羅四維 楊 靜 朱德瓏 張 梅 楊弋濤 張恒華

(省部共建高品質特殊鋼冶金與制備國家重點實驗室、上海市鋼鐵冶金新技術開發(fā)應用重點實驗室和上海大學材料科學與工程學院，上海 200072)

目前,汽車行業(yè)正在逐步推進汽車輕量化設計的發(fā)展模式。而鋁合金由于其自身重量輕、比強度高、成形性好等優(yōu)勢，在汽車行業(yè)的應用已經越來越廣泛。在復雜的汽車構件中免不了需要使用連接技術，由于焊接相對其他連接技術具有可以簡化結構、提高效率等優(yōu)勢，因此鋁合金焊接得到高度關注。鋁合金由于其獨特的物理化學性能，在焊接中會遇到一系列的困難，如鋁合金的高導熱性、焊接容易產生氫氣孔、焊后易變形等，因此鋁合金的焊接問題正成為國內外學者研究的熱點之一。

冷金屬過渡焊(CMT)的本質屬于電弧焊，但由于其具有無焊渣飛濺、熱輸入較低等優(yōu)勢，在鋁合金的焊接中有著廣泛的應用。高中華[1]對6 mm厚的2219- T87鋁合金試板進行了交流CMT焊接試驗，并針對其接頭薄弱部位進行熔敷補強工藝研究，通過熔敷補工藝使得接頭抗拉強度與屈服強度均有明顯提高。Gungor等[2]使用CMT技術實現了6 mm厚的5083- H111與6082- T651異種鋁合金的焊接。劉強等[3]以6061鋁合金板材為母材進行了CMT試驗，結果表明，6061鋁合金經CMT焊接后熱影響區(qū)寬度相對MIG焊較小，熱影響區(qū)的晶粒粗大，硬度最低，約為45 HV。郭云強等[4]分別研究了1060鋁合金與6082- T6鋁合金的CMT焊接最佳工藝參數，得到1060鋁合金的CMT焊接最佳工藝參數為焊接電流90 A，焊接速度110 cm/min，弧長修正系數0%；6082- T6鋁合金的CMT最佳工藝參數為焊接電流105 A，焊接速度110 cm/min，弧長修正系數0%。

盡管鋁合金的CMT焊接相關研究較多，但是對于6082鋁合金擠壓型材尤其是厚度小于3 mm的鋁合金薄板的研究較少[5- 6]。而在汽車副車架上，不可避免地需要使用到此類厚度的薄板焊接。本文基于此，使用CMT焊機對2.5 mm厚6082鋁合金進行對接拼焊，以探究出合適的焊接工藝，并對焊接接頭的微觀組織與力學性能進行了分析。

1 試驗材料及方法

試驗材料為2.5 mm厚的6082鋁合金擠壓型材，其化學成分如表1所示。采用冷金屬過渡焊(CMT)焊接工藝，焊接速度不變，采用了兩種不同的送絲速度，具體工藝如表2所示。送絲速度的不同其本質是熱輸入的不同，實際是引入了不同的熱輸入作為研究對象，即公式：

E=UI/V

(1)

式中：E為線輸入，U為焊接電壓，I為焊接電流，V為焊接速度。由式(1)可知，在采用相同的焊速情況下，2號工藝的送絲速度更高，焊接時采用的電壓電流更大，相應焊接功率也更大，熱輸入量也更高。

表1 6082鋁合金的化學成分(質量分數)Table 1 Chemical composition of 6082 aluminum alloy (mass fraction) %

表2 鋁合金薄板CMT對接拼焊工藝參數Table 2 Parameters of CMT butt welding process for aluminum alloy sheet

根據GB/T 228.1—2010，從焊后的板材切取拉伸試樣，以焊縫為中心，保留余高。拉伸試驗在室溫下進行。從焊板中心部位切取金相試樣，分別經400～1 200號水砂紙水磨后，拋光，然后在10%的NaOH水溶液中腐蝕5～7 min，酒精清洗后吹干。在金相顯微鏡下對不同部位組織進行對比觀察和分析。參照ISO 9015- 2：2003，采用MH- 3型顯微硬度計測試焊接接頭顯微硬度，試驗力為100 g，保壓時間10 s，硬度測試點間隔為1 mm。

2 試驗結果及分析

2.1 顯微組織

圖1和圖2分別為1號與2號試樣焊接接頭不同區(qū)域的組織形貌，(a)、(b)、(c)、(d)依次為母材區(qū)、熱影響區(qū)、熔合線附近、焊縫中心的微觀形貌。母材區(qū)為經過T6處理(固溶處理+人工時效)的顯微組織。由圖1(a)和圖2(a)可見，組織呈纖維狀，主要由ɑ- Al基體和沿軋制方向均勻分布的顆粒相組成，相關文獻表明[7]，強化相主要為Mg2Si。

從圖1(b)和圖2(b)中可以看出，熱影響區(qū)組織開始粗化，強化相也變粗。相關文獻表明，可將熱影響區(qū)分為固溶區(qū)與過時效區(qū)[8]。而根據Simar等[9]的研究結果，6082- T6鋁合金的焊接熱影響區(qū)的微觀組織主要與焊接熱循環(huán)導致第二相的溶解、析出有關。靠近熔合線附近為β相溶解區(qū)，即固溶區(qū)，在較長的室溫放置過程中，固溶區(qū)會形成強化相富集的G.P.區(qū)，甚至析出少量第二相，相當于一個自然時效過程，表現為硬度的“恢復”。距離熔合線較遠的區(qū)域為β相析出區(qū)，即過時效區(qū)域，過時效區(qū)發(fā)生強化相Mg2Si脫溶析出并聚集長大。此外，2號試樣由于更大的熱輸入，導致熱影響區(qū)的析出相較1號試樣更粗大。

圖1(d)和圖2(d)顯示，焊縫金屬相組成主要為ɑ- Al固溶體，還分布有一些低熔點共晶體。根據焊縫金屬凝固理論[10]，金屬凝固主要受溫度梯度(G)、結晶速度(R)和溶質濃度(C0)影響。熔合區(qū)附近溫度梯度(G)大、結晶速度(R)小，成分過冷度降低，促進焊縫金屬以柱狀晶生長，如圖1(c)和圖2(c)所示。隨著柱狀晶的長大，在結晶前沿液相中溶質(Mg、Si、Mn等)濃度(C0)提高，成分過冷度增大，使得焊縫金屬結晶形態(tài)由柱狀晶轉變?yōu)橹鶢顦渲А渲?。焊縫中心由于液相中的溶質(Mg、Mn、Si等)濃度(C0)明顯提高、濃度梯度(G)明顯減小，導致焊縫晶粒形成等軸樹枝晶[11]。此外，越靠近焊縫中心，晶粒與析出相也越粗大，主要由于靠近焊縫中心的熱輸入最大，冷卻速度又最慢，導致凝固滯后，因此晶粒與析出相也更粗大。對比圖1(d)與圖2(d)，2號試樣由于熱輸入大，其晶粒和析出相更粗大，樹枝晶間距也比1號試樣的大。

2.2 拉伸試驗

表3為1號和2號工藝試樣的拉伸試驗結果與母材的對比。根據鋁及鋁合金焊接工藝評定標準ISO 15614- 2，焊接接頭的強度和母材的抗拉強度存在以下關系：

Rm(w)=Rm(pm)×T

(2)

式中：Rm(w)為焊后試樣的抗拉強度，Rm(pm)為母材抗拉強度的最低值，T為接頭強度系數。按照評定要求，接頭強度系數要達到0.6，即抗拉強度最低要達到180 MPa。由表3可知，兩種工藝都符合標準要求。拉伸結果顯示，1號和2號試樣的抗拉強度分別為236和239 MPa，差異不大；但斷后伸長率差異較大，主要是由于2號試樣的熱輸入較高導致的。圖3顯示了1號和2號試樣的拉伸斷裂位置，可知1號試樣斷裂在熱影響區(qū)靠近母材處，2號試樣斷裂于熱影響區(qū)靠近熔合線附近。

圖2 2號CMT焊接試樣(a)母材區(qū)、(b)熱影響區(qū)、(c)熔合區(qū)附近和(d)焊縫中心的組織形貌Fig.2 Morphologies of (a) base metal, (b) heat affected zone, (c) near the fusion zone and (d) weld center of sample No.2 welded by CMT method

表3 兩種工藝對接試樣拉伸結果與母材的對比Table 3 Comparison of tensile results between two butt joint samples and base metal

圖3 (a)1號和(b)2號試樣拉伸斷口位置Fig.3 Fracture positions of tensile samples (a) No.1 and (b) No.2

2.3 顯微硬度

圖4分別為1號和2號試樣焊接接頭從母材到焊縫中心的顯微硬度分布圖，對比可見兩者均在熱影響區(qū)與焊縫中心出現“軟化”區(qū)域。一方面，熱影響區(qū)的固溶區(qū)與過時效區(qū)的強度都低于時效強化后的母材強度，但是固溶區(qū)的強度可以通過自然時效或人工時效而得到一定的恢復，而過時效區(qū)則不會有變化，顯微硬度表現為“軟化”效應；另一方面，由于焊接過程中，熔池的凝固總是先從熔合線附近凝固，焊縫中心由于熱輸入最大，冷卻速度又最小，因此總是最后凝固，導致了焊縫中心的組織較為粗大，且析出相Mg2Si也相應地較為粗大，根據Hall- Patch公式，焊縫中心也表現為“軟化”。

對比圖3拉伸斷口位置與圖4顯微硬度分布可知，雖然焊縫處的強度和硬度較低，但由于熔融區(qū)有余高存在，導致相同力的作用下，熱影響區(qū)成為焊接接頭的“最薄弱的區(qū)域”[12]，這與1號試樣斷裂規(guī)律相符；另外，由于2號試樣的熱輸入與送絲速度較大，導致焊縫的余高較高，殘余應力較大，因此在余高邊緣熔合線附近的應力集中也較為明顯，使得這一部分的弱化效應比熱影響區(qū)軟化嚴重，導致斷裂最終發(fā)生在熱影響區(qū)靠近熔合線區(qū)域。

圖4 (a)1號與(b)2號試樣顯微硬度分布曲線Fig.4 Micro- hardness profiles of the welded butt joints of sample (a) No.1 and (b) No.2

3 結論

(1)6082鋁合金薄板CMT對接拼焊，其焊縫中心到熔合線附近的組織依次為等軸樹枝晶、柱狀樹枝晶及柱狀晶。熱影響區(qū)受焊接熱循環(huán)的影響，導致Mg2Si析出相粗化，而母材區(qū)由于受焊接熱循環(huán)影響較小，組織變化不大。

(2)焊縫中心由于熱輸入處于峰值，且冷卻速度最慢，導致了此處的組織粗大，硬度下降。熱影響區(qū)由于受到焊接熱循環(huán)的熱量輸入，產生過時效，表現為顯微硬度分布在焊縫中心與熱影響區(qū)都出現“軟化”區(qū)域。

(3)1號和2號試樣兩種工藝焊接接頭的抗拉強度分別為239和236 MPa，約為母材的72%左右，斷后伸長率則差異較大，1號試樣優(yōu)于2號試樣。1號試樣斷裂在熱影響區(qū)，而2號試樣則在熔合區(qū)附近斷裂，這是由于2號試樣的熱輸入與送絲速度較大，焊縫的余高更高，在余高邊緣熔合線附近應力集中，殘余應力更大，因此斷裂在熔合線附近的熱影響區(qū)，導致斷后伸長率的顯著下降。