蔡百川 梅容芳

摘要：本平臺可以改變業(yè)界缺乏專業(yè)Easy Team系統(tǒng)軟件的現(xiàn)狀，提升企業(yè)現(xiàn)代化和信息化水平，持續(xù)減少人力資源成本和質(zhì)量管理成本，減少質(zhì)量困擾，具有針對性、實(shí)用性和可遷移性。

關(guān)鍵詞：汽車電子產(chǎn)品 軟件設(shè)計(jì) EasyTeam

加速發(fā)展汽車電子行業(yè)是增強(qiáng)汽車產(chǎn)業(yè)核心競爭力的需要，是滿足人滿消費(fèi)的需要，是適應(yīng)汽車產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃的需要，是安全、環(huán)保和節(jié)能的需要。汽車電子產(chǎn)品的市場前景廣闊。但同時(shí)也面臨著巨大的挑戰(zhàn)，企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量管理水平高低在很大程度上決定了該企業(yè)在市場中的話語權(quán)。當(dāng)前。各大企業(yè)紛紛通過深入開展諸如“追求零缺陷”、“直通率100%”、“精益求精”、“把產(chǎn)品做成精品”等各項(xiàng)品質(zhì)管理活動。企業(yè)要想在市場中立于不敗之地，迫切需要提升企業(yè)的現(xiàn)代化管理和信息化建設(shè)水平。開發(fā)一個(gè)專業(yè)、實(shí)用、先進(jìn)、方便推廣和應(yīng)用的Easy Team系統(tǒng)平臺，持續(xù)減少人力資源成本，降低企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量管理成本，減少質(zhì)量困擾，提升客戶滿意度，提升企業(yè)的市場競爭力價(jià)值，從而為發(fā)展本地經(jīng)濟(jì)做出貢獻(xiàn)。根據(jù)企業(yè)質(zhì)量控制管理過程中存在的實(shí)際問題。通過計(jì)算機(jī)軟件開發(fā)技術(shù)研發(fā)出一個(gè)企業(yè)質(zhì)量不良統(tǒng)計(jì)和問題管理平臺，以便于加快企業(yè)內(nèi)外部溝通。降低管理成本和質(zhì)量成本。

一、系統(tǒng)平臺主要目標(biāo)

通過對企業(yè)質(zhì)量不良統(tǒng)計(jì)和質(zhì)量問題管理平臺的研發(fā)。對CMIS系統(tǒng)收集的全制造過程產(chǎn)品不良信息進(jìn)行處理。生成既定統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表，并按既定原則提出須改善的問題，同時(shí)追蹤管理問題的改善全過程，推動問題全面有效徹底解決，極大推動企業(yè)的信息化管理，持續(xù)減少企業(yè)的人力資源成本，降低質(zhì)量損失、管理和預(yù)防成本。減少質(zhì)量困擾，提升客戶滿意度，提升企業(yè)的市場競爭力價(jià)值。

二、系統(tǒng)平臺研究主要內(nèi)容

l_通過企業(yè)質(zhì)量不良統(tǒng)計(jì)管理（EasyTeam BIS），定制企業(yè)報(bào)表，用數(shù)據(jù)庫方式管理質(zhì)量信息，減少企業(yè)人力資源成本，方便質(zhì)量數(shù)據(jù)的追蹤查詢，提高工作效率和保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度：

2.通過企業(yè)質(zhì)量問題管理（Easy TeamQPM），持續(xù)降低平均每個(gè)問題解決解決的有效度，縮短問題的解決時(shí)間，減少人力需求，持續(xù)降低質(zhì)量損失、管理和預(yù)防成本，減少質(zhì)量困擾，提升客戶滿意度，體現(xiàn)企業(yè)競爭力價(jià)值。實(shí)現(xiàn)企業(yè)的信息化管理。

三、系統(tǒng)平臺形式及應(yīng)用前景

對通用管理信息服務(wù)系統(tǒng)（CMIS系統(tǒng)）收集的全制造過程產(chǎn)品不良信息進(jìn)行處理，生成既定統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表，并按既定原則提出須改善的問題，同時(shí)追蹤管理問題的改善全過程，推動問題全面有效徹底解決，完成質(zhì)量不良統(tǒng)計(jì)管理（Easy Team BIS）和企業(yè)質(zhì)量問題管理（Easy Team QPM）兩大主要功能。主要包括六個(gè)模塊：

1.不良信息統(tǒng)計(jì)報(bào)表模塊：生成FTT報(bào)表、PPM報(bào)表、柏拉圖、問題等級清單、改善問題清單；

2.問題確定模塊：由CMIS系統(tǒng)輸入的問題來源、確定問題改善職責(zé)、下達(dá)任務(wù)通知、形成應(yīng)急反應(yīng)計(jì)劃：

3.對策分析模塊：選擇設(shè)置分析方法（標(biāo)準(zhǔn)方法、G8D、6G、魚刺圖等）、針對不同分析方法建立相應(yīng)的分析用支持圖表、針對分析結(jié)果建立對策表單（不同層次對策、實(shí)施責(zé)任人及完成時(shí)間、問題狀態(tài)更新等）：

4.驗(yàn)證評價(jià)模塊：執(zhí)行驗(yàn)證（措施執(zhí)行的符合性及實(shí)際完成時(shí)間）、有效性驗(yàn)證（驗(yàn)證方法選擇、改善前后數(shù)據(jù)，圖表對比—與分析方法有對應(yīng)）、問題管理有效度評價(jià)及問題關(guān)閉方法選擇（手工方法、標(biāo)準(zhǔn)方法、混合方法）：

5.問題管理模塊：排列查詢問題等級、查詢問題處理進(jìn)度和關(guān)閉狀態(tài)、問題重復(fù)發(fā)生查詢、問題清單查詢（時(shí)間、場所、產(chǎn)品）、缺陷分類查詢（柏拉圖）、問題擔(dān)當(dāng)查詢，輸出完整問題改善報(bào)告、問題管理狀態(tài)報(bào)表（既定期間：期初未關(guān)閉、新增、關(guān)閉、期末未關(guān)閉、關(guān)閉率）、問題管理業(yè)績報(bào)表（不同統(tǒng)計(jì)期間內(nèi)重復(fù)發(fā)生頻次、關(guān)閉效率、有效度、問題嚴(yán)重等級分布等）、問題管理擔(dān)當(dāng)業(yè)績報(bào)表（個(gè)人/所有績效考核）和定期報(bào)告，報(bào)表：

6.標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)模塊：生成FMEA、CP、WI、支持文件、記錄表7等文件更新計(jì)劃、實(shí)施及培訓(xùn)、完成更新確認(rèn)。針對常見問題、反復(fù)出現(xiàn)的問題、定期出現(xiàn)的問題等不同問題采取相應(yīng)的處理措施和維護(hù)處理流程。

四、系統(tǒng)平臺社會效益或經(jīng)濟(jì)效益

平臺達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先的水平。能極大提高社會產(chǎn)值，減少質(zhì)量問題解決時(shí)間，降低企業(yè)人力需求和質(zhì)量成本，減少質(zhì)量困擾，提升生產(chǎn)效率和企業(yè)綜合競爭力。通過實(shí)現(xiàn)快速收集、分析、生成質(zhì)量報(bào)表、模塊全面質(zhì)量管理、實(shí)用性強(qiáng)、方便應(yīng)用和推廣，滿足廣大的市場需求。為發(fā)展和促進(jìn)本地經(jīng)濟(jì)做出貢獻(xiàn)，為應(yīng)用企業(yè)減少40%左右的質(zhì)量管理人力開資?？s短20%左右的質(zhì)量問題處理時(shí)間。

五、系統(tǒng)平臺創(chuàng)新

根據(jù)汽車電子產(chǎn)品企業(yè)的企業(yè)文化和品質(zhì)控制與管理思想。在質(zhì)量管理的基礎(chǔ)要求之上。融入國外先進(jìn)的質(zhì)量管理理論和方法，對質(zhì)量信息及問題管理平臺總業(yè)務(wù)流程和構(gòu)架、對策分析模塊、標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)模塊和問題管理模塊進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。其技術(shù)創(chuàng)新體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：

（1）針對Easy Team BIS部分。將CMIS系統(tǒng)和Easy Team系統(tǒng)聯(lián)合起來。通過借助CMIs系統(tǒng)將收集的全制造過程的產(chǎn)品不良信息寫入質(zhì)量信息中間表.Easy Team BIS讀取FTT報(bào)表、PPM報(bào)表、柏拉圖、問題等級清單、改善問題清單等中間表信息，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，確定具體的質(zhì)量問題來源，下達(dá)改善任務(wù)通知。生成應(yīng)急反應(yīng)計(jì)劃。

（2）針對Easy Team QPM部分。采用問題確立一對策分析—驗(yàn)證評價(jià)—標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)一問題管理五個(gè)步驟構(gòu)建問題改善平臺。針對常見問題、反復(fù)出現(xiàn)的問題、定期出現(xiàn)的問題等不同問題采取相應(yīng)的處理措施和維護(hù)處理流程。

綜上所述，未來的質(zhì)量管理系統(tǒng)將繼續(xù)沿著信息化方向發(fā)展，能自動對企業(yè)產(chǎn)品的材料、制造、質(zhì)量檢測、客戶交付端質(zhì)量的各類信息進(jìn)行收集、分析和處理。對制造過程、供應(yīng)商以及客戶處產(chǎn)品的不良信息進(jìn)行收集和對產(chǎn)品不良缺陷等級分類，參考不良品的數(shù)量、發(fā)生頻次等綜合分析.為預(yù)防設(shè)計(jì)提供有效輸入。持續(xù)降低企業(yè)產(chǎn)品不良記錄，不斷提升客戶滿意度，推動企業(yè)質(zhì)量問題快速有效徹底解決。