制通道造成的，常見于導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)槽、導(dǎo)輥、活套等過度磨損或粘鋼造成的結(jié)疤，熱眼可以看出一般沿一個方向分布(見圖10)。修磨不良產(chǎn)生的結(jié)疤主要是方坯修磨過度、不平滑，存在凹坑毛刺和直角，在軋制后成團簇分布在線卷表面(見圖11)。

6 結(jié)束語

通過熱眼檢測技術(shù)的使用經(jīng)驗積累，一方面可以快速判斷耳子、折疊、軋輥掉肉、拉絲、結(jié)疤等重大缺陷，防止發(fā)生大批量產(chǎn)品質(zhì)量問題，提高成材率，減少紅檢工勞動量。另一方面，在深入研究線材表面微小缺陷如輥紋、高頻抖動、水紋、輕劃傷數(shù)量時，通過對生產(chǎn)線進行不斷調(diào)整，有助于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝或設(shè)備上的不足，通過及時進行工藝調(diào)整和設(shè)備改造來推動產(chǎn)品升級，不斷提高特殊鋼線材的生產(chǎn)軋制水平。