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        數(shù)控磨床伺服驅(qū)動故障診斷與維修

        2018-11-26 07:55:10淮安信息職業(yè)技術學院
        機電安全 2018年2期
        關鍵詞:磨床伺服系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)

        淮安信息職業(yè)技術學院

        馮金冰

        引言

        數(shù)控機床是一種綜合運用了計算機技術、自動控制技術、精密測量技術和機床設計技術等先進技術的典型機電一體化產(chǎn)品,其控制系統(tǒng)復雜,在運行中可能會產(chǎn)生各種各樣的故障。通過科學的方法、行之有效的措施,迅速判別故障產(chǎn)生的原因,隨時解決出現(xiàn)的問題,是保證數(shù)控機床安全,可靠運行,提高設備利用率的關鍵所在,也是當前數(shù)控機床使用過程中亟待解決的問題之一。數(shù)控磨床對加工精度的要求要比一般的數(shù)控機床高,而伺服系統(tǒng)在數(shù)控磨床的加工精度方面起著至關重要的作用。本文結合生產(chǎn)實踐中出現(xiàn)的伺服系統(tǒng)的故障并對其加以分析,探討數(shù)控磨床伺服系統(tǒng)的故障診斷的方法與技巧。

        數(shù)控磨床伺服系統(tǒng)的工作原理和特點

        圖1 伺服系統(tǒng)控制框圖

        數(shù)控磨床的伺服系統(tǒng)基本構成如圖1所示。數(shù)控系統(tǒng)通過測量模塊向伺服單元發(fā)出運動指令,伺服單元接收到來自數(shù)控系統(tǒng)的指令信號后,經(jīng)過電流、速度雙閉環(huán)控制后,通過伺服放大器控制伺服電動機的運行,同時位置反饋元件將位置信號反饋到數(shù)控系統(tǒng)的測量模塊,形成半閉環(huán)或者全閉環(huán)的位置控制系統(tǒng)。PLC起運行監(jiān)視作用,一方面監(jiān)視伺服系統(tǒng)中的伺服電動機是否過熱,另一方面監(jiān)視行程是否在規(guī)定范圍內(nèi),是否到達干涉區(qū),如果出現(xiàn)異常,立即報警,并且停止伺服軸運行。

        數(shù)控磨床伺服系統(tǒng)故障診斷流程

        根據(jù)伺服系統(tǒng)的構成,伺服系統(tǒng)的故障可分為伺服控制單元的故障、位置反饋部分的故障、伺服電動機的故障和其它故障。圖2是診斷數(shù)控磨床伺服故障的流程圖。

        數(shù)控磨床伺服系統(tǒng)故障診斷實例

        實例1

        故障現(xiàn)象:一臺3MZ1412K機床報警指示紅燈

        閃爍,觸摸屏顯示Z軸驅(qū)動器故障,手動無動作。

        故障分析:根據(jù)伺服系統(tǒng)工作原理Z軸驅(qū)動器報警可能是參數(shù)設置問題,伺服電機故障,控制線路短路或斷路,驅(qū)動器本身故障。

        故障排除:通過驅(qū)動器操作面板檢查驅(qū)動器報警代碼,不顯示報警代碼,初步判斷不是驅(qū)動器本身問題。檢查伺服參數(shù),發(fā)現(xiàn)Z軸進給速度參數(shù)為零。按工藝標準把參數(shù)設為規(guī)定值,按復位按鈕,故障排除。

        實例2

        故障現(xiàn)象:一臺3MZ205B機床在移動X軸時,出現(xiàn)報警,指示X軸位移超出規(guī)定的跟隨誤差,觀察X軸根本就沒有動。

        故障分析:因為Z軸正常移動沒有問題,說明數(shù)控系統(tǒng)沒有問題,測量伺服系統(tǒng)上的指令信號,當X軸運動按鈕按下時,也有電壓指令信號,說明問題出在伺服系統(tǒng)上。因為Z軸運動沒有問題,可能問題出在X軸放大器或者X軸伺服電動機上。

        故障排除:首先采用互換法,將X軸的伺服放大器與Z軸的對換,問題轉(zhuǎn)移到Z軸上,說明X軸伺服放大器損壞。更換伺服放大器模塊,機床故障被排除。

        實例3

        故障現(xiàn)象:一臺MKA1332數(shù)控外圓磨床X軸運動中,出現(xiàn)伺服驅(qū)動故障報警。

        故障分析:伺服驅(qū)動器故障報警除了可由伺服驅(qū)動放大器本身故障引起外,還可由數(shù)控系統(tǒng)、伺服電動機、編碼器引起,也可由機械部分引起。檢測手動時,有使能信號,X軸顯示運動并馬上報警;考慮伺服電動機的問題,檢測伺服電動機正常;懷疑是滾珠絲杠的問題,松開X軸伺服電動機與滾珠絲杠之間的聯(lián)軸器,手動X軸,X軸不報警;判斷是滾珠絲杠運動中阻力過大而造成的報警。

        故障排除:拆除滾珠絲杠并檢修,重新安裝,并對機床進行潤滑維護,機床故障排除。

        結論

        圖2 伺服故障診斷流程圖

        總結以上的典型故障分析及排除過程,首先要確定故障種類,是突發(fā)性故障還是漸發(fā)性故障;其次對設備的工作原理和結構進行認真、細致的分析,這是排除故障的重要環(huán)節(jié);然后對引發(fā)故障的各種因素進行認真的分析和研究,確定引發(fā)故障的因素;當故障原因找到之后,應根據(jù)設備的結構和工作原理、修復難度、修復費用等方面來確定維修方案;在完成對設備的維修之后,應當立即試運行以檢驗故障是否排除;最后建立設備運行記錄,它是使用經(jīng)驗的高度總結,有利于對故障現(xiàn)象做出迅速判斷。采用本文中提到的排除設備故障的基本過程,可較大程度縮小檢查范圍,縮短設備故障的排除時間,提高生產(chǎn)效率。

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