鄧元江

（江西省萍鄉(xiāng)萍鋼安源鋼鐵有限公司安源軋鋼廠， 江西 萍鄉(xiāng) 337039）

螺紋鋼筋廣泛應(yīng)用在建筑工程中，為了進一步降低Φ25 mm螺紋鋼筋成本、提升產(chǎn)量，江西省萍鄉(xiāng)萍鋼安源鋼鐵有限公司安源軋鋼廠（全文簡稱安源軋鋼廠）對高棒生產(chǎn)設(shè)備進行論證和改造，在不改變高棒現(xiàn)有設(shè)備的前提下，開展Φ25 mm螺紋鋼筋兩切分新工藝開發(fā)。在確保Φ25 mm螺紋鋼兩切分產(chǎn)品質(zhì)量性能符合GB 1499.2—2007標(biāo)準(zhǔn)的前提下降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競爭力。

1 工藝裝備

安源軋鋼廠高棒車間于2003年6月動工興建，2004年8月建成投產(chǎn)。采用全連續(xù)式平立交替無扭軋制、控軋、控冷等先進工藝，自動化程度較高。2015年2月對加熱爐進行改造后，軋制坯料規(guī)格為170 mm×170 mm×9 800 mm，產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)格為Φ10 mm～Φ28 mm螺紋鋼及圓鋼，年設(shè)計生產(chǎn)能力為80萬t。其工藝流程：連鑄坯料→編組→稱重→排鋼→加熱爐加熱→出鋼→粗軋6機架軋制（平立交替）→1號飛剪切頭→中軋6機架軋制（平立交替）→預(yù)水冷→2號飛剪切頭尾→精軋→穿水冷→3號飛剪→冷床冷卻→冷飛剪定尺剪切→成品及短尺收集區(qū)、檢驗→挑鋼、點數(shù)→打包→稱質(zhì)量→掛牌、入庫。

2 開發(fā)內(nèi)容

2.1 孔型設(shè)計

1號～9號軋機、18號成品架次孔型共用現(xiàn)有孔型，11號、12號架次空過，10號軋機及后續(xù)孔型重新設(shè)計。10號—17號孔型示意圖見圖1。

圖1 10號—17號孔型示意圖

2.2 設(shè)備準(zhǔn)備

Φ25 mm規(guī)格由單線軋制改為兩切分軋制，3號飛剪剪切力增加，基于3號飛剪本體反復(fù)經(jīng)過修理的情況，重新購置更換3號飛剪。

3 生產(chǎn)過程控制

安源軋鋼廠2016年8月5日早班進行生產(chǎn)調(diào)試，隨后進行正常生產(chǎn)，中班及8月6日晚班生產(chǎn)穩(wěn)定，生產(chǎn)過程控制情況如下：

1）初始軋速設(shè)定7.5 m/s，根據(jù)各架次電流情況，逐步提速至8.5 m/s。

2）結(jié)合成品速度上冷床扣板全扣，調(diào)試過程中未出現(xiàn)成品不上冷床的現(xiàn)象。

3）Φ25 mm規(guī)格兩切分上冷床后，兩線緊靠，冷床采用雙步進的形式進行生產(chǎn)操作以便對齊。

4）成品質(zhì)量控制。成品上冷床共3段，內(nèi)徑24.2 mm，受17號料型偏小影響，機架間拉鋼，頭部外徑尺寸24.5 mm，尾部外徑尺寸28.5 mm，符合國標(biāo)要求，但頭尾尺寸偏差較大，兩線差控制在300～400 mm，影響成材率和定尺率。Φ25 mm兩切分軋制產(chǎn)品屈服強度在460～480 MPa、抗拉強度在580～610 MPa、延伸率19%～22%，產(chǎn)品完全滿足質(zhì)量的要求。

5）經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)見下頁表1。

表1 經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)

4 存在的問題及解決措施

4.1 改善線差

Φ25 mm兩切分軋制工藝受孔型設(shè)計、料型控制及崗位工操作熟練程度的影響，兩線差較大。

改進措施是優(yōu)化14號—16號孔型，孔型示意圖見圖2，增大來料面積，提高17號充滿度，改善線差。

圖2 14號—16號優(yōu)化孔型示意圖

4.2 改造供油管

精軋16號下切分輪油氣潤滑設(shè)計的接口無法接駁油氣軟管，切分輪軸承易損壞。17號出口扭轉(zhuǎn)輥因油氣潤滑不足炸裂。

改進措施是增大供油管路壓縮空氣管至一寸半；對各供氣點進行堵漏，確保氣壓充足。

4.3 改造導(dǎo)衛(wèi)插件

軋件出中軋后產(chǎn)生扭立進入精軋，精軋13號使用80 mm×55 mm的入口易碰鋼。

改進措施是將原有的進口導(dǎo)衛(wèi)插件尺寸改為Φ75 mm的圓形。

5 改進后的生產(chǎn)情況

安源軋鋼廠通過8月份試軋過程中出現(xiàn)的問題進行改進，員工操作技能的不斷提高，9月—11月Φ25 mm螺紋鋼筋采用兩切分軋制穩(wěn)定，各項指標(biāo)有較大的提升，具體數(shù)據(jù)見表2。

表2 改進后的生產(chǎn)情況的具體數(shù)據(jù)

6 結(jié)語

安源軋鋼廠Φ25 mm螺紋鋼筋采用兩切分生產(chǎn)通過對首輪軋制存在的問題進行改進及崗位員工的操作熟練度的提升，目前生產(chǎn)工藝滿足生產(chǎn)要求，實現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，且產(chǎn)品各項指標(biāo)均滿足國標(biāo)要求，Φ25 mm兩切分生產(chǎn)機時產(chǎn)量達207 t，相比單線軋制提高10%，電耗為51.39 kW·h/t，相比單線軋制降低 5 kW·h/t。