張 明，盛國良

(馬鋼股份公司制造部 安徽馬鞍山 243000)

馬鞍山鋼鐵股份有限公司4000 m3級大型高爐，于2007年2月8日點火投產(chǎn)，進(jìn)入2017年已生產(chǎn)了10個年頭，10年來高爐本體冷卻壁損壞較多，熱風(fēng)總管波紋管跑風(fēng)，影響高爐正常生產(chǎn)。于2017年12月8日進(jìn)行停爐中修，主要進(jìn)行高爐本體冷卻壁更換、熱風(fēng)總管耐材及總管波紋補(bǔ)償器更換等，計劃工期30天。本次停爐采用降料線爐頂打水停爐法來實現(xiàn)安全、順利停爐，降料線至風(fēng)口區(qū)域。

1 降料線準(zhǔn)備

1.1 洗爐操作

高爐于2017年11月30日開始進(jìn)行洗爐，本次中修主要進(jìn)行爐腰、爐身下的5段冷卻壁更換，因此對洗爐要求相對較高，不僅要有效清除爐身粘結(jié)的渣鐵、爐料等物質(zhì)，避免空料線停爐過程中粘結(jié)物大脫落引起的熱爆震，還要通過洗爐減少爐身、爐缸黏結(jié)物，減少爐缸凝鐵層，為爐身冷卻壁的更換和扒爐創(chuàng)造良好條件[1]。本次洗爐主要分為單獨加螢石和螢石、錳礦同時加入兩種洗爐方式，二階段核料分別要求(CaF2)2.5%和(CaF2)3.5%、[Mn]0.8%。

1.2 預(yù)休風(fēng)

1.2.1 預(yù)休風(fēng)配料

根據(jù)計劃，以焦比550 kg/t.Fe為基礎(chǔ)，停用焦丁，停爐料負(fù)荷料礦批72 t/ch，焦批30 t/ch，蓋面焦5批，負(fù)荷料內(nèi)焦炭計1080 t，總焦量1230 t。見表1。

表1 停爐料結(jié)構(gòu) t

1.2.2 預(yù)休風(fēng)操作

高爐休風(fēng)前爐況整體穩(wěn)定，沒有異常氣流，休風(fēng)前物理熱1505℃，爐溫充沛(Si：0.55%)，12月6日16:20退負(fù)荷至2.8 t/t，作用時停止噴煤、停氧，22:10加入負(fù)荷2.4t/t的停爐料、蓋面焦，12月7日7:04休風(fēng)結(jié)束，休風(fēng)料線3.0 m。

1.2.3 預(yù)休風(fēng)作業(yè)

1)爐頂霧化噴槍+臨時打水槍安裝

高爐停爐過程中，H2含量和頂溫的控制是安全停爐的關(guān)鍵。停爐過程中H2含量超標(biāo)會引起爆震，頂溫超標(biāo)會引起爐頂著火，不僅會燒壞爐頂設(shè)備還會影響停爐進(jìn)行[2]。為保證安全可控性強(qiáng)，高爐將原有的爐頂10支單槍柱狀灑水槍改為雙頭霧化噴槍，共20個霧化噴頭，并增加加壓泵，滿足空料線停爐時打水流量要求。同時，將十字測溫桿改裝成4支臨時打水槍，每根打水槍開5排孔，每排孔位錯開，安裝孔位向下垂直。

2)加強(qiáng)冷卻設(shè)備的處理

從停爐前7天開始，進(jìn)行2次冷卻設(shè)備的全面查漏，保證在停爐時沒有冷卻設(shè)備向爐內(nèi)漏水。

3)保安氮氣準(zhǔn)備

高爐本次中修空料線停爐采取增加氮氣流量的方式來確保停爐安全。本次氮氣噴入爐內(nèi)采用兩路氮氣管道，第一路氮氣通過36支煤槍從風(fēng)口噴入爐內(nèi)，第二路氮氣管道通過爐體16個爐身靜壓力孔噴入爐內(nèi)。

4)加長探尺

由于此高爐沒有雷達(dá)探尺，故將原有的機(jī)械探尺量程由6 m調(diào)整為28 m，并將探尺選用不銹鋼耐高溫鋼絲繩，鋼絲繩和砣之間的連接部分做耐高溫保護(hù)，為降料面正常使用提供了保障。

5)煤氣取樣點設(shè)置

將煤氣取樣管道(爐頂部分留備用取樣孔)引至爐臺水槽處，保證控制流通，方便取樣人員在整個降料線過程順利取樣。

6)檢查閥組工作

確保高壓調(diào)壓閥組靈活好用，同時應(yīng)相應(yīng)調(diào)試好冷風(fēng)放風(fēng)閥、煤氣放散閥和重力除塵切斷閥，避免在降料線過程中因設(shè)備問題造成休風(fēng)。

2 降料線過程

2.1 降料線過程參數(shù)

2017年12月7日14:29高爐復(fù)風(fēng)，開始降料線。14:39探尺首次探料面4.10 m。15:39打開2#TH出第一爐鐵。2017年12月8日4:10開爐頂放散閥，4:33切煤氣結(jié)束。7:30探尺探最后一次料面25.46 m。7:59休風(fēng)至零，降料線結(jié)束?？傆嫿盗暇€歷時17 h20 min，料線25.46m，實際降至風(fēng)口上沿，過程整體控制良好，氣流整體平穩(wěn)，風(fēng)壓波動較小，無爆震現(xiàn)象。見表2。

表2 4000 m3級高爐降料線過程參數(shù)

2.2 打水情況

本次停爐主要用改裝的20支霧化打水槍打水控制頂溫的升高，4支臨時打水槍各自保持3.5 t/h的流量保持冷卻使用，在頂溫不受控的狀態(tài)下再打開單支或者多支臨時打水槍控制頂溫上升。霧化槍累計打水量為2164.3 t，臨時打水槍打水量為240.5 t，累計打水量為2404.8 t。頂溫控制均值最高378 ℃，部分時間低于300 ℃。

3 經(jīng)驗總結(jié)

本次總計降料線歷時17 h20 min，料線25.46 m，降至風(fēng)口上沿，過程整體控制良好，降料線成功。

1)霧化噴槍的應(yīng)用達(dá)到了精確、穩(wěn)定控制打水的目的，頂溫基本在要求范圍內(nèi)，未出現(xiàn)過低的頂溫引起爐內(nèi)爆震，也未出現(xiàn)過高的頂溫?zé)龎臓t頂設(shè)備，是高爐順利降料線的重要措施。但頂溫的控制極差較大，高爐降料面過程中，4點均值處于378 ℃-107 ℃，4點上升管溫度持續(xù)交替呈現(xiàn)兩高兩低現(xiàn)象，最高極差363 ℃。從停爐后，觀察安裝的噴槍灑水效果看，部分噴槍由于安裝后出現(xiàn)偏差，被噴口蓋子擋住噴灑路線，導(dǎo)致噴灑有偏差。需要在日常的打水操作中摸索控制經(jīng)驗，并在安裝上進(jìn)一步穩(wěn)固，減少偏差。

2)停爐過程中煤氣人工取樣后人工化驗分析，并與煤氣分析儀自動檢測分析數(shù)據(jù)相比較，有參考價值，而且煤氣分析儀在線檢測各項成分量程設(shè)置合理；人工取樣安排合理、規(guī)范，樣本真實性高，人工分析煤氣成分與煤氣分析儀檢測分析數(shù)據(jù)相近，一致性較好。

3)停爐前工藝方面爐況穩(wěn)定，爐缸熱量充足，渣鐵出盡。設(shè)備方面對冷卻壁進(jìn)行反復(fù)查漏，處理兩處有漏水可能的冷卻水通道，對漏水的通道采取了全部閉水的措施，為安全順利停爐提供了保障。

4)停爐過程中，風(fēng)量使用大于計劃風(fēng)量，風(fēng)量的增加加速了降料面的進(jìn)程，前期風(fēng)量逐步恢復(fù)的過程中，在實際累計風(fēng)量大于計劃累計風(fēng)量的情況下實際料線小于計劃料線，隨著時間的推移，下料速度加快，實際料線逐步大于計劃料線，提前打開爐頂放散閥，提前減風(fēng)至2000 m3/min以下，4:33切煤氣結(jié)束后又小幅恢復(fù)風(fēng)量增加降料面速度，可以看出增加風(fēng)量降料面速度未有明顯增加，需要以較低的風(fēng)量緩慢消耗焦炭，在時間充足的情況下才能達(dá)到預(yù)期的料線。